塑包头成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是塑包头成型模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的技术中，塑包头成型模具在进行塑包头注塑成型时，注射枪与模具闭合处没有密封，当注射枪将原料注射进入模具内后，原料会溢出模具外部，导致注塑件成型后有边角，还需后续加工，提高成本，且降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供塑包头成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.塑包头成型模具，包括前模座和后模座，所述前模座前端壁内设有限位台，所述前模座上安装有多个螺栓，所述前模座后端安装有后模座，所述前模座和后模座之间设有水冷槽，所述水冷槽内安装有水冷管，所述水冷管外端安装有多个固定板，所述水冷管下端有侧设有接泵管，所述接泵管后侧安装有注水管，所述前模座内侧安装有成型模具，所述成型模具内端壁两侧均安装有顶出杆，所述成型模具后端安装有气缸，所述成型模具前部设有注射枪，所述注射枪前端安装有导管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述前模座和后模座通过多个螺栓拼装，且前模座和后模座均为矩形，使用时，通过前模座和后模座的内部空腔组合形成成型模具进行塑包头注塑成型。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷管通过多个固定板限位安装在水冷槽内，当塑包头注塑成型后，通过水冷管将成型后的塑包头冷却，便于后续将其进行脱模。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述成型模具尺寸与前模座和后模座内部空腔尺寸匹配，且所述成型模具与空腔套连，使用时，当塑包头注塑成型后，成型模具可从空腔内移出，将成型后塑包头取下。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出杆贯穿成型模具与其内端壁平行，当塑包头注塑成型后，成型模具移出，通过顶出杆将注塑成型后的塑包头顶出成型模具外部，即可将塑包头去下，方便实用。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷管通过接泵管与循环制冷泵连接，使用时，通过循环制冷泵将水冷管内水制冷，并循环导入水冷管内对注塑成型的塑包头进行冷却。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过注射枪上设有的挡板与限位台吻合，当注射枪与模具叠合注射原料时，通过挡板与限位台配合将模具外侧密封，可避免原料溢出模具外部，避免注塑件不规格，避免后续二次加工，方便实用，降低成本，且提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中前模座和后模座的结构示意图；
16.图3为本实用新型中成型模具的结构示意图。
17.图中：1、前模座；11、限位台；12、螺栓；2、后模座；3、水冷槽；4、水冷管；41、固定板；42、接泵管；43、注水管；5、成型模具；6、顶出杆；7、气缸；8、注射枪；9、导管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，塑包头成型模具，包括前模座1和后模座2，前模座1前端壁内设有限位台11，前模座1上安装有多个螺栓12，前模座1后端安装有后模座2，前模座1和后模座2之间设有水冷槽3，水冷槽3内安装有水冷管4，水冷管4外端安装有多个固定板41，水冷管4下端有侧设有接泵管42，接泵管42后侧安装有注水管43，前模座1内侧安装有成型模具5，成型模具5内端壁两侧均安装有顶出杆6，成型模具5后端安装有气缸7，成型模具5前部设有注射枪8，注射枪8前端安装有导管9。
20.其中，前模座1和后模座2通过多个螺栓12拼装，且前模座1和后模座2均为矩形，使用时，通过前模座1和后模座2的内部空腔组合形成成型模具5进行塑包头注塑成型。
21.水冷管4通过多个固定板41限位安装在水冷槽3内，当塑包头注塑成型后，通过水冷管4将成型后的塑包头冷却，便于后续将其进行脱模。
22.成型模具5尺寸与前模座1和后模座2内部空腔尺寸匹配，且成型模具5与空腔套连，使用时，当塑包头注塑成型后，成型模具5可从空腔内移出，将成型后塑包头取下。
23.顶出杆6贯穿成型模具5与其内端壁平行，当塑包头注塑成型后，成型模具5移出，通过顶出杆6将注塑成型后的塑包头顶出成型模具5外部，即可将塑包头去下，方便实用。
24.水冷管4通过接泵管42与循环制冷泵连接，使用时，通过循环制冷泵将水冷管4内水制冷，并循环导入水冷管4内对注塑成型的塑包头进行冷却。
25.本实用新型的工作原理是：前模座1和后模座2通过多个螺栓12拼装，且前模座1和后模座2均为矩形，使用时，通过前模座1和后模座2的内部空腔组合形成成型模具5进行塑包头注塑成型。水冷管4通过多个固定板41限位安装在水冷槽3内，当塑包头注塑成型后，通过水冷管4将成型后的塑包头冷却，便于后续将其进行脱模，成型模具5尺寸与前模座1和后模座2内部空腔尺寸匹配，且成型模具5与空腔套连，使用时，当塑包头注塑成型后，成型模具5可从空腔内移出，将成型后塑包头取下，述顶出杆6贯穿成型模具5与其内端壁平行，当塑包头注塑成型后，成型模具5移出，通过顶出杆6将注塑成型后的塑包头顶出成型模具5外
部，即可将塑包头去下，方便实用，水冷管4通过接泵管42与循环制冷泵连接，使用时，通过循环制冷泵将水冷管4内水制冷，并循环导入水冷管4内对注塑成型的塑包头进行冷却。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.塑包头成型模具，包括前模座（1）和后模座（2），其特征在于：所述前模座（1）前端壁内设有限位台（11），所述前模座（1）上安装有多个螺栓（12），所述前模座（1）后端安装有后模座（2），所述前模座（1）和后模座（2）之间设有水冷槽（3），所述水冷槽（3）内安装有水冷管（4），所述水冷管（4）外端安装有多个固定板（41），所述水冷管（4）下端有侧设有接泵管（42），所述接泵管（42）后侧安装有注水管（43），所述前模座（1）内侧安装有成型模具（5），所述成型模具（5）内端壁两侧均安装有顶出杆（6），所述成型模具（5）后端安装有气缸（7），所述成型模具（5）前部设有注射枪（8），所述注射枪（8）前端安装有导管（9）。2.根据权利要求1所述的塑包头成型模具，其特征在于：所述前模座（1）和后模座（2）通过多个螺栓（12）拼装，且前模座（1）和后模座（2）均为矩形。3.根据权利要求1所述的塑包头成型模具，其特征在于：所述水冷管（4）通过多个固定板（41）限位安装在水冷槽（3）内。4.根据权利要求1所述的塑包头成型模具，其特征在于：所述成型模具（5）尺寸与前模座（1）和后模座（2）内部空腔尺寸匹配，且所述成型模具（5）与空腔套连。5.根据权利要求1所述的塑包头成型模具，其特征在于：所述顶出杆（6）贯穿成型模具（5）与其内端壁平行。6.根据权利要求1所述的塑包头成型模具，其特征在于：所述水冷管（4）通过接泵管（42）与循环制冷泵连接。

技术总结
本实用新型公开了模具领域的塑包头成型模具,包括前模座和后模座，前模座前端壁内设有限位台，前模座上安装有多个螺栓，前模座后端安装有后模座，前模座和后模座之间设有水冷槽，水冷槽内安装有水冷管，水冷管外端安装有多个固定板，水冷管下端有侧设有接泵管，接泵管后侧安装有注水管，前模座内侧安装有成型模具，成型模具内端壁两侧均安装有顶出杆，成型模具后端安装有气缸，成型模具前部设有注射枪，通过注射枪上设有的挡板与限位台吻合，当注射枪与模具叠合注射原料时，通过挡板与限位台配合将模具外侧密封，可避免原料溢出模具外部，避免注塑件不规格，避免后续二次加工，方便实用，降低成本，且提高生产效率。且提高生产效率。且提高生产效率。


技术研发人员：蔡建光
受保护的技术使用者：瑞安市瑞旺模具制造有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/23