一种蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽领域，尤其涉及一种蒸汽发生器。


背景技术：

2.一种蒸汽发生器装置应用于某些特殊粉末物料的氧化反应或者某些其他的加湿，可以实现连续、高效、可控的水的蒸发，一种蒸汽发生器是通过外部加热器热辐射到壳体内部使水蒸发形成水蒸汽，并经过二次加热使蒸汽成为满足条件的过热蒸汽的设备。
3.目前，产生蒸汽的设备已经在一些领域中应用，具有较好的蒸发效果，但是蒸汽温度较低，蒸汽量控制偏差较大，尤其是小流量的更是难以准确控制，难以将输入的水全部转化为蒸汽，同时设备现场需要人员干预，使操作者暴露在有毒、有害或辐照等恶劣环境中，极大的威胁了人员的人身安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：蒸汽温度较低，控制精度差，难以将输入的水全部转化为蒸汽，设备现场需要人员干预，而提出的一种模块化的蒸汽发生器，便于安装维护。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蒸汽发生器，包括加热器，所述加热器的一端开设有进液口，所述进液口通过管道固定连接有进液泵，所述加热器的内部设有通道，所述通道内设置有缝隙金属，所述缝隙金属的下方设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿通道设置，且支撑杆的两端均伸出到通道外部，所述支撑杆的底端固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的另一端均固定连接在通道的下内壁上，所述支撑杆的两端上均螺纹连接有一个支撑螺栓，所述支撑杆上也开设有与每个支撑螺纹分别对应匹配的螺纹槽，所述加热器的底端设至有出气口，所述出气口通过出气管固定连接到蒸汽二次加热进口上，所述蒸汽二次加热进口的另一端通过加热管固定连接在过热器的侧壁上，所述加热管与过热器的连接处位于过热器侧壁的下端，所述过热器的底端设置有载气进口，所述过热器的侧壁上还设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与加热管位于过热器侧壁的不同侧，且蒸汽出口位于过热器侧壁的上端设置。
7.优选地，所述加热器的底端设置有法兰，所述法兰位于出气口处，且法兰的大小与出气管相匹配，所述法兰通过三个螺栓与加热器的底壁固定连接。
8.优选地，所述出气管的一侧固定连接有检测管道一，所述检测管道一的另一端与加热测温组件一固定连接，所述过热器的侧壁上也通过检测管道二与加热测温组件二固定连接。
9.优选地，所述进液泵采用高压恒流泵。
10.优选地，所述载气进口与加热管呈垂直设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是采用高压恒流泵，能实现蒸汽连续性输出，将水通入缝隙金属，从而缩短了预热时间，且缝隙金属下面添加隔板，进一步提高了
蒸发效率，使水能完全蒸发，蒸发器采用模块化设计，方便安装维护，设备现场无需人员干预，减少操作者暴露在有毒、有害或辐照等恶劣环境中，极大的保证人身安全。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种蒸汽发生器的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种蒸汽发生器的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种蒸汽发生器的仰视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种蒸汽发生器的加热器的结构示意图。
16.图中：1进液泵、2加热器、3过热器、4进液口、5蒸汽二次加热进口、6载气进口、7蒸汽出口、8缝隙金属、9出气管、10加热管、11加热测温组件一、12法兰、13支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-4，一种蒸汽发生器，包括加热器2，加热器2的一端开设有进液口4，进液口4通过管道固定连接有进液泵1，进液泵1采用高压恒流泵，加热器2的内部设有通道，通道内设置有缝隙金属8，缝隙金属材料为铜，它的透气性很高，几乎都是连通孔，这些连通孔增加了内部的表面积，且减少了液体在里面流动的阻力，而且铜的导热性好，通过外部热辐射到里面的缝隙金属上，其使快速导热并其自身温度能迅速提升，从而缩短了预热时间，进一步提高了蒸发效率，缝隙金属8的下方设置有支撑杆13，支撑杆13贯穿通道设置，且支撑杆13的两端均伸出到通道外部，支撑杆13的底端固定连接有多个支撑块，多个支撑块的另一端均固定连接在通道的下内壁上，支撑杆13的两端上均螺纹连接有一个支撑螺栓，支撑杆13上也开设有与每个支撑螺纹分别对应匹配的螺纹槽，加热器2的底端设至有出气口，加热器2的底端设置有法兰12，法兰12位于出气口处，且法兰12的大小与出气管9相匹配，法兰12通过三个螺栓与加热器2的底壁固定连接，出气口通过出气管9固定连接到蒸汽二次加热进口5上，蒸汽二次加热进口5的另一端通过加热管10固定连接在过热器3的侧壁上，蒸汽二次加热进口5的两端均设置有一个螺母，出气管9与加热管10的外壁上均设置有与对应螺母相匹配的螺纹，加热管10与过热器3的连接处位于过热器3侧壁的下端，过热器3的底端设置有载气进口6，通过通入一定量的载气，使蒸汽跟随载气通入到下一道工序，载气进口6与加热管10呈垂直设置，能防止因蒸汽堵在管内而压力过大产生危险，保证气体与蒸汽充分接触并混合，更加的将蒸汽带到下一道工序，过热器3的侧壁上还设置有蒸汽出口7，蒸汽出口7与加热管10位于过热器3侧壁的不同侧，且蒸汽出口7位于过热器3侧壁的上端设置，出气管9的一侧固定连接有检测管道一，检测管道一的另一端与加热测温组件一11固定连接，过热器3的侧壁上也通过检测管道二与加热测温组件二固定连接，保证实时监测对应的蒸发器
温度和过热器温度，进而使蒸汽的温度可控。
20.本实用新型中，使水在通入加热器后，能够充分的与缝隙金属接触，缝隙金属因被外部加热器加热具有一定的温度(温度大于100℃)，水在100℃蒸发形成水蒸汽，蒸发器内部采用有缝隙的金属，其材料为铜，它的透气性很高，几乎都是连通孔，这些连通孔增加了内部的表面积，且减少了液体在里面流动的阻力，而且铜的导热性好，通过外部热辐射到里面的缝隙金属上，其使快速导热并其自身温度能迅速提升，从而缩短了预热时间，进一步提高了蒸发效率，加热器与过热器外侧配备不同的加热测温组件，保证实时监测对应的蒸发器温度和过热器温度，进而使蒸汽的温度可控。各进排气口合理布置保证反应充分进行，在过热器上还有载气入口，通过通入一定量的载气，使蒸汽跟随载气通入到下一道工序，防止蒸汽堵在管内而压力过大产生危险载气进气口与蒸汽进入方向呈垂直状态，保证气体与蒸汽充分接触并混合，更加的将蒸汽带到下一道工序。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。