一种锅炉顶部大罩保护监测系统及方法与流程

技术特征：

1.一种锅炉顶部大罩保护监测系统，其特征在于，包括控制器(17)、dcs系统(16)、大板梁(19)、炉顶大罩(1)、顶棚管及其密封(2)、大罩顶部波纹板(3)、大罩顶部保温浇注料层(4)、大罩顶部抹面(5)以及设置于炉顶大罩(1)内且沿炉前到炉后依次布置的屏式过热器入口集箱(6)、屏式过热器出口集箱(7)、末级过热器入口集箱(8)、末级过热器出口集箱(9)、高温再热器入口集箱(10)、高温再热器出口集箱(11)、低温再热器出口集箱(12)及低温过热器出口集箱(13)；

大板梁(19)位于炉顶大罩(1)的上方，顶棚管及其密封(2)位于炉顶大罩(1)的底部，大罩顶部波纹板(3)固定于炉顶大罩(1)的顶部，大罩顶部保温浇注料层(4)及大罩顶部抹面(5)依次铺设于大罩顶部波纹板(3)的顶部；

大罩顶部波纹板(3)上安装有若干波纹板壁温传感器(14)，大罩顶部波纹板(3)的底部设置有传感器保护装置(15)，传感器保护装置(15)悬吊于大板梁(19)上，各波纹板壁温传感器(14)的输出端经控制器(17)与dcs系统(16)的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉顶部大罩保护监测系统，其特征在于，各波纹板壁温传感器(14)的输出端经通讯总线及控制器(17)与dcs系统(16)相连接。

3.根据权利要求1所述的锅炉顶部大罩保护监测系统，其特征在于，各波纹板壁温传感器(14)呈阵型分布，且相邻两列波纹板壁温传感器(14)之间设置有耐高温保护网(18)，耐高温保护网(18)固定在传感器保护装置(15)上。

4.一种锅炉顶部大罩保护监测方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制器(17)通过各波纹板壁温传感器(14)测量大罩顶部波纹板(3)中不同区域的壁温数据ti,j，i为行数，从锅炉前墙到后墙，j为列数，从锅炉左墙到右墙，然后将大罩顶部波纹板(3)不同区域的壁温数据ti,j与其正常情况下同负荷的历史数据进行比较，判断各区域对应的壁温数据是否正常，当任一区域对应的壁温数据不正常时，则将该区域列为危险区域，当一个统计周期内，任一区域对应的壁温数据不正常的时长累计超过预设时长时，则禁止人员从炉顶大罩(1)的上部进入该区域，同时在机组检修期间，检修人员进入炉顶大罩(1)内部，对该区域的大罩顶部波纹板(3)进行更换，同时对该区域的耐高温保护网(18)进行检修或者更换。

5.根据权利要求4所述的锅炉顶部大罩保护监测方法，其特征在于，将波纹板壁温传感器(14)实测的壁温数据与控制器(17)读取的dcs系统(16)中相同负荷的历史壁温数值进行比较，得到壁温数据ti,j偏高的区域，当ti,j大于预设最高温度ty时，则将ti,j的对应区域记为危险区域，在统计周期内，当ti,j大于ty的累计时间越长，则该危险区域的危险等级越高，当任一区域对应的ti,j大于ty的累计时长大于等于预设时长时，则禁止人员从炉顶大罩(1)的上部进入该区域，同时在机组检修期间，检修人员进入炉顶大罩(1)内部，对该危险区域的大罩顶部波纹板(3)进行更换，同时对该区域的耐高温保护网(18)进行检修或者更换。

6.根据权利要求4所述的锅炉顶部大罩保护监测方法，其特征在于，将波纹板壁温传感器(14)实测的壁温数据与控制器(17)读取dcs系统(16)中相同负荷的历史壁温数值进行比较，得到壁温ti,j偏低的区域，在统计周期内，当ti,j小于预设最低温度值的时长超过预设时长时，则将该区域列为危险区域，禁止人员从炉顶大罩(1)的上部进入该区域，同时在机组检修期间，检修人员进入炉顶大罩(1)内部，对危险区域的大罩顶部波纹板(3)进行更换，并对该区域的耐高温保护网(18)进行检修或者更换。

7.根据权利要求4所述的锅炉顶部大罩保护监测方法，其特征在于，判断大罩顶部波纹板(3)壁温ti,j的突变区域，再采用主元分析法确认壁温突变的关联设备，分析关联设备是否发生爆管，再由运行人员进行确认，提前探测出设备爆管。

技术总结
本发明公开了一种锅炉顶部大罩保护监测系统及方法，包括控制器、大板梁、炉顶大罩、顶棚管及其密封、大罩顶部波纹板、大罩顶部保温浇注料层、大罩顶部抹面以及设置于炉顶大罩内且沿炉前到炉后依次布置的屏式过热器入口集箱、屏式过热器出口集箱、末级过热器入口集箱、末级过热器出口集箱、高温再热器入口集箱、高温再热器出口集箱、低温再热器出口集箱及低温过热器出口集箱，该系统及方法能够防止人员坠入炉顶大罩，发生伤亡的风险，提高工作人员的安全性。另外，本系统通过分析和运行人员确认，可以提前探测出炉顶大罩内爆管设备，尽早采取措施，防止故障进一步扩大。

技术研发人员：付龙龙;郭俊文;党黎军;刘超;张海龙;杨辉;沈植
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2020.12.22