喷雾式热力除氧器的制作方法

本实用新型涉及锅炉除氧技术领域，更具体地说，涉及一种喷雾式热力除氧器。

背景技术：

锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理，使锅炉受热面不结水垢，但水中仍然含有氧和二氧化碳等其它气体，其中氧的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀。这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀，严重时使锅炉设备产生穿孔，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和使用寿命。同时在受热面上若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低锅炉的传热效果。

因此如何降低锅炉给水的溶解氧，成为本领域技术人员所亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷雾式热力除氧器，除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质，降低对设备安全运行的威胁并提高锅炉传热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种喷雾式热力除氧器，包括除氧储水罐、除氧塔、给水雾化装置及与蒸汽分配器，所述除氧储水罐上设置有除氧水出口及位于顶部的除氧水进口，所述除氧塔呈竖直的圆筒状且底端与所述除氧水进口连通、顶端设置有汽水分离器，所述给水雾化装置包括给水管，所述给水管嵌连在所述除氧塔的上部并伸入所述除氧塔内，所述给水管的一端通过管道与水源连通、另一端呈封闭状，所述给水管上沿轴向分布有多个雾化喷嘴，各所述雾化喷嘴的喷口朝向下方，所述蒸汽分配器连接在所述除氧塔的下部并位于所述除氧塔内，所述蒸汽分配器的进汽端用于与供汽装置连通、各蒸汽喷头均朝向上方，所述除氧塔内设置有位于所述雾化喷嘴及所述蒸汽分配器之间的鲍尔环填料层及淋水篦子，所述鲍尔环填料层及所述淋水篦子均沿径向铺设在所述除氧塔内，所述淋水篦子位于所述鲍尔环填料层上方。

优选地，所述汽水分离器的排气口与外部空气连通、排水口通过排水管与所述除氧塔连通。

优选地，还包括控制器，所述蒸汽分配器的进汽端设置有蒸汽调压阀门，所述给水雾化装置还包括连通水源与所述给水管的水泵，所述蒸汽调压阀门及所述水泵均与所述控制器电连接。

优选地，所述除氧塔内设置有与所述控制器通信连接的第一温度传感器及压力传感器；或，所述除氧塔上设置有用于显示压力的压力计及用于显示温度的温度计。

优选地，所述鲍尔环填料层的周侧边与所述除氧塔的内周侧壁相抵，所述鲍尔环填料层由不锈钢鲍尔环填料组成。

优选地，所述除氧储水罐上设置有远程温度接口及第二温度传感器，所述第二温度传感器连接在所述远程温度接口内且检测端位于所述除氧储水罐内部，所述远程温度接口用于与所述控制器电连接。

优选地，所述除氧储水罐内设置有辅助加热器，所述辅助加热器通过位于所述除氧储水罐罐壁的辅助加热接口与电源或所述控制器电连接。

优选地，所述除氧储水罐上设置有液位计、溢流口及排水口，所述液位计及所述溢流口均位于所述除氧储水罐的上部，所述排水口位于所述除氧储水罐的下部。

优选地，所述除氧储水罐的底部设置有鞍式支架，所述鞍式支架设置有两个、沿所述除氧储水罐的长度方向分布。

优选地，所述除氧储水罐的侧壁上设置有检查口及可开合地连接在所述检查口处的检查门。

本实用新型提供的技术方案中，喷雾式热力除氧器包括除氧储水罐、除氧塔、给水雾化装置及与蒸汽分配器，除氧塔呈竖直的圆筒状且底端与除氧储水罐连通、顶端设置有汽水分离器，给水雾化装置位于除氧塔内的多个雾化喷嘴，各雾化喷嘴的喷口朝向下方、向下喷出水雾，蒸汽分配器处于下方、向上喷出蒸汽，雾化喷嘴和蒸汽分配器之间设置有淋水篦子和鲍尔环填料层。

在除氧塔内部保持设定的温度和压力时，水雾经鲍尔环填料层与蒸汽深度接触，蒸汽由下而上流动加热水雾，氧气及其它气体被去除并随着蒸汽流动经顶部的汽水分离器排出，水雾完成除氧全过程，落至除氧储水罐。该设备具有除氧效率高，运行稳定，结构简单，维护方便，对水质、水温要求不苛刻、运行操作方便及易控制等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中喷雾式热力除氧器的正视图；

图2为本实用新型实施例中喷雾式热力除氧器的侧视图。

图1-图2中：

1、除氧储水罐；2、除氧塔；3、给水管；4、雾化喷嘴；5、蒸汽分配器；6、鲍尔环填料层；7、淋水篦子；8、汽水分离器；9、远程温度接口；10、液位计；11、溢流口；12、除氧水出口；13、辅助加热接口；14、排水口；15、鞍式支架；16、检查门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种喷雾式热力除氧器，除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质，降低对设备安全运行的威胁并提高锅炉传热效率。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-2，本实施例提供的一种喷雾式热力除氧器，包括除氧储水罐1、除氧塔2、给水雾化装置及与蒸汽分配器5，除氧储水罐1上设置有除氧水出口12及位于顶部的除氧水进口，除氧塔2呈竖直的圆筒状位于除氧储水罐1上方，且除氧塔2的底端与除氧水进口连通、顶端设置有汽水分离器8。给水雾化装置包括给水管3，给水管3嵌连在除氧塔2的侧壁上部并伸入除氧塔2内，给水管3的一端通过管道与水源连通、另一端呈封闭状，位于除氧塔2内部的给水管3上沿轴向分布有多个雾化喷嘴4，各雾化喷嘴4的喷口朝向下方，以将需要除氧的水雾化后向下方喷出。蒸汽分配器5连接在除氧塔2的下部并位于除氧塔2内，蒸汽分配器5的进汽端用于与供汽装置连通、位于除氧塔2内的各蒸汽喷头的喷口均朝向上方，以将热蒸汽向上方喷出。同时，除氧塔2内设置有位于雾化喷嘴4及蒸汽分配器5之间的鲍尔环填料层6及淋水篦子7，鲍尔环填料层6及淋水篦子7均除氧塔2的沿径向铺设在除氧塔2内，淋水篦子7位于鲍尔环填料层6上方，淋水篦子7即为带有网眼的网状物，使水雾均匀地进入鲍尔环填料层6。

鲍尔环填料层6是由现有技术中的鲍尔环填料组成，采用金属薄板冲孔再卷制而成，在环壁上开出了两排带有内伸舌叶的窗孔，每排窗孔有五个舌叶，每个舌叶弯向环内，指向环心，在中心处几乎相搭，上下两层窗孔的位置相互错开，一般开孔的总面积约为整个环壁面积的35％左右，使得塔内的气体和液体能够从窗口自由通过。鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。本实施例中鲍尔环填料具体可以是不锈钢材质的，防止受气体腐蚀，鲍尔环填料层6的外周边均与除氧塔2的内周侧壁相抵、在该水平方向完全铺满。

通过向除氧塔2内通入热蒸汽使除氧塔2内达到所需的温度和压力，然后需要除氧的水经雾化喷嘴4呈水雾喷出，雾状水滴受蒸汽的加热作用，达到在除氧塔2设定的相应压力下的饱和温度，使水中的溶解气体逸出，再经鲍尔环填料层6与蒸汽全面深度接触，彻底完全除氧；蒸汽由下而上流动加热水雾，将水中的氧气等气体有效去除，出去的气体随着部分蒸汽进入顶部的汽水分离器8，经分离后由排气管排出；水雾完成除氧，落至除氧储水罐1内，除氧储水罐1的除氧水经补给水泵进入锅炉或经节能器冷凝器进入锅炉。

如此设置，溶于水中的氧气及其他气体即可从水中逸出并被除去，本实施例提供的喷雾式热力除氧器不仅能除氧，还能除去水中的co2、nh3、h2s等腐蚀性气体；且该设备使水雾和热蒸汽均匀且全面的深度接触，具有除氧效率高，耗汽量小，运行稳定，对水质、水温要求不苛刻的优点；且结构简单、稳定可靠、运行操作方便、维护方便，也易于进行调节和控制。

除氧塔2整体呈竖直的圆筒状，由筒体和顶部的椭圆形封头组成，且顶部设置有汽水分离器8进行排汽，使得除氧器消除了排汽带水现象，节约蒸汽，节约能源。汽水分离器8的排气口与外部空气连通、排水口可通过排水管与除氧塔2连通。将分离开的水回流至除氧塔2内进行再利用。

为便于对除氧塔2进行温度和压力控制，本实施例中的喷雾式热力除氧器还包括控制器，蒸汽分配器5的进汽端设置有蒸汽调压阀门，给水雾化装置还包括连通水源与给水管3的水泵，蒸汽调压阀门具体可以是现有技术中的的电动阀门、压力调节阀门等，蒸汽调压阀门及水泵均与控制器电连接，以通过控制器对供水和供汽进行调节。

进一步地，除氧塔2内设置有与控制器通信连接的第一温度传感器及压力传感器；或，除氧塔2上设置有用于显示压力的压力计及用于显示温度的温度计，以随时检测，并及时进行温度和压力的反馈。

除氧水落至除氧储水罐1内进行储留，由于除氧储水罐1与除氧塔2是连通的，若除氧储水罐1内的温度过低，会对除氧塔2内的温度和压力产生影响。因此，本实施例中，除氧储水罐1上设置有远程温度接口9及第二温度传感器，第二温度传感器连接在远程温度接口9内且检测端位于除氧储水罐1内部，远程温度接口9用于连接电路与控制器电连接，使第二温度传感器与控制器进行通信连接，随时检测除氧储水罐1内的温度值。

且，除氧储水罐1内设置有辅助加热器，辅助加热器通过位于除氧储水罐1罐壁的辅助加热接口13与电源或控制器电连接。辅助加热器可以为电加热管或电加热棒的等，在除氧储水罐1内的温度过低时对储水罐内的水进行加热。辅助加热器也可以与控制器电连接，受其控制开闭或关闭。控制器可以是现有技术中的型号为西门子smart-7系列的plc或单片机。

如图1所示，除氧储水罐1上设置有液位计10、溢流口11及排水口14，液位计10及溢流口11均位于除氧储水罐1的上部，排水口14位于除氧储水罐1的下部。通过液位计10可以观察除氧储水罐1内的水位，溢流口11防止水位过高，排水口14平时封堵、在水位过高需要排水时打开进行排水。

除氧储水罐1的底部设置有鞍式支架15，鞍式支架15设置有两个、沿除氧储水罐1的长度方向分布。鞍式支架15呈马鞍状，设置有供除氧储水罐1卡入的卡槽，给除氧储水罐1提供稳固的支撑。

除氧储水罐1的侧壁上设置有检查口及可开合地连接在检查口处的检查门16。打开检查门16可以察看除氧储水罐1的内部情况，还可以通过检查口对水罐内部进行除垢或定期维护等操作。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。