一种冷凝水综合利用系统的制作方法

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本实用新型涉及冷凝水综合利用系统工程技术领域，具体涉及一种冷凝水综合利用系统。


背景技术：

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蒸汽冷凝水是指蒸汽经生产设备热交换冷凝后的高温水，冷凝水水质近似于蒸馏水。回收利用冷凝水是节约锅炉燃料、节约用水并降低水处理费用的重要措施。如果冷凝水没有进行回收利用，锅炉25t/h、104℃的补水就需要全部利用自身蒸汽来加热20℃的除盐水，共需要8875000kj/h（2465kw）的热量，折合天然气约250nm3/h，能耗巨大。
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冷凝水是饱和的高温洁净蒸馏水，其热能价值占整个蒸汽热能的20%-30%，适合作为锅炉补水，降低除氧蒸汽的耗量。冷凝水充分回收后可减少常温除盐水对锅炉的补给量、节约用水和运行费用。同时由于冷凝水的充分回收，提高了给水温度，降低了燃料消耗量。燃料消耗量的减少必然降低排放至大气中的污染物，有效实现节能减排。若不进行有效利用则将会产生极大的能量损耗，若能将制丝线冷凝水用于锅炉补水，则将会充分节省热能和水资源。然而现有技术中并不具有能够将制丝线冷凝水有效用于锅炉补水的相关技术。并且，在烟厂生产过程中，制丝线冷凝水为温度达150℃的高温冷凝水，且产生量大，气流烘丝机的冷却水、空调机组的冷凝水同样产生量大且温度为85℃至90℃，含有大量热能，而将上述冷凝水和冷却水进行回收后，总回收水量将超过锅炉所需补水量，因而，如何能够充分有效利用冷凝水是目前急需解决的难题。


技术实现要素：

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针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种冷凝水综合利用系统，能够将制丝线冷凝水、锅炉二级节能器除盐水、气流烘丝机冷却水以及空调冷凝水充分回收，且用于锅炉补水和空调机组的微雾加湿中，充分利用了水资源和热能，大大降低生产时的燃料消耗量。
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为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述的冷凝水综合利用系统包括制丝冷凝水进水管、锅炉节能器除盐水进水管、换热器、制丝冷凝水出水管、锅炉节能器除盐水出水管、冷凝水箱、锅炉补水管、气流烘丝机冷却水管、空调冷凝水管、空调加湿补水管、混水阀、常温除盐水管及加湿水供水管，制丝冷凝水进水管与换热器的热介质进口连接，锅炉节能器除盐水进水管与换热器的冷源进口连接，换热器的热介质出口通过制丝冷凝水出水管与冷凝水箱连接，换热器的冷源出口通过锅炉节能器除盐水出水管与冷凝水箱连接，气流烘丝机冷却水管与空调冷凝水管分别与冷凝水箱连接，冷凝水箱通过锅炉补水管与锅炉房热水箱连接，混水阀的热水进口通过空调加湿补水管与冷凝水箱连接，混水阀的冷水进口与常温除盐水管连接，混水阀的混合水出口通过加湿水供水管与空调机组的高压微雾供水总管连接。
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作为优选，换热器的热介质出口上设置有温度传感器，锅炉节能器除盐水进水管
上设置有电动球阀，温度传感器信号接至车间的plc控制柜输入端，plc控制柜输出控制电动球阀开度。
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作为优选，冷凝水箱上设置有压力变送器和电动泄压阀，压力变送器信号接至车间的plc控制柜输入端，电动泄压阀接至plc控制柜输出端。
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本实用新型的有益效果：
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本实用新型能够将制丝线冷凝水、锅炉二级节能器除盐水、气流烘丝机冷却水以及空调冷凝水充分回收，且用于锅炉补水和空调机组的微雾加湿中，充分利用了水资源和热能，大大降低生产时的燃料消耗量，实现节能减排。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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其中：1-制丝冷凝水进水管、2-锅炉节能器除盐水进水管、3-换热器、4-制丝冷凝水出水管、5-锅炉节能器除盐水出水管、6-冷凝水箱、7-锅炉补水管、8-电动球阀、9-温度传感器、10-压力变送器、11-电动泄压阀、12-气流烘丝机冷却水管、13-空调冷凝水管、14-空调加湿补水管、15-混水阀、16-常温除盐水管、17-加湿水供水管、18-空调机组。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
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如图1所示，所述的冷凝水综合利用系统包括制丝冷凝水进水管1、锅炉节能器除盐水进水管2、换热器3、制丝冷凝水出水管4、锅炉节能器除盐水出水管5、冷凝水箱6、锅炉补水管7、气流烘丝机冷却水管12、空调冷凝水管13、空调加湿补水管14、混水阀15、常温除盐水管16及加湿水供水管17，制丝冷凝水进水管1与换热器3的热介质进口连接，锅炉节能器除盐水进水管2与换热器3的冷源进口连接，换热器3的热介质出口通过制丝冷凝水出水管4与冷凝水箱6连接，换热器3的冷源出口通过锅炉节能器除盐水出水管5与冷凝水箱6连接，气流烘丝机冷却水管12与空调冷凝水管13分别与冷凝水箱6连接，冷凝水箱6通过锅炉补水管7与锅炉房热水箱连接，混水阀15的热水进口通过空调加湿补水管14与冷凝水箱6连接，混水阀15的冷水进口与常温除盐水管16连接，混水阀15的混合水出口通过加湿水供水管17与空调机组18的高压微雾供水总管连接。其中，制丝线产生的冷凝水为温度达150℃的高温冷凝水，而制丝车间与锅炉房相距约400m，若直接通过疏水阀泵长距离间断输送至锅炉房，管道中会产生二次闪蒸汽，出现汽液两相流，造成疏水不畅通、水击等恶劣影响，因此，换热器3能够将制丝线的高温冷凝水与锅炉节能器近52℃的除盐水进行换热，降低制丝冷凝水的温度，解决了上述问题，便于输送。同时，气流烘丝机冷却水管12送入水温85℃的冷却水，空调冷凝水管13送入约90℃的冷凝水，冷凝水箱6能够同时将换热后的制丝冷凝水和节能器除盐水，以及气流烘丝机冷却水和空调冷凝水集中收集，然后同时用于锅炉补水和空调机组18加湿，充分利用水资源和热能，大大降低燃料损耗和污染物排放。
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本实用新型的工作过程：生产过程中，制丝冷凝水进水管1引入制丝线产生的150℃的高温冷凝水送至换热器3，同时，锅炉节能器除盐水进水管2将锅炉节二级能器温度约52℃的中温除盐水引入换热器3，将制丝线冷凝水与除盐水换热为温度降至85℃，换热后的
制丝冷凝水与除盐水分别通过制丝冷凝水出水管4和锅炉节能器除盐水出水管5进入冷凝水箱6中混合收集。与此同时，气流烘丝机产生的冷却水与空调机组产生的冷凝水分别通过气流烘丝机冷却水管12和空调冷凝水管13引入冷凝水箱6混合收集。换热后的制丝冷凝水和节能器除盐水，以及气流烘丝机冷却水和空调冷凝水集中混合在冷凝水箱6内形成约80℃的中温水，冷凝水箱6通过锅炉补水管7连接至锅炉房热水箱，为锅炉提供温度接近80℃的补水，利用冷凝水热量，提高了补水温度，有效降低锅炉房燃气损耗。同时，多余水量通过空调加湿补水管14连接至混水阀15的热水进口，与混水阀15上常温除盐水管16通入的20℃常温除盐水混合，形成40℃的加湿水，混合后的加湿水通过加湿水供水管17供往空调机组18的高压微雾供水总管，满足空调机组加湿补水需求。
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进一步的，换热器3的热介质出口上设置有温度传感器9，锅炉节能器除盐水进水管2上设置有电动球阀8，温度传感器9信号接至车间的plc控制柜输入端，plc控制柜输出控制电动球阀8开度。温度传感器9能够检测换热器3的热介质出口输出的制丝冷凝水温度，若检测到温度过高，则plc控制柜控制电动球阀8增加开度，增大除盐水进水流量，而若温度过低，则减小plc控制柜控制电动球阀8减小开度，减少除盐水进水流量，以平衡制丝冷凝水的换热温度。并且，冷凝水箱6上设置有压力变送器10和电动泄压阀11，压力变送器10信号接至车间的plc控制柜输入端，电动泄压阀11接至plc控制柜输出端。在压力变送器10检测到冷凝水箱6内部气压过高时，plc控制柜动作控制电动泄压阀11进行泄压，进一步保护设备安全。
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最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。