一种定时可控自冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种定时可控自冲洗装置，特别是涉及工业锅炉用直读水位计的定时可控自冲洗装置。

背景技术：

工业锅炉用汽包水位测量使用的就地仪表为直读水位计，每台直读水位计设计3-7个视窗，个别有12个视窗；其测量原理为：利用连通器的原理使直读水位计的水位与汽包水位一致。

国内工业锅炉用汽包直读水位计存在以下问题：①锅炉的汽水混合物ph＝9.0-9.5，个别超标或偏大ph＝10左右，使视窗在碱性溶液中腐蚀比较快；②工业锅炉用汽包的水位控制非常严格，水位波动小，使直读水位计腔体内的水交换缓慢，造成视窗表面容易结垢而污染不透光，看不清水位，这样影响锅炉安全运行，严重误判断水位时会造成生产事故；③工业锅炉运行中规定定期人工冲洗直读水位计，保证直读水位计观测水位清晰，浪费大量的人力、物力；④人工冲洗直读水位计由于使用锅炉汽包内的高压蒸汽进行冲洗，会严重损害视窗密封性能，发生视窗泄露现象；⑤现有的直读水位计自冲洗装置虽然增加了直读水位计腔体内水交换，但是交换量小冲洗压差小等问题，无法免除人工冲洗的目的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种定时可控自冲洗装置，冷凝水流入积水罐，当水位升高到u型引流管顶部时，自动产生虹吸现象而流出(利用虹吸现象自动导出积水罐内冷凝水)，加大冲洗流量，达到定时瞬间冲洗直读水位计。

本实用新型还提供了一种定时可控自冲洗装置，冷凝水直接流入冷凝罐，再从冷凝罐下部流出直接冲洗水位计视窗。

本实用新型还提供了一种定时可控自冲洗装置，在蒸汽进入管道上安装蒸汽截止阀，调节进入蒸汽流量，从而调节定时冲洗的时间间隔，满足直读水位计冲洗的要求。

本实用新型提供的技术方案为：

一种定时可控自冲洗装置，包括冷凝罐、连接管和进气机构，冷凝罐内部中空，冷凝罐一端与进气机构密封连通，其另一端通过连接管与水位计连通，蒸汽从进气机构进入冷凝罐冷凝，冷凝水通过连接管排入水位计，其特征在于，还包括：积水罐，其固定在冷凝罐内部，用于盛放冷凝罐内的部分冷凝水；冲洗机构，其可选择性的连通积水罐和冷凝罐，用于将积水罐内冷凝水快速排入冷凝罐。

优选的是，所述冲洗机构包括：1个或多个隔板，其主体固定在积水罐内，用于将积水罐均匀分隔成两个或多个腔室；多个u型引流管，其分别布设在腔室内，用于积水罐内冷凝水快速排入冷凝罐；其中，所述u型引流管的高端贴近所述腔室的底部，低端穿出腔室与冷凝罐连通。

优选的是，所述冲洗机构包括：液位传感器，其布设在所述积水罐内壁上，用于检测积水罐内液位；1个或多个阀门，其布设在所述积水罐底部，用于将积水罐内冷凝水快速排入冷凝罐；其中，所述阀门与所述液位传感器电连接。

优选的是，所述进气机构包括：弯管，其与所述冷凝罐连通，用于将蒸汽导入冷凝罐；蒸汽截止阀，其布设在所述弯管上，用于调节蒸汽流量。

优选的是，所述冷凝罐包括：筒体，其为两端开头的中空筒体结构，用于形成容纳蒸汽及冷凝水的空间；封头，其于所述筒体两端开口密封连接，用于封闭筒体；其中，所述连接管一端连接筒体，其另一端连接水位计。

优选的是，所述积水罐为圆柱体或类圆柱体结构。

本实用新型的有益效果是：1、自动长时冲洗加定时瞬间强冲洗功能，免除了人工操作冲洗直读水位计；2、解决视窗表面结垢，水位显示不清晰、维修频繁；3、通过调节蒸汽截止阀，控制蒸汽流量，人为控制定时冲洗时间；4、定时自冲洗免除高压蒸汽损害视窗密封性能，减少发生视窗泄露现象，延长直读水位计安全运行周期。5、双重冲洗视窗，实时冲洗功能：一部分自动流出到直读水位计内实时冲洗视窗表面，定时冲洗功能：另一部分大流量快速定时冲洗视窗。6、通过蒸汽截止阀控制蒸汽流量、从而调节冷凝时间，改变实时冲洗的间隔时间，根据视窗的污垢情况自主调节最佳冲洗效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的定时可控自冲洗装置与直读水位计的装配图。

图2为本实用新型所述的定时可控自冲洗装置的剖视图。

图3为本实用新型所述的定时可控自冲洗装置的分解视图。

图4为本实用新型所述的定时可控自冲洗装置的与直读水位计的连接图。

图5为本实用新型所述的定时可控自冲洗装置中冲洗机构的另一种实现结构图。

附图标记：进气机构100、冷凝罐200、连接管300、积水罐400、冲洗机构500、水位计600；弯管101、蒸汽截止阀102；筒体201、封头202；冲洗机构510：隔板511、u型引流管512。

冲洗机构520：液位传感器521、阀门522。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型提供了一种定时可控自冲洗装置，如图1所示，包括进气机构100、冷凝罐200、连接管300，冷凝罐200一端与进气机构100密封连通，冷凝罐200的另一端通过连接管300与水位计600连通，蒸汽从进气机构100进入冷凝罐200，蒸汽在冷凝罐200内冷凝成冷凝水，冷凝水通过连接管300排入水位计600，用冷凝水冲洗水位计600的视窗，免除了人工操作冲洗直读水位计，冲掉视窗表面结垢，使水位清晰显示。

冷凝罐200内部中空，其内设置积水罐400和冲洗机构500。

积水罐400为长方体结构，其内设置容纳空间并且朝向进气机构100的一端开口，积水罐400四周固定在冷凝罐200内壁上，当进入冷凝罐200的蒸汽冷凝后部分滴落至积水罐400内，用于盛放冷凝罐200内的部分冷凝水；另一部分冷凝水直接从连接管300排入水位计，实时冲洗水位计600的视窗，防止结垢，实现实时冲洗功能。

当积水罐400内冷凝水累积至一定重量后，触发冲洗机构500开始动作，冲洗机构500将积水罐400和冷凝罐200连通，积水罐400累积的冷凝水快速排入冷凝罐200，实现定时冲洗功能。

在另一实施例中，图2-3示出冲洗机构的一种实现形式，冲洗机构510包括隔板511和u型引流管512，隔板511焊接在积水罐400内，将积水罐400均匀分隔成两个腔室；优选的是，积水罐400内焊接多个隔板511，将积水罐400均匀分隔成多个腔室。

如图2-4所示，u型引流管512为u型圆管，其内为中空管道，其中，u型引流管512的数量与腔室数量一一对应，每个腔室内嵌入1个u型引流管512，u型引流管512的高端贴近腔室的底部，低端穿出腔室与冷凝罐200连通，当水位升高到u型引流管512顶部时，自动产生虹吸现象，冷凝水从u型引流管512流出腔室进入冷凝罐200中，u型引流管512同时将腔室内冷凝水排出，达到定时瞬间冲洗直读水位计600，加大冲洗流量，有效去除视窗的污垢。

如图4所示，本实施例的定时可控自冲洗装置的工作流程为：蒸汽从进气机构100进入冷凝罐200，并在冷凝罐200内冷凝成冷凝水，部分冷凝水通过连接管300排入水位计600，用冷凝水冲洗水位计600的视窗，免除了人工操作冲洗直读水位计，实时冲洗视窗表面结垢，使水位清晰显示。同时，另一部分冷凝水累积在积水罐400内，当水位升高到u型引流管512顶部时，自动产生虹吸现象，冷凝水从u型引流管512流出腔室进入冷凝罐200中，多个u型引流管512同时将腔室内冷凝水排出，加大冲洗流量，定时冲洗直读水位计600视窗，有效去除视窗的污垢。综上，本实施例的定时可控自冲洗装置具有实时冲洗视窗和定时冲洗视窗的双重功能。

图5中示出了定时可控自冲洗装置中冲洗机构520的另一种实现形式，冲洗机构520包括液位传感器521和阀门522，液位传感器521为电容式、光电式或浮子式液位传感器，积水罐400内壁一定高度处固定至少1个液位传感器521，当液位传感器521检测到积水罐400内液位上升至固定高度，其发出电信号。阀门522为电动隔膜阀，多个阀门522固定在积水罐400底部，当阀门522打开时，积水罐400内冷凝水通过阀门522快速排出至冷凝罐200。阀门522与液位传感器521电连接。当液位传感器521检测到积水罐400内液位上升至固定高度，其发出电信号，阀门522接收电信号从而打开，冷凝水快速从阀门522排出。

如图5所示，本实施例的定时可控自冲洗装置的工作流程为：蒸汽从进气机构100进入冷凝罐200，并在冷凝罐200内冷凝成冷凝水，部分冷凝水通过连接管300排入水位计600，用冷凝水冲洗水位计600的视窗，免除了人工操作冲洗直读水位计，实时冲洗视窗表面结垢，使水位清晰显示。同时，另一部分冷凝水累积在积水罐400内，当液位传感器521检测到积水罐400内液位上升至固定高度，其发出电信号，阀门522接收电信号从而打开，冷凝水快速从阀门522排出，加大冲洗流量，定时冲洗直读水位计600视窗，有效去除视窗的污垢。综上，本实施例的定时可控自冲洗装置具有实时冲洗视窗和定时冲洗视窗的双重功能。

在另一实施例中，如图3所示，进气机构100包括弯管101和蒸汽截止阀102，弯管101与冷凝罐200连通，用于将蒸汽导入冷凝罐200。蒸汽截止阀102安装在弯管101上，蒸汽截止阀102通过调节弯管101开度，控制产生蒸汽流量，从而调节冷凝水产生速度，控制积水罐400内积蓄冷凝水的速度，调节定时时间，满足直读水位计600冲洗的要求。

在另一实施例中，如图3所示，所述冷凝罐200包括筒体201和封头202：筒体201为圆柱体结构，其为两端开头的中空筒体结构，用于形成容纳蒸汽及冷凝水的空间；封头202于筒体201两端开口密封连接，用于封闭筒体201，其中，所述连接管300一端连接筒体201，其另一端连接水位计600。连接管300与冷凝罐200连接处对称布置导流口，将冷凝水沿固定方向引流而下，达到冲洗水位计600的前后视窗口表面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。