分型面高紧密结合模具的制作方法

分型面高紧密结合模具
【技术领域】
1.本申请涉及模具制造技术领域，尤其涉及分型面高紧密结合模具。


背景技术：

2.模具的注塑过程，包括通过定模和动模合模形成一与产品形状相符的型腔，然后往型腔中注入熔融塑料，定模和动模之间会形成一分型面，若定模和动模结合不够紧密，容易在位于分型面处的产品表面形成披锋，因此对分型面处的平面度和粗糙度等精度要求特别高，大大增加了制造难度和制造成本。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提供分型面高紧密结合模具，其合模时，保证了靠近型腔一周的分型面紧密结合，对应弹性腔处的分型面在弹性腔的作用下弹性压合，既保证了锁模压力和模具强度，又增强了关键分型面处的紧密结合，并且降低了对分型面处的非关键面的加工要求，从而降低了制造难度和制造成本。
4.本申请是通过以下技术方案实现的：
5.分型面高紧密结合模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模架以及设于定模架内的定模仁，所述动模组件包括动模架以及设于动模架内的动模仁，所述定模仁与所述动模仁之间形成注塑产品的型腔，所述动模仁沿型腔的周边设有弹性腔，所述弹性腔与所述型腔的周侧相隔且延伸至动模仁之外。
6.如上所述的分型面高紧密结合模具，所述弹性腔的厚度为0.3～ 1mm。
7.如上所述的分型面高紧密结合模具，所述弹性腔内填充有弹性物。
8.如上所述的分型面高紧密结合模具，所述弹性物为橡胶。
9.如上所述的分型面高紧密结合模具，所述定模仁沿型腔的周边设有第二弹性腔，所述第二弹性腔与所述型腔的周侧相隔且延伸至定模仁之外。
10.如上所述的分型面高紧密结合模具，还包括侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括设于动模架上的斜导柱、嵌于动模架内的主流道，以及滑动设置在定模架内并与所述斜导柱对应的行位件，所述行位件上设有与主流道相连通的分流道，所述分流道通过浇口与型腔相连通，合模时，所述行位件在斜导柱的作用下向外滑动以使浇口与型腔分离。
11.与现有技术相比，本申请有如下优点：
12.所述分型面高紧密结合模具合模时，保证了靠近型腔一周的分型面紧密结合，对应弹性腔处的分型面在弹性腔的作用下弹性压合，既保证了锁模压力和模具强度，又增强了关键分型面处的紧密结合，并且降低了对分型面处的非关键面的加工要求，从而降低了制造难度和制造成本。
【附图说明】
13.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1和图2分别为本申请实施例所述分型面高紧密度模具在两个不同角度的立体结构示意图。
15.图3为本申请实施例所述分型面高紧密度模具的全剖视图。
16.图4为图3的a部放大图。
【具体实施方式】
17.为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
18.如图1至图4所示，本申请实施例提出分型面高紧密结合模具，包括定模组件1和动模组件2，所述定模组件1包括定模架10以及设于定模架10内的定模仁11，所述动模组件2包括动模架20以及设于动模架内20的动模仁21，所述定模仁11与所述动模仁21之间形成注塑产品的型腔3，所述动模仁21沿型腔3的周边设有弹性腔 31，所述弹性腔31与所述型腔3的周侧相隔且延伸至动模仁21之外。
19.所述分型面高紧密结合模具合模时，保证了靠近型腔3一周的分型面紧密结合，对应弹性腔31处的分型面在弹性腔的作用下弹性压合，既保证了锁模压力和模具强度，又增强了关键分型面处的紧密结合，并且降低了对分型面处的非关键面的加工要求，从而降低了制造难度和制造成本。
20.为保证弹性腔31的强度和弹性活动范围，所述弹性腔31的厚度为0.3～1mm。更佳地，所述弹性腔31内填充有橡胶材料的弹性物。
21.进一步地，所述定模仁11沿型腔3的周边设有第二弹性腔，所述第二弹性腔与所述型腔3的周侧相隔且延伸至定模仁11之外。通过在定模仁上也设置与动模仁同样的弹性腔，可以使得力的分布更加均匀。
22.本实施例中，所述的分型面高紧密结合模具还包括侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括设于动模架20上的斜导柱22、嵌于动模架20 内的主流道，以及滑动设置在定模架10内并与所述斜导柱22对应的行位件23，所述行位件23上设有与主流道相连通的分流道，所述分流道通过浇口与型腔3相连通，合模时，所述行位件在斜导柱22的作用下向外滑动以使浇口与型腔3分离。
23.综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：
24.所述分型面高紧密结合模具合模时，保证了靠近型腔3一周的分型面紧密结合，对应弹性腔31处的分型面在弹性腔的作用下弹性压合，既保证了锁模压力和模具强度，又增强了关键分型面处的紧密结合，并且降低了对分型面处的非关键面的加工要求，从而降低了制造难度和制造成本。
25.应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为
“
第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
26.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.分型面高紧密结合模具，包括定模组件(1)和动模组件(2)，所述定模组件(1)包括定模架(10)以及设于定模架(10)内的定模仁(11)，所述动模组件(2)包括动模架(20)以及设于动模架内(20)的动模仁(21)，其特征在于，所述定模仁(11)与所述动模仁(21)之间形成注塑产品的型腔(3)，所述动模仁(21)沿型腔(3)的周边设有弹性腔(31)，所述弹性腔(31)与所述型腔(3)的周侧相隔且延伸至动模仁(21)之外。2.根据权利要求1所述的分型面高紧密结合模具，其特征在于，所述弹性腔(31)的厚度为0.3～1mm。3.根据权利要求1所述的分型面高紧密结合模具，其特征在于，所述弹性腔(31)内填充有弹性物。4.根据权利要求3所述的分型面高紧密结合模具，其特征在于，所述弹性物为橡胶。5.根据权利要求1所述的分型面高紧密结合模具，其特征在于，所述定模仁(11)沿型腔(3)的周边设有第二弹性腔，所述第二弹性腔与所述型腔(3)的周侧相隔且延伸至定模仁(11)之外。6.根据权利要求1所述的分型面高紧密结合模具，其特征在于，还包括侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括设于动模架(20)上的斜导柱(22)、嵌于动模架(20)内的主流道，以及滑动设置在定模架(10)内并与所述斜导柱(22)对应的行位件(23)，所述行位件(23)上设有与主流道相连通的分流道，所述分流道通过浇口与型腔(3)相连通，合模时，所述行位件(23)在斜导柱(22)的作用下向外滑动以使浇口与型腔(3)分离。

技术总结
本申请涉及模具制造技术领域，尤其涉及分型面高紧密结合模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模架以及设于定模架内的定模仁，所述动模组件包括动模架以及设于动模架内的动模仁，所述定模仁与所述动模仁之间形成注塑产品的型腔，所述动模仁沿型腔的周边设有弹性腔，所述弹性腔与所述型腔的周侧相隔且延伸至动模仁之外。本申请提供的分型面高紧密结合模具，其合模时，保证了靠近型腔一周的分型面紧密结合，对应弹性腔处的分型面在弹性腔的作用下弹性压合，既保证了锁模压力和模具强度，又增强了关键分型面处的紧密结合，并且降低了对分型面处的非关键面的加工要求，从而降低了制造难度和制造成本。降低了制造难度和制造成本。降低了制造难度和制造成本。


技术研发人员：蒋为斌
受保护的技术使用者：深圳市佳信德科技有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/10/23