一种具有尾气回收循环利用功能的废弃物热能蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器领域，具体涉及一种具有尾气回收循环利用功能的废弃物热能蒸汽发生器。


背景技术：

2.固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物，通俗地说，就是“垃圾”，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等，有些国家把废酸、废碱、废油、废有机溶剂等高浓度的液体也归为固体废弃物，目前处理废弃物的方法是燃烧，燃烧过程中会产生很多热能，因此可把废弃物当成燃料，为蒸汽发生器提供能源，蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，废弃物。
3.但是其在实际使用时，把废弃物进行燃烧时，会产生大量二氧化碳，和因为燃烧不充分产生的一氧化碳，目前的废弃物热能蒸汽发生器没有对产生的二氧化碳和一氧化碳进行处理和利用，造成环境污染和资源的浪费。
4.因此，发明一种具有尾气回收循环利用功能的废弃物热能蒸汽发生器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有尾气回收循环利用功能的废弃物热能蒸汽发生器，通过设有消烟器、吸收池和干燥池，对燃烧产生的烟气进行净化，对燃烧产生的二氧化碳进行吸收，对产生的一氧化碳进行收集再次燃烧，有利于减少二氧化碳和一氧化碳的排放，有利于对一氧化碳能源再利用，保护环境，节约资源，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有尾气回收循环利用功能的废弃物热能蒸汽发生器，包括锅炉本体，所述锅炉本体内部设有内壳，所述锅炉本体外部设有外壳，所述内壳内部设有燃烧空腔，所述内壳与外壳之间设有盛水空腔，所述锅炉本体顶部设有进料口，所述进料口贯穿燃烧空腔，所述锅炉本体顶部一侧设有进水口，所述进水口贯穿盛水空腔，所述锅炉本体顶部一侧设有蒸汽出口，所述锅炉本体外表面一侧固定安装有第一固定箱，所述第一固定箱内部固定安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机出风口贯穿燃烧空腔，所述内壳内壁固定安装有燃烧网层，所述内壳一侧设有过滤网，所述锅炉本体外表面一侧固定安装有第二固定箱，所述第二固定箱内壁顶部固定安装有消烟器，所述消烟器一侧设有进烟口，所述进烟口贯穿燃烧空腔，所述进烟口与过滤网活动卡接，所述消烟器一侧设有第一导气管，所述第二固定箱内壁固定安装有吸收池，所述吸收池内装有氢氧化钠溶液，所述第一导气管远离消烟器的一端插入吸收池底部，所述第一导气管与吸
收池顶部密封插接，所述氢氧化钠溶液顶部设有第二导气管，所述第二导气管与吸收池顶部密封插接，所述第二固定箱内壁固定安装有干燥池，所述干燥池内壁固定安装有带孔挡板，所述带孔挡板顶部设有氧化钙，所述氧化钙顶部设有过滤布，所述第二导气管远离吸收池的一端插入干燥池底部，所述第二导气管与干燥池顶部密封插接，所述过滤布顶部设有第三导气管，所述第三导气管与干燥池顶部密封插接，所述第二固定箱内壁固定安装有第二鼓风机，所述第三导气管远离干燥池的一端与第二鼓风机进风口连接，所述第二鼓风机出风口贯穿燃烧空腔，所述第二固定箱外表面一侧安装有第一点火器，所述第一点火器贯穿燃烧空腔，所述锅炉本体外表面一侧安装有第二点火器，所述第二点火器贯穿燃烧空腔，所述锅炉本体外表面一侧安装有第三点火器，所述第三点火器贯穿燃烧空腔，所述锅炉本体底部设有出渣口，所述出渣口贯穿燃烧空腔，所述锅炉本体底部一侧设有出水口，所述出水口贯穿盛水空腔。
7.优选的，所述进料口顶部设有顶盖，所述顶盖与进料口铰接。
8.优选的，所述锅炉本体顶部一侧设有水位计，所述锅炉本体顶部另一侧设有压力表。
9.优选的，所述锅炉本体外表面设有保温层，所述保温层由岩棉材料制成。
10.优选的，所述锅炉本体外表面一侧设有观察口，所述观察口由耐高温玻璃制成，所述锅炉本体底部设有底座。
11.优选的，所述燃烧网层数量设置为两个，所述燃烧网层顶部设有搅拌杆，两个所述燃烧网层之间设有连接竖杆，所述搅拌杆与连接竖杆固定连接，所述连接竖杆与燃烧网层通过轴承连接，所述连接竖杆远离搅拌杆的一端固定连接有第一齿轮，所述锅炉本体外表面一侧设有把手，所述把手一端固定连接有z形杆，所述z形杆远离把手一端固定连接有隔热块，所述隔热块远离z形杆的一端固定连接有连接横杆，所述连接横杆远离隔热块的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
12.优选的，所述搅拌杆由不锈钢材料制成，所述隔热块由木材制成。
13.优选的，所述把手外表面设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过设有消烟器、吸收池和干燥池，对燃烧产生的烟气进行净化，对燃烧产生的二氧化碳进行吸收，对产生的一氧化碳进行收集再次燃烧，有利于减少二氧化碳和一氧化碳的排放，有利于对一氧化碳能源再利用，保护环境，节约资源；
16.2、通过设有把手、齿轮和搅拌杆，通过旋转把手，带动搅拌杆旋转，有利于把燃料进行充分燃烧，有利于把充分燃烧后的残渣掉入出渣口，通过设有隔热块，有利于对燃烧空腔内温度进行隔热，对把手进行降温，通过设有防滑层，有利于增大把手摩擦力，使把手不易脱落。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型的图1中a部分结构放大图；
21.图4为本实用新型的图2中b部分结构放大图；
22.图5为本实用新型的吸收池与干燥池连接结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1锅炉本体、2内壳、3外壳、4燃烧空腔、5盛水空腔、6进料口、7进水口、8蒸汽出口、9第一固定箱、10第一鼓风机、11燃烧网层、12过滤网、13第二固定箱、14消烟器、15进烟口、16第一导气管、17吸收池、18氢氧化钠溶液、19第二导气管、20干燥池、21带孔挡板、22氧化钙、23过滤布、24第三导气管、25第一点火器、26第二点火器、27第三点火器、28出渣口、29出水口、30顶盖、31水位计、32压力表、33保温层、34观察口、35底座、36搅拌杆、37连接竖杆、38第一齿轮、39把手、40 z形杆、41隔热块、42连接横杆、43第二齿轮、44第二鼓风机。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有尾气回收循环利用功能的废弃物热能蒸汽发生器，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1内部设有内壳2，所述锅炉本体1外部设有外壳3，所述内壳2内部设有燃烧空腔4，所述内壳2与外壳3之间设有盛水空腔5，所述锅炉本体1顶部设有进料口6，所述进料口6贯穿燃烧空腔4，所述锅炉本体1顶部一侧设有进水口7，所述进水口7贯穿盛水空腔5，所述锅炉本体1顶部一侧设有蒸汽出口8，所述锅炉本体1外表面一侧固定安装有第一固定箱9，所述第一固定箱9内部固定安装有第一鼓风机10，所述第一鼓风机10出风口贯穿燃烧空腔4，所述内壳2内壁固定安装有燃烧网层11，所述内壳2一侧设有过滤网12，所述锅炉本体1外表面一侧固定安装有第二固定箱13，所述第二固定箱13内壁顶部固定安装有消烟器14，所述消烟器14一侧设有进烟口15，所述进烟口15贯穿燃烧空腔4，所述进烟口15与过滤网12活动卡接，所述消烟器14一侧设有第一导气管16，所述第二固定箱13内壁固定安装有吸收池17，所述吸收池17内装有氢氧化钠溶液18，所述第一导气管16远离消烟器14的一端插入吸收池17底部，所述第一导气管16与吸收池17顶部密封插接，所述氢氧化钠溶液18顶部设有第二导气管19，所述第二导气管19与吸收池17顶部密封插接，所述第二固定箱13内壁固定安装有干燥池20，所述干燥池20内壁固定安装有带孔挡板21，所述带孔挡板21顶部设有氧化钙22，所述氧化钙22顶部设有过滤布23，所述第二导气管19远离吸收池17的一端插入干燥池20底部，所述第二导气管19与干燥池20顶部密封插接，所述过滤布23顶部设有第三导气管24，所述第三导气管24与干燥池20顶部密封插接，所述第二固定箱13内壁固定安装有第二鼓风机44，所述第三导气管24远离干燥池20的一端与第二鼓风机44进风口连接，所述第二鼓风机44出风口贯穿燃烧空腔4，所述第二固定箱13外表面一侧安装有第一点火器25，所述第一点火器25贯穿燃烧空腔4，所述锅炉本体1外表面一侧安装有第二点火器26，所述第二点火器26贯穿燃烧空腔4，所述锅炉本体1外表面一侧安装有第三点火器27，所述第三点火器27贯穿燃烧空腔4，所述锅炉本体1底部设有出渣口28，所述出渣口28贯穿燃烧空腔4，所述锅炉本体1底部一侧设有出水口29，所述出水口29贯穿盛水空腔5，有利于减少二氧化碳和一氧化碳的排放，有利于对一氧化碳能源再利用，保护
环境，节约资源。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述进料口6顶部设有顶盖30，所述顶盖30与进料口6铰接，有利于减少燃烧过程中所产生烟气跑入环境中。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述锅炉本体1顶部一侧设有水位计31，所述锅炉本体1顶部另一侧设有压力表32，有利于实时观测盛水空腔5内水位变化，有利于实时观测盛水空腔5内蒸汽压。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述锅炉本体1外表面设有保温层33，所述保温层33由岩棉材料制成，有利于对盛水空腔5内水进行保温。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述锅炉本体1外表面一侧设有观察口34，所述观察口34由耐高温玻璃制成，所述锅炉本体1底部设有底座35，有利于实时观测燃烧空腔4内燃烧情况。
31.实施方式具体为：在使用时，从进水口7往盛水空腔5注水，从水位计31观察水位，打开顶盖30，把废弃物料从进料口6落入燃烧网层11，关上顶盖30，通过第二点火器26点火，打开第一鼓风机10为燃烧空腔4提供空气，打开消烟器14和第二鼓风机44，燃烧产生的二氧化碳和一氧化碳随烟气通过过滤网12进入进烟口15，过滤网12过滤一些较大的颗粒，二氧化碳和一氧化碳随烟气由进烟口15进入消烟器14，消烟器14可清除烟气中颗粒粉尘，过滤过颗粒粉尘的二氧化碳和一氧化碳等气体由第一导气管16进入氢氧化钠溶液18，经氢氧化钠溶液18吸收过二氧化碳后的一氧化碳等气体由第二导气管19进入到干燥池20，经干燥池20中氧化钙22吸收残留二氧化碳，并干燥剩余一氧化碳等气体，经干燥池20干燥后的一氧化碳等气体由第三导气管24进入第二鼓风机44，由第二鼓风机44出气口进入燃烧空腔4，由第一点火器25点燃一氧化碳，未完全燃烧的废弃物掉落在下层燃烧网层11，由第三点火器27点燃，通过压力表32观测盛水空腔5内蒸汽压，通过观察口34观测燃烧空腔4内燃烧情况，保温层33对燃烧空腔4内水进行保温，底座35对整个装置稳定支撑，有利于减少二氧化碳和一氧化碳的排放，有利于对一氧化碳能源再利用，保护环境，节约资源，该实施方式具体解决了现有技术中存在的废弃物热能蒸汽发生器没有对产生的二氧化碳和一氧化碳进行处理和利用，造成环境污染和资源的浪费的问题。
32.如图1-4所示：所述燃烧网层11数量设置为两个，所述燃烧网层11顶部设有搅拌杆36，两个所述燃烧网层11之间设有连接竖杆37，所述搅拌杆36与连接竖杆37固定连接，所述连接竖杆37与燃烧网层11通过轴承连接，所述连接竖杆37远离搅拌杆36的一端固定连接有第一齿轮38，所述锅炉本体1外表面一侧设有把手39，所述把手39一端固定连接有z形杆40，所述z形杆40远离把手39一端固定连接有隔热块41，所述隔热块41远离z形杆40的一端固定连接有连接横杆42，所述连接横杆42远离隔热块41的一端固定连接有第二齿轮43，所述第二齿轮43与第一齿轮38啮合连接，有利于把燃料进行充分燃烧，有利于把充分燃烧后的残渣掉入出渣口28。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆36由不锈钢材料制成，所述隔热块41由木材制成，有利于对燃烧空腔4内温度进行隔热，对把手39进行降温。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述把手39外表面设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成，有利于增大把手39摩擦力，使把手39不易脱落。
35.实施方式具体为：废弃物在燃烧一段时间后，手握住把手39并转动把手39，把手39
转动带动z形杆40转动，z形杆40带动隔热块41转动，隔热块41带动连接横杆42转动，连接横杆42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43转动带动第一齿轮38转动，第一齿轮38转动带动连接竖杆37转动，连接竖杆37转动带动搅拌杆36转动，搅拌杆36转动带动上层燃烧网层11上没有充分燃烧的物质和燃烧后的残渣落入下层燃烧网层11，搅拌杆36转动同时带动下层燃烧网层11上的残渣落入锅炉底部出渣口28，有利于把燃料进行充分燃烧，有利于把充分燃烧后的残渣掉入出渣口28，该实施方式具体解决了现有技术中存在的废弃物燃烧不充分的问题。
36.本实用工作原理：
37.参照说明书附图1-5，从进水口7往盛水空腔5注水，从水位计31观察水位，打开顶盖30，把废弃物料从进料口6落入燃烧网层11，关上顶盖30，通过第二点火器26点火，打开第一鼓风机10为燃烧空腔4提供空气，打开消烟器14和第二鼓风机44，燃烧产生的二氧化碳和一氧化碳随烟气通过过滤网12进入进烟口15，过滤网12过滤一些较大的颗粒，二氧化碳和一氧化碳随烟气由进烟口15进入消烟器14，消烟器14可清除烟气中颗粒粉尘，过滤过颗粒粉尘的二氧化碳和一氧化碳等气体由第一导气管16进入氢氧化钠溶液18，经氢氧化钠溶液18吸收过二氧化碳后的一氧化碳等气体由第二导气管19进入到干燥池20，经干燥池20中氧化钙22吸收残留二氧化碳，并干燥剩余一氧化碳等气体，经干燥池20干燥后的一氧化碳等气体由第三导气管24进入第二鼓风机44，由第二鼓风机44出气口进入燃烧空腔4，由第一点火器25点燃一氧化碳，未完全燃烧的废弃物掉落在下层燃烧网层11，由第三点火器27点燃，通过压力表32观测盛水空腔5内蒸汽压，通过观察口34观测燃烧空腔4内燃烧情况，保温层33对燃烧空腔4内水进行保温，底座35对整个装置稳定支撑；
38.参照说明书附图1-4，手握住把手39并转动把手39，把手39转动带动z形杆40转动，z形杆40带动隔热块41转动，隔热块41带动连接横杆42转动，连接横杆42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43转动带动第一齿轮38转动，第一齿轮38转动带动连接竖杆37转动，连接竖杆37转动带动搅拌杆36转动。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。