一种用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回料粉碎筛选装置，特别涉及一种用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置。


背景技术：

2.塑料生产制作的注塑机在入料之前需要对塑料壳料进行回料粉碎筛选，传统的用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置在使用过程中存在过滤网孔容易被下料过滤时的大颗粒物塑料壳料堵塞的问题，对此需要设计一种用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的容易堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置，包括工作台和筛选斗，所述工作台的上方设置有筛选斗，所述筛选斗的内部开设有筛选腔，所述筛选腔的腔底贯穿筛选斗的下底开设有下料口，所述筛选斗一外侧壁贯穿筛选腔插入有过滤网，所述筛选斗的两个相对的斜侧壁均竖直并列固定连接有两个安装块，四个所述安装块相远离一侧中心位置均固定安装有轴承，两两相对的所述轴承之间均转动安装有转动辊，所述筛选斗的两个相对的鞋侧壁均竖直固定连接有两个l型安装板，两个所述l型安装板上均固定安装有振动电机，所述筛选斗的底端四个边角处均垂直固定安装有缓冲支撑机构，四个所述缓冲支撑机构均包括轴筒，四个所述轴筒的底端均垂直固定安装在工作台顶端，四个所述轴筒的内部均开设有轴腔，四个所述轴腔内均滑动安装支撑轴，四个所述支撑轴的底端与对应轴腔内腔腔底之间均固定安装有弹簧，四个所述支撑轴的底端圆心位置均垂直固定连接有限位轴，四个所述限位轴分别设置在对应的弹簧内圈中，四个所述支撑轴的顶端均固定安装有连接头，四个所述连接头的顶端分别与筛选斗底端的一边角处垂直固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定安装有两个支撑框，两个所述支撑框规格相适配平行且对称分布。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选腔呈等腰梯形状设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动辊均贯穿筛选斗的两个侧壁，并且两个所述转动辊规格一直且对称分布，两个所述转动辊的外辊面均设置有防滑纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑轴外径均与对应的轴腔内径一致。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述轴筒的底部外筒壁均贯穿轴腔开设有气孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于塑胶壳料的注
塑机回料粉碎筛选装置，具有过滤网孔不容易堵塞的优势，具体地说；
11.本用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置在筛选斗的外壁安装有两个振动电机，带动整个筛选斗振动，能够将堵塞在过滤网孔中的大颗粒塑料壳料颠落从对应的过滤网孔脱离，同时为了加强颠落的效果，在筛选斗内腔中转动安装有两个转动辊，两个转动棍的外壁均设置有防滑纹路，颠起来的大颗粒塑料颗粒撞击到转动辊外壁会带动转动辊转动，转动的转动棍会带动与之接触的大颗粒塑料壳料做离心运动，故而能够加强颠落效果，使得过滤网的网孔不会被大颗粒塑料壳料堵塞，长期有效的保持过滤效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的筛选斗内部安装结构示意图；
14.图3为本实用新型的缓冲支撑机构结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、支撑框；3、筛选斗；4、缓冲支撑机构；31、筛选腔；32、下料口；33、过滤网；34、安装块；35、轴承；36、转动辊；37、l型安装板；38、振动电机；41、轴筒；42、轴腔；43、支撑轴；44、弹簧；45、限位轴；46、连接头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种用于塑胶壳料的注塑机回料粉碎筛选装置，包括工作台1和筛选斗3，工作台1的上方设置有筛选斗3，筛选斗3的内部开设有筛选腔31，筛选腔31的腔底贯穿筛选斗3的下底开设有下料口32，筛选斗3一外侧壁贯穿筛选腔31插入有过滤网33，筛选斗3的两个相对的斜侧壁均竖直并列固定连接有两个安装块34，四个安装块34相远离一侧中心位置均固定安装有轴承35，两两相对的轴承35之间均转动安装有转动辊36，筛选斗3的两个相对的鞋侧壁均竖直固定连接有两个l型安装板37，两个l型安装板37上均固定安装有振动电机38，筛选斗3的底端四个边角处均垂直固定安装有缓冲支撑机构4，四个缓冲支撑机构4均包括轴筒41，四个轴筒41的底端均垂直固定安装在工作台1顶端，四个轴筒41的内部均开设有轴腔42，四个轴腔42内均滑动安装支撑轴43，四个支撑轴43的底端与对应轴腔42内腔腔底之间均固定安装有弹簧44，四个支撑轴43的底端圆心位置均垂直固定连接有限位轴45，四个限位轴45分别设置在对应的弹簧44内圈中，四个支撑轴43的顶端均固定安装有连接头46，四个连接头46的顶端分别与筛选斗3底端的一边角处垂直固定连接。
18.其中，工作台1的底端固定安装有两个支撑框2，两个支撑框2规格相适配平行且对称分布，保证支撑稳定。
19.其中，筛选腔31呈等腰梯形状设置，保证塑料壳料会正产从内斜坡下落。
20.其中，两个转动辊36均贯穿筛选斗3的两个侧壁，并且两个转动辊36规格一直且对称分布，两个转动辊36的外辊面均设置有防滑纹，增加大颗粒的塑料壳料与转动辊36的相
对滚动摩擦力。
21.其中，四个支撑轴43外径均与对应的轴腔42内径一致，保证支撑轴43振动运动稳定。
22.其中，四个轴筒41的底部外筒壁均贯穿轴腔42开设有气孔，保证气压稳定。
23.工作原理：
24.缓慢向筛选腔31中加入塑料壳料，并同步接通两个振动电机38的供电电路，两个振动电机38振动带动整个筛选斗3振动，筛选腔31中的塑料壳料由于重力会流向下料口32，但是下料口32中贯穿插入有过滤网33，小于过滤网33网孔口径的塑料壳料会直接掉落，而大于过滤网33网孔口径的塑料壳料会卡在网孔处，但是由于筛选斗3整体振动，会将这些大颗粒塑料壳料从网孔处颠起来，方便小于过滤网33网孔扣紧的塑料壳料正常下落，颠起来的大颗粒塑料壳料撞击到转动辊36外壁会带动转动辊36转动，转动的转动辊36会带动与之接触的大颗粒塑料壳料做离心运动，故而能够加强颠落效果，在整个筛选斗3振动的同时，支撑轴43会将振动传递给弹簧44，四个弹簧44同步振动减缓振动势能，同时使得支撑轴43在对应的轴腔42内滑动，在滑动的过程中轴腔42内气压不会变化，因为会通过轴筒41外壁开设的气孔及时的补排空气，平衡筒内外气压。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。