一种加装有水冷式锅炉给水减温装置的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种加装有水冷式锅炉给水减温装置。

背景技术：

锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。

目前减温装置在对蒸汽进行降温时，往往降温效果并不理想；另一方面目前换热后的液体直接排出，既会浪费资源，又提高成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种加装有水冷式锅炉给水减温装置，旨在解决目前减温装置在对蒸汽进行降温时，往往降温效果并不理想；另一方面目前换热后的液体直接排出，既会浪费资源，又提高成本的问题。

本实用新型是这样实现的，一种加装有水冷式锅炉给水减温装置，包括用于降低蒸汽温度的降温组件，所述降温组件包括降温箱；

所述降温箱的顶端固定连通有进液管，所述降温箱的外侧壁上固定连通有出液管，所述出液管的外侧壁上安装有球阀；

所述降温箱的内部安装有换热管，所述换热管呈弯曲状，所述降温箱的一侧设置有进气管，所述换热管的一端贯穿所述降温箱的一侧，并与所述进气管相连通；

所述降温箱的内侧壁上设置有多组挡板，且多组所述挡板均倾斜安装在所述降温箱上；

所述降温箱内部的下表面上设置有引流件，且所述引流件和所述降温箱固定连接，所述引流件呈直角三角形。

优选的，所述降温箱前表面的中间位置处镶嵌有观察窗。

优选的，所述进气管的内部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有扇叶。

优选的，所述电机上安装有支撑板，所述电机通过所述支撑板与所述进气管固定连接。

优选的，还包括用于对液体进行过滤的过滤组件；

所述过滤组件包括底座，所述底座位于所述降温箱的底部，并与降温箱固定连接；

所述降温箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱和所述底座固定连接，所述过滤箱和所述降温箱通过所述出液管相连通。

优选的，所述过滤箱的内部设置有活性炭层，且所述活性炭层和所述过滤箱可拆卸连接；

所述活性炭层的下方设置有滤网，且所述滤网和所述过滤箱可拆卸连接。

优选的，所述活性炭层和所述滤网的下表面上均设置有螺纹座，且所述螺纹座和所述过滤箱固定连接；

所述过滤组件还包括螺栓，所述活性炭层和所述滤网均通过所述螺纹座和螺栓与所述过滤箱可拆卸连接。

优选的，所述过滤箱的一侧设置有水泵，所述水泵和所述底座固定连接；

所述水泵的进水口和所述过滤箱相连通，所述水泵的出水口设置有回流管，所述回流管的一端和所述水泵相连通，所述回流管的另一端和所述降温箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述降温箱，工作人员可将冷却液通过所述进液管送至到所述降温箱中，然后将锅炉产生的热蒸汽通过所述进气管送至到所述换热管中，此时所述换热管内部的热蒸汽与冷却水进行热交换，降低热蒸汽的温度，最后蒸汽在进入到所述降温箱中，与冷却水进行接触，从而对热蒸汽进行二次降温，提高降温效果；

通过设置所述过滤组件，使所述降温箱中的冷却液通过所述出液管进入到所述过滤箱中，并通过所述活性炭层和所述滤网对冷却液进行过滤，最后过滤后的冷却液通过所述水泵，再次送至到所述降温箱中，从而使液体重复使用，既不会浪费资源，又降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型降温箱的剖视图；

图3为本实用新型过滤箱的剖视图；

图4为本实用新型进气管的部分剖视图；

图中：1-降温组件、11-降温箱、111-观察窗、12-进液管、13-出液管、14-球阀、15-换热管、16-进气管、161-电机、162-扇叶、163-支撑板、17-挡板、18-引流件、2-过滤组件、21-底座、22-过滤箱、23-活性炭层、24-滤网、25-螺纹座、26-螺栓、27-水泵、28-回流管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，一种加装有水冷式锅炉给水减温装置，包括用于降低蒸汽温度的降温组件1，降温组件1包括降温箱11；降温箱11的顶端固定连通有进液管12，降温箱11的外侧壁上固定连通有出液管13，出液管13的外侧壁上安装有球阀14；降温箱11的内部安装有换热管15，换热管15呈弯曲状，降温箱11的一侧设置有进气管16，换热管15的一端贯穿降温箱11的一侧，并与进气管16相连通；降温箱11的内侧壁上设置有多组挡板17，且多组挡板17均倾斜安装在降温箱11上；降温箱11内部的下表面上设置有引流件18，且引流件18和降温箱11固定连接，引流件18呈直角三角形。

在本实施方式中，通过设置降温箱11和进液管12，使冷却液通过进液管12进入到降温箱11中，同时降温后的气体通过进液管12排出；通过设置出液管13，由于锅炉产生的热蒸汽含有一定的粉尘，而这些粉尘与冷却液密切接触后，会使粉尘从气体中分离出来，导致冷却液被污染，从而通过出液管13将冷却液从降温箱11中排出，便于工作人员更换冷却液；通过设置球阀14，工作人员通过开启或关闭球阀14，来控制液体的流量大小；通过设置换热管15，其中换热管15主要由铜制成，当锅炉产生的热蒸汽通过进气管16送至到换热管15中时，换热管15内部的热蒸汽与冷却水进行热交换，从而降低热蒸汽的温度，最后蒸汽从换热管15流入到降温箱11中，使蒸汽与冷却液密切接触，从而对热蒸汽进行二次降温，提高降温效果；通过设置换热管15为弯曲状，该形状的换热管15既可以增大换热面积，又可以减少占用空间。

通过设置进气管16，其中进气管16与锅炉的出气口相连通，使进气管16为蒸汽提供输送环境；通过设置挡板17，使挡板17延长蒸汽的通过路径，增加热蒸汽在降温箱11内停留的时间，对热蒸汽的降温效果更为理想；同时通过挡板17可延缓冷却液的流动速率，防止冷却液在降温箱11中飞溅。通过设置引流件18呈直接三角形，该形状的引流件18可将冷却液引入到出液管13中，避免冷却液沉积在降温箱11底部。

进一步的，降温箱11前表面的中间位置处镶嵌有观察窗111。

在本实施方式中，通过设置观察窗111，工作人员通过观察窗111了解冷却液在降温箱11中位置，防止冷却液漫过换热管15的一端。

进一步的，进气管16的内部安装有电机161，电机161的输出轴上安装有扇叶162。

在本实施方式中，通过设置电机161，当电机161通电工作时，电机161的输出轴带动扇叶162高速旋转，从而将锅炉内的蒸汽送至到降温箱11中。

进一步的，电机161上安装有支撑板163，电机161通过支撑板163与进气管16固定连接。

在本实施方式中，通过设置支撑板163，使支撑板163为电机161提供支撑。

进一步的，还包括用于对液体进行过滤的过滤组件2；过滤组件2包括底座21，底座21位于降温箱11的底部，并与降温箱11固定连接；降温箱11的一侧设置有过滤箱22，过滤箱22和底座21固定连接，过滤箱22和降温箱11通过出液管13相连通。

在本实施方式中，通过设置底座21，使底座21为降温箱11和过滤箱22提供支撑；通过设置过滤箱22和降温箱11通过出液管13相连通，使降温箱11中的冷却液通过出液管13流入到过滤箱22中。

进一步的，过滤箱22的内部设置有活性炭层23，且活性炭层23和过滤箱22可拆卸连接；活性炭层23的下方设置有滤网24，且滤网24和过滤箱22可拆卸连接。

在本实施方式中，通过设置活性炭层23，使活性炭层23吸附有害气体，而滤网24将冷却液中的粉尘颗粒进行格挡；通过设置滤网24和过滤箱22可拆卸连接，其中过滤箱22的前表面通过合页转动连接有箱门，工作人员可通过转动箱门，来更换活性炭层23和滤网24。

进一步的，活性炭层23和滤网24的下表面上均设置有螺纹座25，且螺纹座25和过滤箱22固定连接；过滤组件2还包括螺栓26，活性炭层23和滤网24均通过螺纹座25和螺栓26与过滤箱22可拆卸连接。

在本实施方式中，通过设置螺纹座25和螺栓26，使螺栓26贯穿活性炭层23或滤网24，并与螺纹座25螺接，工作人员通过拧紧或拧松螺栓26，即可对活性炭层23和滤网24进行安装或更换。

进一步的，过滤箱22的一侧设置有水泵27，水泵27和底座21固定连接；水泵27的进水口和过滤箱22相连通，水泵27的出水口设置有回流管28，回流管28的一端和水泵27相连通，回流管28的另一端和降温箱11相连通。

在本实施方式中，通过设置水泵27，当水泵27通电工作时，水泵27将过滤后的冷却液再次送至到降温箱11中，使液体重复使用，既不会浪费资源，又降低成本。

综上所述，工作人员首先通过进液管12向降温箱11中倒入冷却液，并通过观察窗111了解冷却液的水位，然后开启电机161，使电机161带动扇叶162高速旋转，从而将锅炉产生的热蒸汽通过进气管16送至到换热管15中，换热管15内部的热蒸汽与冷却水进行热交换，从而降低热蒸汽的温度，最后蒸汽从换热管15流入到降温箱11中，使蒸汽与冷却液密切接触，从而对热蒸汽进行二次降温，并且通过挡板17，可延长蒸汽的通过路径，增加热蒸汽在降温箱11内停留的时间，对热蒸汽的降温效果更为理想。当工作人员需要更换冷却液时，拧动球阀14，使降温箱11中的冷却液通过出液管13进入到过滤箱22中，并通过活性炭层23和滤网24进行过滤，最后过滤后的冷却液通过水泵27再次送至到降温箱11中，从而使冷却液重复使用，既不会浪费资源，又降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。