一种蒸汽节能循环系统的制作方法

本实用新型涉及节能环保设备领域，特别是涉及一种蒸汽节能循环系统。

背景技术：

在树脂制备等化工生产过程中，通常采用蒸汽作为加热热源，一部分蒸汽冷凝形成冷凝水，还有一部分剩余蒸汽排出，剩余蒸汽的温度偏低，不适合继续作为加热热源，但是该蒸汽中还含有一定量的热能，若直接排掉会造成热能浪费，也不利于遏制全球变暖。如果能将剩余蒸汽中的热量回收利用，尤其是对于蒸汽使用量大的工厂，可以节约大量能量，保护环境。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种蒸汽节能循环系统，可以将反应釜排出的剩余蒸汽余热有效回收，节约生产所需能源。

一种蒸汽循环系统，包括依次连接的反应釜、冷凝却水器、暂存桶、冷凝水储存桶、纯水桶和蒸汽炉；所述反应釜上设有换热盘管，所述换热盘管包括蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽出口连接所述冷凝却水器；所述暂存桶的入口高度低于所述冷凝却水器出口的高度；所述暂存桶和所述冷凝水储存桶之间设有第一离心泵和止回阀；所述冷凝水储存桶和所述纯水桶之间设有第二离心泵和止回阀；所述蒸汽炉连接所述换热盘管的蒸汽入口；所述冷凝却水器和所述反应釜之间、所述冷凝却水器和所述暂存桶之间、所述纯水桶和所述蒸汽炉之间均设有球阀。

上述蒸汽节能循环系统，将反应釜中剩余的蒸汽进行冷凝回收，冷凝水的温度控制在70～85℃，高温冷凝水进入低位的暂存桶中，再通过离心泵进入冷凝水储存桶中进行储存，当纯水桶中的水量较少时再输送至纯水桶中，当锅炉中需要加水时再将纯水桶中的回收水抽送至蒸汽炉中加热形成高温高压的蒸汽，供反应釜加热使用；整个蒸汽循环过程能量利用率高，避免剩余蒸汽直接排至空气中，提高了热能利用率，减少了用水量。

在其中一个实施例中，所述冷凝水储存桶入口处设有过滤器。过滤器可以滤掉冷凝水中的大颗粒物质，防止高速运输时损坏设备。

在其中一个实施例中，所述暂存桶上设有自动液位计。自动液位计可以测量暂存桶中的液位，当液位过高时及时将冷凝水输送至冷凝水储存桶。

在其中一个实施例中，所述冷凝水储存桶上设有浮球式液位计、温度计和排气阀。冷凝水温度较高，会产生少量蒸汽，打开排气阀可以及时将蒸汽排出，防止冷凝水储存桶内部压强过大而发生变形。

在其中一个实施例中，所述蒸汽入口的设置位置高于所述蒸汽出口的设置位置。

在其中一个实施例中，所述反应釜为至少两个，每个所述反应釜均分别对应设有一个冷凝却水器、暂存桶，至少两个所述暂存桶与一个冷凝水储存桶连通。

在其中一个实施例中，所述冷凝水储存桶的容积为5～10m³，高度3～5m。冷凝水储存桶容积大可以同时接纳多个冷凝却水器的冷凝水。

在其中一个实施例中，所述冷凝水储存桶的容积小于所述冷凝水储存桶的容积。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的蒸汽节能循环系统，将反应釜中剩余的蒸汽进行冷凝回收，冷凝水的温度控制在70～85℃，高温冷凝水进入低位的暂存桶中，再通过离心泵进入冷凝水储存桶中进行储存，当纯水桶中的水量较少时再输送至纯水桶中，当锅炉中需要加水时再将纯水桶中的回收水抽送至蒸汽炉中加热形成高温高压的蒸汽，供反应釜加热使用；整个蒸汽循环过程能量利用率高，避免剩余蒸汽直接排至空气中，提高了热能利用率，减少了用水量。

附图说明

图1为实施例中蒸汽节能循环系统的结构图；

图中，100、反应釜；200、冷凝却水器；300、暂存桶；301、自动液位计；302、第一离心泵；400、冷凝水储存桶；401、浮球式液位计、402、排气阀；403、第二离心泵；404、止回阀；500、纯水桶；600、蒸汽炉；700、球阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

一种蒸汽节能循环系统，如图1所示，包括依次连接的反应釜100、冷凝却水器200、暂存桶300、冷凝水储存桶400、纯水桶500和蒸汽炉600，蒸汽炉600连接反应釜100，为反应釜100提供高温高压蒸汽。

反应釜100外壁环绕设置有换热盘管，换热盘管的蒸汽入口位于上方，蒸汽出口位于下方。换热盘管的蒸汽出口连接冷凝却水器200，经换热盘管排出的蒸汽进入冷凝却水器200被冷却形成冷凝水，由于冷凝水中的热能需要回收利用，冷凝水的温度不宜太低，控制在70℃以上，保持一定的热量又便于回收。反应釜100和冷凝却水器200之间的管路上设有球阀700，控制蒸汽流量。

冷凝水储存桶400用于储存冷凝水，实际生产时可以多个冷凝却水器200连接冷凝水储存桶400，冷凝水储存桶400的容积和高度较大，本实施例中冷凝水储存桶400的容积为10m³，高度为5m，冷凝水储存桶400的入口较高，不利于冷凝却水器200内的冷凝水直接流入，因此在冷凝却水器200和冷凝水储存桶400之间设置暂存桶300，冷凝却水器200的出口连接暂存桶300，为使冷凝水通过位差落入暂存桶300内，暂存桶300的入口高度低于冷凝却水器200出口的高度。冷凝却水器200和暂存桶300之间的管路上设有球阀700，控制冷凝水流量。

冷凝水储存桶400入口处设置过滤器，滤掉冷凝水中的大颗粒物质，防止高速运输时损坏设备，长时间使用后也便于清理。

暂存桶300和冷凝水储存桶400之间设有第一离心泵302，可以将暂存桶300内的冷凝水输送至冷凝水储存桶400。第一离心泵302和冷凝水储存桶400之间还设有止回阀404，防止水倒流。冷凝水储存桶400和纯水桶500之间设有第二离心泵403，可以将冷凝水储存桶400中的水输送至纯水桶500内，第二离心泵403和纯水桶500之间设有止回阀404。纯水桶500和蒸汽炉600之间也设有球阀700，控制冷凝水的流量。

为方便获知暂存桶300内冷凝水量，暂存桶300上设有自动液位计301，当液位过高时及时将冷凝水输送至冷凝水储存桶400。同样地，冷凝水储存桶400上设置有浮球式液位计401、温度计和排气阀402，浮球式液位计401监测液位，温度计测量冷凝水温度，排气阀402可以及时将冷凝水储存桶400内蒸汽排出，防止桶内部压强过大而发生变形。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。