一种航空航天用热固性复合材料生产的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料生产技术领域，特别是涉及一种航空航天用热固性复合材料生产的成型装置。


背景技术：

2.复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。但是在对复合材料成型时会出现难于成型或者成型较慢的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种航空航天用热固性复合材料生产的成型装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种航空航天用热固性复合材料生产的成型装置，包括支撑机构、放置机构、冷却机构，所述支撑机构的上部设置有所述冷却机构，所述冷却机构的上部设置有所述放置机构，还包括用于对材料进行预热成型的成型机构，所述成型机构包括气缸、连杆、压盘、蓄电池、导线、加热盘，所述气缸通过螺栓连接在所述支撑机构的下部，所述气缸的下部通过螺栓连接有所述连杆，所述连杆的下部通过螺栓连接有所述压盘，所述蓄电池通过螺钉连接在所述支撑机构的下表面，所述蓄电池的下部通过所述导线连接有所述加热盘，所述加热盘与所述压盘连接。
6.优选的，所述支撑机构包括垫板、固定盘、固定块、支撑杆，所述垫板的上表面边缘通过螺栓连接有所述支撑杆，所述支撑杆的上部通过螺栓连接有所述固定盘，所述固定盘的上部通过螺栓连接有所述固定块。
7.优选的，所述支撑机构包括垫板、液压杆、固定盘、固定块，所述垫板的上表面边缘通过螺栓连接有所述液压杆，所述液压杆的上部通过螺栓连接有所述固定盘，所述固定盘的上部通过螺栓连接有所述固定块。
8.优选的，所述放置机构包括承载盘、连接架、承载环、放置筒，所述承载盘通过螺栓连接在所述支撑机构的上表面，所述承载盘的上部通过螺栓连接有所述连接架，所述连接架之间通过所述承载环连接，所述承载环的内部设置有所述放置筒。
9.优选的，所述冷却机构包括冷却液罐、连接管、循流泵、冷凝管，所述冷却液罐通过螺栓连接在所述放置机构的上部，所述冷却液罐的两侧通过法兰连接有所述连接管，所述连接管上安装有所述循流泵，所述连接管之间通过所述冷凝管连接。
10.有益效果在于：利用加热盘的设置能够保证在原料成型前进行预热，保证了原料易于成型，并且在成型后，能够在冷凝管的作用下进行迅速降温，使得零件能够迅速被降
温，即可取出。
11.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
12.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型所述一种航空航天用热固性复合材料生产的成型装置第一实施例的轴测图；
14.图2是本实用新型所述一种航空航天用热固性复合材料生产的成型装置的正视图；
15.图3是本实用新型所述一种航空航天用热固性复合材料生产的成型装置第二实施例的轴测图；
16.图4是本实用新型所述一种航空航天用热固性复合材料生产的成型装置的正视图。
17.附图标记说明如下：
18.1、支撑机构；101、垫板；102、液压杆；103、固定盘；104、固定块；105、支撑杆；2、成型机构；201、气缸；202、连杆；203、压盘；204、蓄电池；205、导线；206、加热盘；3、放置机构；301、承载盘；302、连接架；303、承载环；304、放置筒；4、冷却机构；401、冷却液罐；402、连接管；403、循流泵；404、冷凝管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.一种航空航天用热固性复合材料生产的成型装置，包括支撑机构1、放置机构3、冷却机构4，支撑机构1的上部设置有冷却机构4，冷却机构4的上部设置有放置机构3，还包括用于对材料进行预热成型的成型机构2，成型机构2包括气缸201、连杆202、压盘203、蓄电池204、导线205、加热盘206，气缸201通过螺栓连接在固定盘103的下部，为压盘203的动作提供动力，气缸201的下部通过螺栓连接有连杆202，与压盘203联动一起动作，连杆202的下部通过螺栓连接有压盘203，与原料接触进行成型，蓄电池204通过螺钉连接在固定盘103的下表面，为加热盘206提供电能，蓄电池204的下部通过导线205连接有加热盘206，内部的加热丝能够产生热量，加热盘206与压盘203连接，将热量传递给压盘203进而预热原料。
23.实施例1
24.如图1和图2所示，支撑机构1包括垫板101、固定盘103、固定块104、支撑杆105，垫板101的上表面边缘通过螺栓连接有支撑杆105，使得固定盘103保持稳定，支撑杆105的上部通过螺栓连接有固定盘103，使得成型机构2能够稳定工作，固定盘103的上部通过螺栓连接有固定块104；放置机构3包括承载盘301、连接架302、承载环303、放置筒304，承载盘301通过螺栓连接在垫板101的上表面，使得放置机构3保持稳定，承载盘301的上部通过螺栓连接有连接架302，连接架302之间通过承载环303连接，承载环303的内部设置有放置筒304，内部是进行原料放置并成型的位置；冷却机构4包括冷却液罐401、连接管402、循流泵403、冷凝管404，冷却液罐401通过螺栓连接在承载盘301的上部，内部储存有冷却液，冷却液罐401的两侧通过法兰连接有连接管402，能够将冷却液送出，连接管402上安装有循流泵403，使得冷却液能够循环流动，连接管402之间通过冷凝管404连接，内部的冷却液能够循环流动保持低温。
25.工作原理：将原料通入到放置筒304中，接着，在加热盘206与压盘203的作用下使其能够产生热量，并将热量传递给原料，使得原料能够易于成型，接着压盘203能够将原料压成型，接着在冷凝管404与循流泵401的作用下使得成型后的原料能够迅速降温，最后成型为所需零件，同时由于支撑杆105的设置，使得成型机构2能够稳定工作，从而保证生产质量。
26.实施例2
27.如图3和图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：支撑机构1包括垫板101、液压杆102、固定盘103、固定块104，垫板101的上表面边缘通过螺栓连接有液压杆102，能够调节机器的工作高度，液压杆102的上部通过螺栓连接有固定盘103，使得成型机构2稳定工作，固定盘103的上部通过螺栓连接有固定块104，工作时，将原料通入到放置筒304中，接着，在加热盘206与压盘203的作用下使其能够产生热量，并将热量传递给原料，使得原料能够易于成型，接着压盘203能够将原料压成型，接着在冷凝管404与循流泵401的作用下使得成型后的原料能够迅速降温，最后成型为所需零件，同时由于液压杆102的设置，使得成型机构2能够调节工作高度稳定工作，从而保证生产质量。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。