一种定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种定位装置。


背景技术：

2.在如今的吹塑成型的生产中，主要是依靠人工手动将塑坯元件放置到定位装置上，利用卡口与卡柱人工配合进行定位，耗费大量的人力和物力。并且人工速率慢严重影响生产的速度，人工操作也会有安全隐患，不利于企业发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定位装置，其能够提高塑坯元件的定位速率，全程不需要人为操作，解放了人的双手。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种定位装置，其包括定位机构、旋转座、塑坯元件和动力机构，塑坯元件配合设置在旋转座上；塑坯元件上开设有定位口，定位机构包括定位杆、第一弹性元件和定位座，定位杆能伸入到定位口内，第一弹性元件一端与定位杆连接，第一弹性元件另一端与定位座连接，定位杆与定位座滑动连接；动力机构包括电机，电机与旋转座连接，用于驱动旋转座转动。
6.在本实用新型的一些实施例中，上述第一弹性元件包括弹簧，定位杆上套设有轴套，定位座上设置有挡块，定位杆贯穿挡块，且能沿挡块自由滑动，弹簧套设在定位杆上，弹簧的一端与挡块连接，另一端与轴套连接。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述定位座底部设置有第一滑动组件，第一滑动组件包括第一滑块、第一导轨和第一支撑座，第一导轨沿旋转座方向设置在第一支撑座上，第一滑块设置在第一导轨上，第一滑块固定在定位座的底部，第一滑块沿第一导轨自由滑动。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述第一支撑座一侧设置有第一气缸，第一气缸的输出端与第一滑块固定连接。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述动力机构包括动力座，上述动力座上设置有传动组件，传动组件包括转轮和转轴，转轴与电机的输出端连接，转轴穿过转轮和动力座。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述转轴上设置有螺母，转轮和螺母之间设置有第二弹性元件，第二弹性元件套设在转轴与螺母之间。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述转轮侧壁的外表面绕设有阻尼层，阻尼层沿转轮的外表面贴合设置。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述动力机构还包括动力座，上述动力座底部设置有第二滑动组件，第二滑动组件包括第二滑块、第二导轨和第二支撑座，第二导轨沿旋转座方向设置在第二支撑座上，第二滑块设置在第二导轨上，第二滑块固定在动力座底部，第二滑块沿第二导轨自由滑动。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述第二支撑座一侧设置有第二气缸，第二气缸的输出端第二滑块固定连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述定位座上设置有防摆件，防摆件包括扶正轴承，扶正轴承与旋转座接触。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本技术实施例提供一种定位装置，其包括定位机构、旋转座、塑坯元件和动力机构，塑坯元件配合设置在旋转座上；塑坯元件上开设有定位口，定位机构包括定位杆、第一弹性元件和定位座，定位杆能伸入到定位口内，第一弹性元件一端与定位杆连接，第一弹性元件另一端与定位座连接，定位杆与定位座滑动连接；动力机构包括电机，电机与旋转座连接，用于驱动旋转座转动。上述动力机构为定位装置提供主要的动力，能够有效的带动上述旋转座转动，从而可以带动罩设在旋转座的塑坯元件旋转。上述定位杆在与上述塑坯元件接触后，上述塑坯元件与上述旋转座同轴转动，当上述塑坯元件的定位口与上述定位杆对应时，定位杆就可以快速的伸入与其对应的定位口，实现快速高效的定位。上述第一弹性元件在与上述塑坯元件接触后，定位杆有继续向上述旋转座方向上的运动趋势，压缩第一弹性元件以获得弹性势能，当上述定位杆与定位口对应时，在上述第一弹性元件在弹性势能的作用下，定位杆可以快速伸入上述定位口内。上述第一弹性元件的设置降低了定位机构与旋转座之间的冲击，有效的保护塑坯元件不受破坏，可以提高产品的优质率。本定位装置精准高效的将塑坯元件进行定位，大大的节约了定位的时间，提高了生产的效率。除此之外，不需人工操作，改变了人为进行定位的方式，解放了人们的双手，也避免了安全事故的发生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大图；
20.图3为图1中b处放大图；
21.图4为本实用新型实施例的俯视图；
22.图5为本实用新型实施例中旋转座的俯视图。
23.图标：1
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定位杆；2
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轴套；3
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第一弹性元件；4
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电机；5
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螺母；6
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第一气缸；7
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第一连轴器；8
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塑坯元件；9
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减速器；10
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转轮；11
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第二带轮；12
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第二弹性元件；13
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第一带轮；14
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第二气缸；15
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第二连轴器；16
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第二导轨；17
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第二滑块；18
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第一滑块；19
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第一导轨；20
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定位口；21
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扶正轴承；22
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挡块；23
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第一支撑座；24
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第二支撑座；25
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定位座；26
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旋转座；27
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动力座；28
‑
转轴。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、等术语并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.请参照图1，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图，本实施例提供一种定位装置，其包括定位机构、旋转座26、塑坯元件8和动力机构，塑坯元件8配合设置在旋转座26上；塑坯元件8上开设有定位口20，定位机构包括定位杆1、第一弹性元件3和定位座25，定位杆1能伸入到定位口20内，第一弹性元件3一端与定位杆1连接，第一弹性元件3另一端与定位座25连接，定位杆1与定位座25滑动连接；动力机构包括电机4，电机4与旋转座26连接，用于驱动旋转座26转动。
32.在本实施例中，上述动力机构带动上述旋转座26转动，将罩设在旋转座26的塑坯元件8带动旋转，与此同时定位杆1向旋转座26方向移动，与上述塑坯元件8接触，当塑坯元件8的定位口20对应时，上述定位杆1伸入到定位口20内，定位过程完成。上述第一弹性元件3的设置降低了定位机构与旋转座26之间的冲击，有效的保护塑坯元件8不受破坏。本定位装置精准高效的将塑坯元件8进行定位，大大的节约了定位的时间，改变了人为进行定位的方式，解放了人们的双手。
33.在本实施例的一些实施方式中，上述第一弹性元件3包括弹簧，定位杆1上套设有轴套2，定位座25上设置有挡块22，定位杆1贯穿挡块22，且能沿挡块22自由滑动，弹簧套设在定位杆1上，弹簧的一端与挡块22连接，另一端与轴套2连接。上述弹簧的一端可以固定在
上述的挡块22上，然后将轴套2与定位座25固定，上述定位杆1穿过上述轴套2，上述定位杆1与上述轴套2滑动连接。上述第一弹性元件3包括弹簧，可以定位杆1在水平方向上往复运动。
34.请参照图3和图5，进一步的，在本实施例中，上述定位杆1移动到上述塑坯元件8外侧表面接触，上述第一滑块18又继续向旋转座26方向移动小段距离，弹簧随之被压缩小段距离，弹性势能增大，此时的旋转座26继续转动，当定位口20与定位杆1对应时，弹簧在弹性势能的作用下使定位杆1立即伸入上述定位口20内，定位杆1运动小段距离后卡住旋转座26与塑坯元件8不再转动，即完成定位过程。与此同时，第一滑块18和第二滑块17即向旋转座26反方向移动。弹簧的设置避免了直接用第一气缸6直接将定位杆1刚性伸入定位口20中，可以有效的保护塑坯元件8。
35.在本实施例的一些实施方式中，上述定位座25底部设置有第一滑动组件，第一滑动组件包括第一滑块18、第一导轨19和第一支撑座23，第一导轨19沿旋转座26方向设置在第一支撑座23上，第一滑块18设置在第一导轨19上，第一滑块18沿第一导轨19自由滑动。上述第一滑块18与上述第一导轨19之间配合连接，使滑块与导轨可以来回自由的滑动，第一支撑座23的来回滑动可以有效的降低旋转座26的损耗，可以大大的节约成本。
36.在本实施例的一些实施方式中，上述第一支撑座23一侧设置有第一气缸6，第一气缸6的输出端与第一滑块18固定连接。上述第一气缸6固定在上述第一支撑座23远离旋转座26的一端，用第一连轴器7与上述第一滑块18连接。上述第一气缸6的加压可以推动第一滑块18向旋转座26运动，减压可以使第一气缸6带动第一滑块18反方向运动，第一气缸6的设置可以有效的使第一滑块18往复运动。第一气缸6可以解决人为操作来控制第一支撑座23，大大的降低用人的成本，提高了效益。除此之外，还可以有效的避免安全事故的出现，一举多得。
37.在本实施例的一些实施方式中，上述动力座27上设置有传动组件，传动组件包括转轮10和转轴28，转轴28与电机4的输出端连接，转轴28穿过转轮10和动力座27。上述电机4直接连接转轴28，电机4与上述转轴28同轴转动，向整个定位机构提供动力，在电机4的带动下，带轮可以匀速的转动，向旋转座26输出动力进行定位。
38.在本实施例中，上述传动组件还包括电机4、第一带轮13、皮带、第二带轮11和从动轴。第一带轮13设置在转轴28上，第二带轮11设置在从动轴上，上述第一带轮13与第二带轮11同水平设置，上述电机4与上述转轴28同轴转动，并带动第一带轮13同轴转动，第一带轮13通过皮带去带动第二带轮11转动，同时带动带轮转动，与旋转座26配合进行定位。通过带轮之间的配合，可以更适宜旋转座26的所需动力。在电机4的输出端还设置有减速器9，由于电机4的直接输出功率过高，需要减速器9来降低输出的功率，可以避免塑坯元件8受到破坏。
39.进一步的，在本实施例中，上述转轴28穿过上述转轮10，上述转轴28与上述转轮10可以同轴转动，电机4的转速过快，会导致过高的转速损伤旋转座26，不利于定位，采用贯穿的方式连接可以有效的降低转动的速率，采用带轮与旋转座26之间的摩擦力来使旋转座26转动来定位，高效便捷而且安全。
40.请参照图4，在本实施例的一些实施方式中，上述转轴28上设置有螺母5，转轮10和螺母5之间设置有第二弹性元件12，第二弹性元件12套设在转轮10上。上述转轴28是穿过上
述转轮10和轴承(图中未示出)，转轮10内设置有轴承，轴承的外圈固定在上述转轮10，轴承的内圈固定在转轴28上，此方式可以降低转轮10与转动座直接接触时转速过大，造成零件的损坏。第二弹性元件12的设置可以调控转轮10在转轴28上的松紧，以提供不同的摩擦力来带动上述旋转座26的转动。向下扭动上述螺母5，压缩上述第二弹性元件12，上述第二弹性元件12与上述转轮10之间的摩擦力增大，上述转轮10则稳定的绕转轴28转动，以此方式可以扩大本装置的使用范围。
41.在本实施例的一些实施方式中，上述转轮10侧壁的外表面绕设有阻尼层，上述阻尼层沿转轮10的外表面贴合设置。上述转轮10与旋转座26均为刚性元件，之间形成的摩擦力小，容易打滑。同时，刚性元件直接接触，容易造成碰撞破坏，以及材料疲劳，降低旋转座26和转轮10的使用寿命。在转轮10外表面设置环形层可以提高转轮10与旋转座26之间的摩擦力，有利于旋转座26的转动，进行高效的定位，当上述定位杆1伸入上述定位口20时，此时的摩擦力就转变为滑动摩擦力，不会对塑坯元件8造成损伤。
42.在本实施例的一些实施方式中，上述动力座27底部设置有第二滑动组件，第二滑动组件包括第二滑块17、第二导轨16和第二支撑座24，第二导轨16沿旋转座26方向设置在第二支撑座24上，上述第二滑块17固定在上述动力座27的底部，第二滑块17设置在第二导轨16上，第二滑块17沿第二导轨16自由滑动。
43.在本实施例的一些实施方式中，上述第二支撑座24一侧设置有第二气缸14，第二气缸14的输出端第二滑块17固定连接。上述第二气缸14固定在上述第二支撑座24远离旋转座26的二端，用第二连轴器15与上述第二滑块17连接。上述第二气缸14的加压可以推动第二滑块17向旋转座26运动，减压可以使第二气缸14带动第二滑块17反方向运动，第二气缸14的设置可以有效的使第二滑块17往复运动。第二气缸14可以解决人为操作来控制第二滑块17的往复运动，大大的降低用人的成本，提高了企业的效益。除此之外，人为操作难以控制接触时的力度，可能会造成工件的损坏，还可以有效的避免安全事故的出现。
44.在本实施例的一些实施方式中，上述定位座25上设置有防摆件，防摆件包括扶正轴承21，上述扶正轴承21与旋转座26接触。上述扶正轴承21在上述第一支撑座23的运动下与上述旋转座26接触，采用扶正轴承21可以有效的防止旋转上的工件在垂直于第一导轨19方向运动。另外，扶正轴承21与上述旋转座26接触不会增大二者之间的摩擦，不会影响定位的速率。
45.在使用时，启动电机4，将塑坯元件8置于上述旋转座26的上，第一气缸6推动第一滑块18开始向旋转座26方向运动，定位杆1与上述旋转座26接触时滑动速率减小，继续向前滑动小段距离，此时第一弹性元件3被压缩，弹性势能增加，与此同时，第二气缸14推动第二滑块17将转轮10送到上述与旋转座26接触，带动旋转座26开始运动，旋转座26上的塑坯元件8与旋转座26同轴转动，转到与定位杆1同一位置时，在弹力的推动下，第一弹性元件3释放弹性势能，定位杆1伸入定位口20，第一气缸6和第二气缸14将分别使第一滑块18和第二滑块17向远离上述旋转座26的一侧运动，重复此过程。
46.本技术实施例提供一种定位装置，其包括定位机构、旋转座26、塑坯元件8和动力机构，塑坯元件8配合设置在旋转座26上；塑坯元件8上开设有定位口20，定位机构包括定位杆1、第一弹性元件3和定位座25，定位杆1能伸入到定位口20内，第一弹性元件3一端与定位杆1连接，第一弹性元件3另一端与定位座25连接，定位杆1与定位座25滑动连接；动力机构
包括电机4，电机4与旋转座26连接，用于驱动旋转座26转动。上述动力机构为定位装置提供主要的动力，能够有效的带动上述旋转座26转动。动力机构可以有效的将罩设在旋转座26的塑坯元件8带动旋转，与此同时定位杆1向旋转座26方向移动。定位杆1在与上述塑坯元件8接触后，使得塑坯元件8的定位杆1可以快速的伸入与其对应的定位口20，实现快速高效的定位。上述第一弹性元件3的设置降低了定位机构与旋转座26之间的冲击，有效的保护塑坯元件8不受破坏，可以提高产品的优质率。本定位装置精准高效的将塑坯元件8进行定位，大大的节约了定位的时间，提高了生产的效率，除此之外，不需人工操作，改变了人为进行定位的方式，解放了人们的双手，也避免了安全事故的发生。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。