一种蒸汽发生器、蒸汽发生器组件及手持挂烫机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器、蒸汽发生器组件及手持挂烫机。

背景技术：

挂烫机也叫挂式熨斗、立式烫斗，就是能挂着烫衣服和布料的机器。挂烫机通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过“拉”、“压”“喷”的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。

现有的挂烫机设计已趋于小型化、多功能化，手持挂烫机越来越普及，但是现有的手持挂烫机为了保证汽化能力和功率，其蒸汽发生器设计得很笨重，不便于使用，同时其蒸汽发生器中汽化室的加热面积并未充分利用，其汽化能力较弱，另外还容易出现漏水的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种汽化效果好且轻便的蒸汽发生器。

针对以上技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种蒸汽发生器，其包括汽化室以及发热管；所述汽化室包括壳体、盖体以及隔离筋；所述壳体包括底板以及固定设置于所述底板边缘的侧壁；所述盖体盖设在所述壳体上；所述发热管埋设于所述壳体底板；所述盖体中心开设有注水口，所述壳体其中一侧壁开设有若干出汽孔；所述隔离筋固定设置于所述壳体的底板，所述壳体、所述盖体、所述隔离筋以及位于所述汽化室内的腔体形成一蒸汽通道；所述蒸汽通道包括第一通道以及第二通道，所述第一通道与所述注水口相连通并自所述注水口向外盘绕设置；所述第二通道与所述出汽孔相连通，所述第二通道对称环绕于所述第一通道外侧设置，并在所述壳体远离所述出汽孔的侧壁处与所述第一通道相连通。

本实用新型实施例所提供的蒸汽发生器，其通过在所述汽化室壳体的底板内埋设发热管，并利用隔离筋与壳体相配合，形成一蒸汽通道，同时利用盘绕设置的第一通道，延长了蒸汽通道的长度，使得从注水口进入的水在所述汽化室内能够充分汽化后在经所述出汽孔离开汽化室，充分利用了汽化室的空间，加热充分，汽化效果好，且能够在保证具有足够的加热面积的同时，使结构更为紧凑，有效节约空间。另外，对称环绕设置于所述第一通道外侧的第二通道能够使水受热更加均匀，且能够保证蒸汽对称流到出汽孔，使位于所述壳体侧壁上的各个出汽孔喷出的蒸汽量一致。

进一步地，所述第一通道与所述第二通道的底板内均埋设有发热管，充分利用汽化室的面积进而有效扩大加热面积，保证注入的水能够在汽化室中获得充分的加热。

进一步地，所述第一通道盘绕的圈数至少为一圈，确保注入的水在用户不同使用角度的动作下都能够在所述第一通道内进行充分的加热。

进一步地，所述蒸汽通道内底板上间隔设置有若干凹坑，汽化室内未汽化的水会在重力的作用下流至所述凹坑内进行二次加热汽化，凹坑的作用能够提高汽化能力，有效避免漏水现象。

进一步地，所述凹坑的数目至少为6个，其对称分布于所述蒸汽通道内，进一步提高汽化能力，避免漏水现象。

进一步地，靠近所述壳体开设有出汽孔的一侧处的隔离筋设置有若干挡水筋；所述挡水筋一侧与所述隔离筋固定连接，并与所述壳体的底板固定连接，其延伸方向与所述蒸汽的流动方向相交。挡水筋的设置能够挡住随水蒸汽流动的未汽化的水，未汽化的水受重力作用能够沿所述挡水筋流到所述凹坑内进行二次加热。

进一步地，所述挡水筋的数目至少为2个，其对称设置于所述第二通道的隔离筋上，有效避免未汽化的水从出汽孔中喷出，影响使用。

另外，本实用新型还提供了一种蒸汽发生器组件，其包括以上所述的蒸汽发生器、限温器以及温度保险丝；所述限温器设置于所述蒸发室底板外且位于所述凹坑的正下方，所述温度保险丝与所述限温器以及发热管电连接。所述限温器设置在凹坑的正下方，当凹坑内水过多时，水会快速把凹坑处的温度降低，限温器感应到温度过低时动作，接通汽化室回路，使发热管工作进行加热，进一步提高了汽化室内部能量，快速汽化多余的水，防止未汽化的水从出汽孔喷出；所述温度保险丝与所述限温器电连接，当所述蒸汽发生器内温度过高时，所述温度保险丝受热熔断，断开所述加热器回路，避免发生事故，提高了装置的安全性能。

另外，本实用新型还提供了一种手持挂烫机，其包括以上所述的蒸汽发生器组件、水泵组件以及水箱组件；所述水泵组件封闭与所述水箱组件以及所述注水口相连通。

本实用新型所提供的蒸汽发生器，其通过利用在所述汽化室壳体的底板埋设发热管，并利用隔离筋与壳体相配合，形成一蒸汽通道，并对所述蒸汽通道进行合理配置，利用盘绕设置的第一通道，并进一步限定其盘绕圈数，能够保证在使用者不同角度的动作下，水都能在第一通道内充分加热；对称环绕设置于所述第一通道外侧的第二通道能够使水受热更加均匀，且能够保证蒸汽对称流到出汽孔，使位于所述壳体侧壁上的各个出汽孔喷出的蒸汽量一致，第一通道与第二通道的设置，保证了注入的水能够获得充分的加热，同时还充分利用了汽化室内部的空间，使其结构更为紧凑，有效减小了汽化室所占用的空间，有助于提高设备的轻便性。进一步地，通过凹坑和挡水筋的设置，未汽化的水会在重力的作用下流到凹坑内进行2次加热汽化，凹坑的作用提高了汽化能力，结合挡水筋的设置，有效防止未汽化的水从出汽孔喷出，有效避免了漏水的现象。由于所述蒸汽发生器具有上述优点，所述蒸汽发生器组件以及手持挂烫机同样具有汽化效果好、结构轻便且不易发生漏水等优点，另外所述蒸汽发生器组件在凹坑的正下方还设置有限温器，当凹坑内水积攒较多，限温器感应到温度过低时动作，接通汽化室回路，使汽化室加热，从而提高了汽化室内部能量，快速汽化多余的水，防止未汽化的水从出汽孔喷出，结构简单且轻便，有效节约占用空间。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述蒸汽发生器整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述蒸汽发生器内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述蒸汽发生器俯视图；

图4为本实用新型实施例1所述蒸汽发生器工作原理示意图；

图5为本实用新型实施例2所述蒸汽发生组件结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参照图1-3，图1为本实用新型实施例1所述蒸汽发生器整体结构示意图，图2为本实用新型实施例1所述蒸汽发生器内部结构示意图，图3为本实用新型实施例1所述蒸汽发生器俯视图。如图所示，本实用新型实施例提供了一种蒸汽发生器，其包括汽化室1以及发热管(图未示)；汽化室1包括壳体12、盖体16以及隔离筋14；壳体12包括底板122以及固定设置于所述底板122边缘的侧壁124；盖体16盖设在壳体12上；所述发热管埋设于底板122内；盖体16开设有注水口126，壳体12其中一侧壁124开设有若干出汽孔128；隔离筋14固定设置于壳体12的底板122上，壳体12、盖体16、隔离筋14以及位于汽化室1内的腔体形成一蒸汽通道20，蒸汽通道20一端与注水口126相连通，另一端与出汽孔128相连通；蒸汽通道20包括第一通道22，第一通道22自注水口126向外盘绕设置。

本实用新型实施例所提供的蒸汽发生器，其通过在所述汽化室壳体的底板内埋设发热管，并利用隔离筋与壳体相配合，形成一蒸汽通道，同时利用盘绕设置的第一通道，延长了蒸汽通道的长度，使得从注水口进入的水在所述汽化室内能够充分汽化后在经所述出汽孔离开汽化室，充分利用了汽化室的空间，加热充分，汽化效果好，且能够在保证具有足够的加热面积的同时，使结构更为紧凑，有效节约空间。

作为一种优选实施方式，注水口126位于盖体16中心；蒸汽通道20包括相互连通的第一通道22以及第二通道24，其中第一通道22与注水口126相连通，第二通道24与出汽孔128相连通；第一通道22与第二通道24的底板122内均埋设有发热管，充分利用汽化室1的面积进而有效扩大加热面积，保证注入的水能够在汽化室1中获得充分的加热。

第一通道22自壳体12中心向外盘绕，盘绕设置的第一通道22能够在保证具有足够的加热面积的同时，有效节约空间，进一步优选地，第一通道22盘绕的圈数至少为一圈，确保注入的水在用户不同使用角度的动作下都能够在第一通道22内进行充分的加热。

第二通道24对称环绕于第一通道22外侧设置，并在壳体12远离出汽孔128的一侧与第一通道22相连通。对称环绕设置于第一通道22外侧的第二通道24能够使水受热更加均匀，且能够保证蒸汽对称流到出汽孔128，使位于壳体12侧壁上的各个出汽孔128喷出的蒸汽量一致。

作为一种优选实施方式，蒸汽通道20的底板122上间隔设置有若干凹坑30，汽化室1内未汽化的水会在重力的作用下流至凹坑30内进行二次加热汽化，凹坑30的作用能够提高汽化能力，有效避免漏水现象。进一步优选地，在本实施例中，凹坑30的数目为6个，其对称分布于蒸汽通道20内，进一步提高汽化能力，避免漏水现象。

靠近壳体12开设有出汽孔128的一侧处的隔离筋14设置有若干挡水筋142；挡水筋142一侧与隔离筋14固定连接，并与壳体12底板122固定连接，其延伸方向与蒸汽的流动方向相交。挡水筋142的设置能够挡住随水蒸汽流动的未汽化的水，未汽化的水受重力作用能够沿挡水筋142流到凹坑30内进行二次加热。进一步优选地，挡水筋142的数目至少为2个，其对称设置于第二通道24的隔离筋14上，有效避免未汽化的水从出汽孔128中喷出，影响使用。

请参照图4，图4为本实用新型实施例1所述蒸汽发生器工作原理示意图。如图所示，工作时，液态水自注水孔126进入汽化室1壳体12内，并在汽化室1壳体12内经埋设于壳体底板122的发热管的充分加热，汽化形成高温蒸汽，所述高温蒸汽沿第一通道22盘绕向外运动，并在壳体12远离出汽孔128的一侧与第一通道22相连通，高温蒸汽进入第二通道24沿两个方向运动，并经出汽孔128离开汽化室1。汽化室1内未充分汽化的液态水能够在重力的作用下，或在随高温蒸汽流动的过程中经挡水筋142的阻挡后在重力的作用下沿挡水筋142流至凹坑30内，并在凹坑30内进行二次加热汽化，经蒸汽通道20自出汽孔128离开汽化室1。

本实用新型所提供的蒸汽发生器，其通过利用在所述汽化室壳体的底板埋设发热管，并利用隔离筋与壳体相配合，形成一蒸汽通道，并对所述蒸汽通道进行合理配置，利用盘绕设置的第一通道，并进一步限定其盘绕圈数，能够保证在使用者不同角度的动作下，水都能在第一通道内充分加热；对称环绕设置于所述第一通道外侧的第二通道能够使水受热更加均匀，且能够保证蒸汽对称流到出汽孔，使位于所述壳体侧壁上的各个出汽孔喷出的蒸汽量一致，第一通道与第二通道的设置，保证了注入的水能够获得充分的加热，同时还充分利用了汽化室内部的空间，使其结构更为紧凑，有效减小了汽化室所占用的空间，有助于提高设备的轻便性。进一步地，通过凹坑和挡水筋的设置，未汽化的水会在重力的作用下流到凹坑内进行2次加热汽化，凹坑的作用提高了汽化能力，结合挡水筋的设置，有效防止未汽化的水从出汽孔喷出，有效避免了漏水的现象。

实施例2

请参照图5，图5为本实用新型实施例2所述蒸汽发生组件结构示意图。如图所示，本实用新型实施例2提供了一种蒸汽发生器组件，其包括实施例1所述的蒸汽发生器、限温器2以及温度保险丝3；限温器2设置于所述汽化室底板122且位于凹坑30的正下方，温度保险丝3与限温器2以及发热管电连接。限温器2设置在凹坑30的正下方，当凹坑30内水过多时，水会快速把凹坑30处的温度降低，限温器2感应到温度过低时动作，接通汽化室1回路，使发热管工作进行加热，从而提高了汽化室1内部能量，快速汽化多余的水，防止未汽化的水从出汽孔128喷出。温度保险丝3与限温器2电连接，当所述蒸汽发生器内温度过高时，温度保险丝3丝受热熔断，断开所述加热器回路，避免发生事故，提高了装置的安全性能。

由于所述蒸汽发生器具有上述优点，所述蒸汽发生器组件同样具有汽化效果好、结构轻便且不易发生漏水等优点，另外所述蒸汽发生器组件在凹坑的正下方还设置有限温器，当凹坑内水积攒较多，限温器感应到温度过低时动作，接通汽化室回路，使汽化室加热，从而提高了汽化室内部能量，快速汽化多余的水，防止未汽化的水从出汽孔喷出，结构简单且轻便，有效节约占用空间。

实施例3

本实用新型实施例提供了一种手持挂烫机，其包括实施例2所述的蒸汽发生器组件、水泵组件以及水箱组件；所述水泵组件封闭与所述水箱组件以及注水口相连通。

由于所述蒸汽发生器具有上述优点，所述手持挂烫机同样具有汽化效果好、结构轻便且不易发生漏水等优点。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。