一种环氧乙烷生产工序中的余热高效回收装置的制作方法

本实用新型实施例涉及热回收技术领域，具体涉及一种环氧乙烷生产工序中的余热高效回收装置。

背景技术：

环氧乙烷是一种有机化合物，化学式是c2h4o，是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂，环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性，被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业，在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。

环氧乙烷的沸点较低，且易燃易爆，由于其本身带有强烈的毒性，所以在加热的过程中需要格外的仔细，避免发生爆炸或泄漏，可采用加压加热的方法提高其沸点和稳定性，但是加压需要耗费电能，且加热的过程中热能难以充分利用。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种环氧乙烷生产工序中的余热高效回收装置，通过加热板加热储料箱中的原料，原料加热后将余热传递给水箱中的水，水加热产生的水蒸气被输送入气囊中，通过气囊的膨胀进一步压缩储料箱内部的空间，增大压强，为下一批加热的原料加压，以此使得原料沸点增高，在加热的过程中不易发生爆炸，同时对余热充分回收利用，以解决现有技术中加压需要耗费电能且加热的过程中热能难以充分利用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种环氧乙烷生产工序中的余热高效回收装置，包括水箱，所述水箱顶部设有加压机构；

所述加压机构包括加压舱，所述加压舱设在水箱顶部，所述水箱内部底端固定设有储料箱，所述储料箱一端延伸至水箱顶端，所述加压舱固定设在储料箱顶端，所述加压舱内部顶端固定设有气囊，所述气囊底端固定设有压板，所述压板底端固定设有连接杆，所述连接杆一端延伸至储料箱内部，所述储料箱内部设有活塞，所述连接杆一端与活塞顶端固定连接，所述活塞底端固定设有密封垫，所述水箱顶端设有气泵，所述气泵设在加压舱一侧，所述气泵顶端固定设有导气管，所述导气管一端贯穿加压舱顶端并与气囊顶端固定连接。

进一步地，所述水箱顶端固定设有注水管，所述注水管设在加压舱另一侧，所述注水管外端固定设有第一阀门。

进一步地，所述储料箱内部底端固定设有加热板，所述储料箱底端固定设有出料管，所述出料管延伸至水箱底部且外端固定设有第二阀门。

进一步地，所述储料箱一端固定设有入料管，所述入料管一端延伸至水箱一侧。

进一步地，所述水箱底端固定设有多个支架，所述水箱底部设有底座，所述支架一端与底座顶端固定连接。

进一步地，所述加压舱前侧设有检修门，所述检修门外端固定设有密封条，所述检修门与加压舱通过合页活动连接，所述气囊顶端固定设有气囊管，所述气囊管设在导气管一侧，所述气囊管一端延伸至加压舱顶端且外端固定设有第三阀门。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过加热板加热储料箱中的原料，原料加热后将余热传递给水箱中的水，水加热产生的水蒸气被输送入气囊中，通过气囊的膨胀进一步压缩储料箱内部的空间，增大压强，为下一批加热的原料加压，以此使得原料沸点增高，在加热的过程中不易发生爆炸，同时对余热充分回收利用，与现有技术相比，充分利用了原料加热后的余热，节约了加压所需的电能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的左视图；

图4为本实用新型提供的加压舱剖视图；

图5为本实用新型提供的活塞及密封垫立体图；

图中：1水箱、2密封垫、3活塞、4注水管、5加压舱、6导气管、7气泵、8连接杆、9入料管、10储料箱、11加热板、12出料管、13底座、14支架、15检修门、16密封条、17气囊、18压板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种环氧乙烷生产工序中的余热高效回收装置，包括水箱1，所述水箱1顶部设有加压机构；

所述加压机构包括加压舱5，所述加压舱5设在水箱1顶部，所述水箱1内部底端固定设有储料箱10，所述储料箱10一端延伸至水箱1顶端，所述加压舱5固定设在储料箱10顶端，所述加压舱5内部顶端固定设有气囊17，所述气囊17底端固定设有压板18，所述压板18底端固定设有连接杆8，所述连接杆8一端延伸至储料箱10内部，所述储料箱10内部设有活塞3，所述连接杆8一端与活塞3顶端固定连接，所述活塞3底端固定设有密封垫2，所述水箱1顶端设有气泵7，所述气泵7设在加压舱5一侧，所述气泵7顶端固定设有导气管6，所述导气管6一端贯穿加压舱5顶端并与气囊17顶端固定连接。

进一步地，所述水箱1顶端固定设有注水管4，所述注水管4设在加压舱5另一侧，所述注水管4外端固定设有第一阀门，便于向水箱1内注水。

进一步地，所述储料箱10内部底端固定设有加热板11，所述储料箱10底端固定设有出料管12，所述出料管12延伸至水箱1底部且外端固定设有第二阀门，出料管12用于将加热后的原料排出。

进一步地，所述储料箱10一端固定设有入料管9，所述入料管9一端延伸至水箱1一侧，便于将原料投入储料箱10。

进一步地，所述水箱1底端固定设有多个支架14，所述水箱1底部设有底座13，所述支架14一端与底座13顶端固定连接，支架14用于支撑水箱1。

进一步地，所述加压舱5前侧设有检修门15，所述检修门15外端固定设有密封条16，所述检修门15与加压舱5通过合页活动连接，所述气囊17顶端固定设有气囊管，所述气囊管设在导气管6一侧，所述气囊管一端延伸至加压舱5顶端且外端固定设有第三阀门，检修门15便于检修内部零件。

实施场景具体为：将原料由入料管9投入储料箱10中，而后将储料箱10密封，而后将加热板11通电，通过加热板11的作用，将储料箱10内部的原料充分加热，同时通过气管向气囊内部充气，气囊17开始膨胀，气囊17膨胀，压动压板18向下移动，压板18推动连接杆8向下移动，连接杆8推动密封垫2和活塞3向下移动，压缩储料箱10内部的空间，将原料加压，提高沸原料沸点，使其在加热的过程中更加稳定，当原料加热完毕后，通过注水管4向水箱1内部注水，加热后的原料的余热传递给水箱1中的水，水也随之被加热，余热产生的高温使水加热后产生水蒸气，此时，将原料排出，而后放出气囊中的空气，将下一批需要加热的原料倒入储料箱10，此时再次打开加热板11，打开气泵7，通过气泵7的作用将水箱1中产生的水蒸气经过导气管6抽入气囊17中，随着水蒸气的不断抽入，气囊17再次开始膨胀，气囊17膨胀，压动压板18向下移动，进一步推动密封垫2和活塞3向下移动，压缩储料箱10内部的空间，增大储料箱10内部的压强，提高原料的沸点，使其在加热的过程中更加稳定，避免发生爆炸的情况，加热完毕后循环往复加热下一批原料，节约不断加压所需的电能，通过加热板11加热储料箱10中的原料，原料加热后将余热传递给水箱1中的水，水加热产生的水蒸气被输送入气囊17中，通过气囊17的膨胀进一步压缩储料箱10内部的空间，增大压强，为下一批加热的原料加压，以此使得原料沸点增高，在加热的过程中不易发生爆炸，同时对余热充分回收利用，该实施方式具体解决了现有技术中加压需要耗费电能且加热的过程中热能难以充分利用的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。