锅炉连排疏水余热利用系统的制作方法

本实用新型涉及火力发电行业余热资源综合利用领域，尤其涉及一种锅炉连排疏水余热利用系统。

背景技术：

锅炉运行时，给水带入锅内的杂质，只有少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。随着运行时间的增加，炉水中的含盐量及杂质就会不断地增多，从而影响蒸汽品质；当锅炉水中的水渣较多时，不仅影响蒸汽品质，而且可能造成炉管堵塞，危及锅炉安全运行。因此，为了使锅炉水的含盐量和含硅量能在极限容许值以下，在锅炉运行中，必须经常从锅炉中排出一部分炉水，并补充同量的含盐量较少的给水。

一般锅炉有2％左右的连续排污，目前一般采用连续扩容器回收45％的工质，剩余55％温度为180℃左右的疏水直接排放地沟，造成大量的热量浪费。随着对大气污染物排放的日益严格，部分锅炉开始采用sds脱硫工艺，小苏打在研磨后喷射到烟道中和烟气中的二氧化硫相反应，并在除尘器中被捕捉，粉尘的主要成分为小苏打、硫酸钠、亚硫酸钠，极易吸潮板结，因此在除尘器的灰仓底部一般设置电伴热系统，电耗较大。

因此，如何利用连续排污扩容器的疏水热量，以及降低sds系统运行电耗，是行业所关心的。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种锅炉连排疏水余热利用系统，实现了锅炉连续排污疏水余热的高效利用，降低了sds系统运行的电耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述锅炉连排疏水余热利用系统，包括连接锅炉连排污水的连排扩容器，所述连排扩容器的排水口通过排水管连接设于sds除尘灰仓底部的换热器的管程进口，所述换热器的管程出口连接至排水沟。

在本实用新型提供的锅炉连排疏水余热利用系统的一种较佳实施例中，所述排水管包括排水主管和多根排水支管，多根所述排水支管对应多台所述换热器，每一台所述换热器分别设于每一所述sds除尘灰仓的底部。

在本实用新型提供的锅炉连排疏水余热利用系统的一种较佳实施例中，每一根所述排水支管上设有入口调节阀。

在本实用新型提供的锅炉连排疏水余热利用系统的一种较佳实施例中，每一台所述换热器的进水端和出水端均设有闸阀。

在本实用新型提供的锅炉连排疏水余热利用系统的一种较佳实施例中，每一所述sds除尘灰仓还设有测温装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的锅炉连排疏水余热利用系统的有益效果是：

一、本实用新型采用换热器替换原sds除尘灰仓底部的电伴热系统，并将锅炉连排疏水连接至换热器，利用连排疏水的热量对各sds除尘灰仓进行加热，不仅提高了锅炉连排疏水的热能利用率，同时还避免了采用电伴热系统的电耗，降低了投资，还减少了热污染；

二、所述sds除尘灰仓设有的测温装置，可以检测sds除尘灰仓内的温度，当检测到温度偏低时，可通过所述调节阀调节换热器的水量，保证sds除尘灰仓的温度稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的锅炉连排疏水余热利用系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，本实施例的所述锅炉连排疏水余热利用系统1包括连接锅炉连排污水的连排扩容器11，所述连排扩容器11的排水口通过排水管12连接设于sds除尘灰仓2底部的换热器13的管程进口，所述换热器13的管程出口连接至排水沟17。

由于sds除尘灰仓具有多个，本实施例为了保证对每一个所述sds除尘灰仓进行加热，采用多条支路进行连接。本实施例的所述排水管12包括排水主管121和多根排水支管122，多根所述排水支管122对应多台所述换热器13，每一台所述换热器13分别设于每一所述sds除尘灰仓2的底部。

本实施例采用换热器替换原sds除尘灰仓底部的电伴热系统，并将锅炉连排疏水连接至换热器，利用连排疏水的热量对各sds除尘灰仓进行加热，不仅提高了锅炉连排疏水的热能利用率，同时还避免了采用电伴热系统的电耗，降低了投资，还减少了热污染。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例在每一根所述排水支管122上设有入口调节阀14，所述调节阀的设置，能调节进入换热器的热水的水量，可以调节换热器的加热温度。

优选地，每一所述sds除尘灰仓2还设有测温装置15，所述测温装置15可以检测sds除尘灰仓内的温度。

本实施例利用测温装置，可以检测sds除尘灰仓内的温度，当检测到温度偏低时，可通过所述调节阀调节换热器的水量，保证sds除尘灰仓的温度稳定。

本实施例的测温装置检测温度，控制所述调节阀调节阀门的开度均由控制室的上位机控制，上位机接收测温装置的温度信号，根据温度设定范围对调节阀的阀门开度进行调节，整个控制过程为现有技术的直接套用，在此不做赘述。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，本实施例在每一台所述换热器13的进水端和出水端均设有闸阀16，所述闸阀的设计，为所述换热器出现故障时作为隔离用，便于检修。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉连排疏水余热利用系统，包括连接锅炉连排污水的连排扩容器，其特征在于：所述连排扩容器的排水口通过排水管连接设于sds除尘灰仓底部的换热器的管程进口，所述换热器的管程出口连接至排水沟。

2.根据权利要求1所述的锅炉连排疏水余热利用系统，其特征在于：所述排水管包括排水主管和多根排水支管，多根所述排水支管对应多台所述换热器，每一台所述换热器分别设于每一所述sds除尘灰仓的底部。

3.根据权利要求2所述的锅炉连排疏水余热利用系统，其特征在于：每一根所述排水支管上设有入口调节阀。

4.根据权利要求1所述的锅炉连排疏水余热利用系统，其特征在于：每一台所述换热器的进水端和出水端均设有闸阀。

5.根据权利要求2所述的锅炉连排疏水余热利用系统，其特征在于：每一所述sds除尘灰仓还设有测温装置。

技术总结
本实用新型涉及一种锅炉连排疏水余热利用系统，其包括连接锅炉连排污水的连排扩容器，所述连排扩容器的排水口通过排水管连接设于SDS除尘灰仓底部的换热器的管程进口，所述换热器的管程出口连接至排水沟。本实用新型采用换热器替换原SDS除尘灰仓底部的电伴热系统，并将锅炉连排疏水连接至换热器，利用连排疏水的热量对各SDS除尘灰仓进行加热，不仅提高了锅炉连排疏水的热能利用率，同时还避免了采用电伴热系统的电耗，降低了投资，还减少了热污染。

技术研发人员：谭良红;彭青峰;马宇驰
受保护的技术使用者：湖南省冶金规划设计院有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.04.30