一种PVC管材全自动一体化生产线的制作方法

一种pvc管材全自动一体化生产线
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管材生产技术领域，具体为一种pvc管材全自动一体化生产线。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，pvc在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，pvc的生产量和消费量平均为一百四十万吨。现有的pvc 管材全自动一体化生产线不便于自动打包。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201721286029.6中公开有一种罐盖自动一体化生产线，具体包括给料机、冲盖冲压机、修边冲压机、预弯冲压机、卷边冲压机、打点机及plc电控系统，给料机的输出端与冲盖冲压机的开料冲压位置相对接，冲盖冲压机与修边冲压机之间通过第一输送机组对接。该罐盖自动一体化生产线，在正常工作的情况下，通过给料机结构，其还具有给料不均匀的缺点。
4.因此，提出一种pvc管材全自动一体化生产线来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种pvc管材全自动一体化生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的pvc管材全自动一体化生产线中不便于自动打包以及给料不均匀的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pvc管材全自动一体化生产线，包括底板，所述底板的底端两侧均固定连接有支柱，所述底板的顶端一侧固定连接有成型装置，所述底板的顶端另一侧设有传送带机构，所述传送带机构的外侧设有卡槽，所述成型装置靠近卡槽的一端两侧均设有连接柱，所述连接柱远离成型装置的一侧固定连接有挡板，所述挡板的内侧中部设有承载座，所述承载座靠近传送带机构的一侧底端固定连接有配重条，所述承载座的底端两侧均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端固定连接有底板，所述成型装置的顶端固定连接有加热装置，所述加热装置的顶端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的内侧两端均设有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有电机外壳，所述电机外壳的顶端固定连接有尖头顶盖，所述电机外壳的内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有回转底座，所述回转底座远离伺服电机的一侧两端均活动连接有第一连杆，所述第一连杆的内部设有滑动槽，所述滑动槽的底端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离连接弹簧的一侧旋转连
接有第一回转体，所述第一回转体远离第二连杆的一侧固定连接有配重块，所述底板远离成型装置的一次活动连接有箱体，所述箱体的内侧设有内胆，所述内胆的内侧中部设有压力传感器，所述压力传感器的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有第二承载箱，所述内胆靠近传送带机构的内部一端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有第一承载箱，所述内胆远离第一电动伸缩杆的一侧顶端固定连接有第三承载箱。
9.优选的，所述电机外壳有两个，其中一个所述电机外壳的顶端固定连接有尖头顶盖，两个所述电机外壳的中心线与伺服电机的中心线是同一条直线。
10.优选的，所述伺服电机有两个，两个所述伺服电机的中心线均与搅拌装置的中心线是同一条直线。
11.优选的，所述支撑弹簧有两个，两个所述支撑弹簧对称分布在承载座的底端，两个所述支撑弹簧均垂直承载座的底端和底板的顶端。
12.优选的，所述支柱有四个，四个所述支柱对称分布在底板的底端，四个所述支柱均垂直底板的顶端。
13.优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均有两个，两个所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别对称分布在第一承载箱和第二承载箱的底端。
14.优选的，所述连接柱有四个，四个所述连接柱对称分布在挡板的内侧。
15.优选的，所述第二连杆和第一连杆均有四个，四个所述第一连杆和第一连杆均对称分布在回转底座远离伺服电机的一侧。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pvc管材全自动一体化生产线，具备以下有益效果：
18.1、该pvc管材全自动一体化生产线，通过搅拌装置、加热装置、滤网、伺服电机以及成型装置的配合设置，将各种原料放入到搅拌装置的内部，启动搅拌装置，搅拌装置内的尖头顶盖防止材料落在电机外壳上，启动伺服电机，伺服电机带动回转底座旋转，回转底座旋转产生离心力，第二连杆利用配重块在离心力的作用下克服连接弹簧的弹力在滑动槽内移动，第二连杆绕着第一回转体转动并伸长，第二连杆和第一连杆与材料的接触面积增加，达到充分搅拌的效果，混合均匀的材料被滤网筛选后进入到加热装置内部，加热装置将混合均匀的材料变成熔融材料进入到成型装置内部，成型装置将熔融材料变成pvc管材，更好的对pvc管材进行生产，提高了材料的混合程度，保证各种原材料混合均匀的同时提高了pvc管材的质量。
19.2、该pvc管材全自动一体化生产线，通过支撑弹簧、传送带机构、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆以及压力传感器的配合设置，当原材料被成型装置转变成pvc管材后，掉入到承载座内，承载座外侧的挡板防止pvc管材滑落，支撑弹簧在重力的作用下收缩，当承载座脱离挡板时，配重条使承载座的重心发生偏移，将支撑弹簧向传送带机构的表面进行弯曲，当支撑弹簧弯曲到合适角度时，pvc管材滑落到卡槽内，启动传送带机构，pvc管材在传送带机构的作用下沿着卡槽掉落到第一承载箱的内部，pvc管材从第一承载箱掉入到第二承载箱内部，pvc管材从第二承载箱掉入到第三承载箱内部，直到箱体被装满，箱体被装满后压力传感器启动，压力传感器控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别将第一承载箱
和第二承载箱拉入到内胆内部，达到对pvc管材自动打包的效果，提高了装置的便利性，保证在将pvc管材稳定运输的同时也将pvc管材进行自动打包。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的轴测示意图；
21.图2为本实用新型结构的局部轴测示意图；
22.图3为本实用新型结构的局部轴测示意图；
23.图4为本实用新型结构13的局部剖面示意图；
24.图5为本实用新型图4中a处结构的放大示意图。
25.图中：1、底板；2、支柱；3、成型装置；4、第一电动伸缩杆；5、第三承载箱；6、箱体；7、第二承载箱；8、第一承载箱；9、传送带机构；10、卡槽；11、挡板；12、连接柱；13、搅拌装置；14、加热装置；15、配重块； 16、支撑弹簧；17、配重条；18、第一回转体；19、承载座；20、连接弹簧； 21、内胆；22、第二连杆；23、第二电动伸缩杆；24、压力传感器；25、电机外壳；26、滤网；27、回转底座；28、伺服电机；29、尖头顶盖；30、连接杆；31、滑动槽；32、第一连杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1
‑
5所示，一种pvc管材全自动一体化生产线，包括底板1，底板1的底端两侧均固定连接有支柱2，支柱2有四个，四个支柱2对称分布在底板1的底端，四个支柱2均垂直底板1的顶端，保证对装置提供受力基础的同时保证装置不会发生侧翻，底板1的顶端一侧固定连接有成型装置3，底板1的顶端另一侧设有传送带机构9，传送带机构9的外侧设有卡槽10，成型装置3靠近卡槽10的一端两侧均设有连接柱12，连接柱12有四个，四个连接柱12对称分布在挡板11的内侧，保证对挡板11进行稳定连接，使挡板 11不会发生偏移使pvc管材不能顺利挤压支撑弹簧16，连接柱12远离成型装置3的一侧固定连接有挡板11，挡板11的内侧中部设有承载座19，承载座19靠近传送带机构9的一侧底端固定连接有配重条17，承载座19的底端两侧均固定连接有支撑弹簧16，通过支撑弹簧16、传送带机构9、第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆23以及压力传感器24的配合设置，当原材料被成型装置3转变成pvc管材后，掉入到承载座19内，承载座19外侧的挡板11 防止pvc管材滑落，支撑弹簧16在重力的作用下收缩，当承载座19脱离挡板11时，配重条17使承载座19的重心发生偏移，将支撑弹簧16向传送带机构9的表面进行弯曲，当支撑弹簧16弯曲到合适角度时，pvc管材滑落到卡槽10内，启动传送带机构9，pvc管材在传送带机构9的作用下沿着卡槽10 掉落到第一承载箱8的内部，pvc管材从第一承载箱8掉入到第二承载箱7内部，pvc管材从第二承载箱7掉入到第三承载箱5内部，直到箱体6被装满，箱体6被装满后压力传感器24启动，压力传感器24控制第一电动伸缩杆4 和第二电动伸缩杆23分别将第一承载箱8和第二承载箱7拉入到内胆21内部，达到对pvc管材自动打包的效果，提高了装置的便利性，保证在将pvc 管材稳定运输的同时也将pvc管材进行自动打包，支撑弹簧16有两个，两个支撑弹簧16对称分布在承载座19的底端，两个支撑弹簧16均垂直承载座19 的底端和底板1的顶端，保证对承载座19
进行稳定支撑，防止承载座19一端发生偏移使pvc管材滑落，支撑弹簧16的底端固定连接有底板1，成型装置3的顶端固定连接有加热装置14，加热装置14的顶端固定连接有搅拌装置 13，通过搅拌装置13、加热装置14、滤网26、伺服电机28以及成型装置3 的配合设置，将各种原料放入到搅拌装置13的内部，启动搅拌装置13，搅拌装置13内的尖头顶盖29防止材料落在电机外壳25上，启动伺服电机28，伺服电机28带动回转底座27旋转，回转底座27旋转产生离心力，第二连杆22 利用配重块15在离心力的作用下克服连接弹簧20的弹力在滑动槽31内移动，第二连杆22绕着第一回转体18转动并伸长，第二连杆22和第一连杆32与材料的接触面积增加，达到充分搅拌的效果，混合均匀的材料被滤网26筛选后进入到加热装置14内部，加热装置14将混合均匀的材料变成熔融材料进入到成型装置3内部，成型装置3将熔融材料变成pvc管材，更好的对pvc 管材进行生产，提高了材料的混合程度，保证各种原材料混合均匀的同时提高了pvc管材的质量，搅拌装置13的内侧两端均设有连接杆30，连接杆30 的内侧固定连接有电机外壳25，电机外壳25有两个，其中一个电机外壳25 的顶端固定连接有尖头顶盖29，两个电机外壳25的中心线与伺服电机28的中心线是同一条直线，保证对伺服电机28进行保护，防止伺服电机28受到损坏，尖头顶盖29防止材料落到电机外壳25上，电机外壳25的顶端固定连接有尖头顶盖29，电机外壳25的内部设有伺服电机28，伺服电机28有两个，两个伺服电机28的中心线均与搅拌装置13的中心线是同一条直线，其中一个伺服电机28正转，另一个伺服电机28反转，保证能顺利带动配重块15进行离心运动，伺服电机28的输出端固定连接有回转底座27，回转底座27远离伺服电机28的一侧两端均活动连接有第一连杆32，第一连杆32的内部设有滑动槽31，滑动槽31的底端固定连接有连接弹簧20，连接弹簧20的顶端固定连接有第二连杆22，第二连杆22和第一连杆32均有四个，四个第一连杆32和第一连杆32均对称分布在回转底座27远离伺服电机28的一侧，保证第二连杆22和第一连杆32在伺服电机28的作用下稳定进行离心运动，第二连杆22远离连接弹簧20的一侧旋转连接有第一回转体18，第一回转体18 远离第二连杆22的一侧固定连接有配重块15，底板1远离成型装置3的一次活动连接有箱体6，箱体6的内侧设有内胆21，内胆21的内侧中部设有压力传感器24，压力传感器24的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆23均有两个，两个第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆23分别对称分布在第一承载箱8和第二承载箱7的底端，保证在压力传感器24的控制下将第一承载箱8和第二承载箱7顺利收入到箱体6内部，第二电动伸缩杆23的顶端固定连接有第二承载箱7，内胆21靠近传送带机构 9的内部一端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的顶端固定连接有第一承载箱8，内胆21远离第一电动伸缩杆4的一侧顶端固定连接有第三承载箱5。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.工作原理：装置在进行工作时，先将各种原料放入到搅拌装置13的内部，启动搅拌装置13，搅拌装置13内的尖头顶盖29防止材料落在电机外壳25上，启动伺服电机28，伺服电机28带动回转底座27旋转，回转底座27旋转产生离心力，第二连杆22利用配重块15在离心力的作用下克服连接弹簧20的弹力在滑动槽31内移动，第二连杆22绕着第一回转体18转动并伸长，第二连杆22和第一连杆32与材料的接触面积增加，达到充分搅拌的效果，混合均匀的材料被滤网26筛选后进入到加热装置14内部，加热装置14将混合均匀的材料变成熔融材
料进入到成型装置3内部，成型装置3将熔融材料变成pvc 管材，保证各种原材料混合均匀的同时提高了pvc管材的质量，当原材料被成型装置3转变成pvc管材后，掉入到承载座19内，承载座19外侧的挡板11 防止pvc管材滑落，支撑弹簧16在重力的作用下收缩，当承载座19脱离挡板11时，配重条17使承载座19的重心发生偏移，将支撑弹簧16向传送带机构9的表面进行弯曲，当支撑弹簧16弯曲到合适角度时，pvc管材滑落到卡槽10内，启动传送带机构9，pvc管材在传送带机构9的作用下沿着卡槽10 掉落到第一承载箱8的内部，pvc管材从第一承载箱8掉入到第二承载箱7内部，pvc管材从第二承载箱7掉入到第三承载箱5内部，直到箱体6被装满，箱体6被装满后压力传感器24启动，压力传感器24控制第一电动伸缩杆4 和第二电动伸缩杆23分别将第一承载箱8和第二承载箱7拉入到内胆21内部，达到对pvc管材自动打包的效果，保证在将pvc管材稳定运输的同时也将pvc管材进行自动打包。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。