一种可自动清扫换热面的锅炉省煤器的制作方法

本实用新型涉及省煤器技术领域，具体为一种可自动清扫换热面的锅炉省煤器。

背景技术：

燃煤电厂中，煤粉在炉膛中充分燃烧，生成大量烟气的同时，也生成颗粒状的灰渣或者煤灰，这些煤灰随着烟气流入烟道各个受热面，部分灰粒会沉积在受热面上造成积灰，这是锅炉运行中的常见问题。时间越长，积灰越厚，管壁的传热热阻越大，减弱烟气与工质之间的换热效果，增加能源消耗；同时影响烟气的流动截面积，使换热设备烟气侧流动面积减少，流动阻力增大，严重时还会堵塞烟道，被迫停炉。

针对上述问题，目前已有的吹灰技术有：蒸汽吹灰、次声波除灰、高压水冲洗、钢珠除灰等。但是以上清灰效果使得清理后的灰尘堆积在装置底部，需要人工将灰尘清理出装置，同时以上清灰结构清灰效果不佳，无法达到即时清灰，且外表面但是清理不完整，则会积存，影响下次清灰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动清扫换热面的锅炉省煤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清扫换热面的锅炉省煤器，包括管道，所述管道外表面固定连接有换热片，且换热片的外表面连接连接杆，所述连接杆的后端设置有后刮板，且后刮板的右端固定设置有侧刮板，所述连接杆的前端设置有前刮板，且前刮板的下端设置有出灰口。

进一步的，所述管道的下端设置有垫板，且垫板的上方左右两端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置箱体，且箱体的外表面设置有限制板，所述箱体的前后两端分别设置有进烟口和出烟口，且进烟口位于出烟口的前端，该结构主要作用在于通过垫板的设置，使装置稳定安装在平面，同时进烟口和出烟口的设置，实现装置内部的烟尘的运动方向为单向，能够使散发的热量充分的管道和换热片吸收。

进一步的，所述箱体的中部设置有滚筒，且滚筒的外表面开设有齿轮槽，所述齿轮槽的右端设置有传动轮，且传动轮的前端设置有电动机，该结构主要作用在于通过齿轮槽的设置，实现滚筒与管道之间出现相对运动，同时滚筒的外表面直径比传动轮的外表面直径大，形成减速运动，同时对清灰效果不影响。

进一步的，所述连接杆的外表面与换热片的外表面紧密贴合，且后刮板通过连接杆与前刮板固定连接，该结构主要作用在于通过后刮板、侧刮板和前刮板，三者之间固定连接，且连接之后外表面结构与管道和换热片的外表面结构之间相吻合。

进一步的，所述后刮板和前刮板关于换热片的水平中心线所在的平面前后对称，且后刮板、侧刮板和前刮板构成一体化结构，该结构主要作用在于通过后刮板、侧刮板和前刮板构成的一体化结构，实现旋转状态下的滚筒能够刮出管道和换热片外表面附着的烟尘。

进一步的，所述箱体的水平中心线与管道的水平中心线之间相重合，且箱体通过支撑架与垫板之间固定连接，该结构主要作用在于通过箱体与管道之间固定连接，为管道提供支撑，且滚筒通过箱体以箱体的水平中心线为圆心自转，实现刮板的外表面始终与管道和换热片的外表面相贴合。

进一步的，所述滚筒的与后刮板之间通过焊接相固定，且滚筒的外表面结构与出灰口的外表面结构之间相吻合，该结构主要作用在于通过出灰口和滚筒，通过滚筒的内表面光滑，内部灰尘在重力的作用下，始终处于滚筒的底部，且出灰口自重，实现出灰口在静置时为重心处的最下端，方便装置清理灰尘。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型可自动清扫换热面的锅炉省煤器，垫板的设置，使装置稳定安装在平面，同时进烟口和出烟口的设置，实现装置内部的烟尘的运动方向为单向，能够使散发的热量充分的管道和换热片吸收，通过齿轮槽的设置，实现滚筒与管道之间出现相对运动，同时滚筒的外表面直径比传动轮的外表面直径大，形成减速运动，同时对清灰效果不影响，后刮板、侧刮板和前刮板，三者之间固定连接，且连接之后外表面结构与管道和换热片的外表面结构之间相吻合，通过后刮板、侧刮板和前刮板构成的一体化结构，实现旋转状态下的滚筒能够刮出管道和换热片外表面附着的烟尘，箱体与管道之间固定连接，为管道提供支撑，且滚筒通过箱体以箱体的水平中心线为圆心自转，实现刮板的外表面始终与管道和换热片的外表面相贴合，通过出灰口和滚筒，通过滚筒的内表面光滑，内部灰尘在重力的作用下，始终处于滚筒的底部，且出灰口自重，实现出灰口在静置时为重心处的最下端，方便装置清理灰尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视全剖结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的换热板后侧视结构示意图；

图4是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图中：1、管道；2、换热片；3、连接杆；4、后刮板；5、侧刮板；6、前刮板；7、出灰口；8、垫板；9、支撑架；10、箱体；11、限制板；12、进烟口；13、出烟口；14、滚筒；15、齿轮槽；16、传动轮；17、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种可自动清扫换热面的锅炉省煤器，包括管道1，管道1外表面固定连接有换热片2，且换热片2的外表面连接连接杆3，连接杆3的后端设置有后刮板4，且后刮板4的右端固定设置有侧刮板5，连接杆3的前端设置有前刮板6，且前刮板6的下端设置有出灰口7，连接杆3的外表面与换热片2的外表面紧密贴合，且后刮板4通过连接杆3与前刮板6固定连接，后刮板4和前刮板6关于换热片2的水平中心线所在的平面前后对称，且后刮板4、侧刮板5和前刮板6构成一体化结构，后刮板4、侧刮板5和前刮板6，三者之间固定连接，且连接之后外表面结构与管道1和换热片2的外表面结构之间相吻合，通过后刮板4、侧刮板5和前刮板6构成的一体化结构，实现旋转状态下的滚筒14能够刮出管道1和换热片2外表面附着的烟尘；

管道1的下端设置有垫板8，且垫板8的上方左右两端设置有支撑架9，支撑架9的上端设置箱体10，且箱体10的外表面设置有限制板11，箱体10的水平中心线与管道1的水平中心线之间相重合，且箱体10通过支撑架9与垫板8之间固定连接，垫板8的设置，使装置稳定安装在平面，同时进烟口12和出烟口13的设置，实现装置内部的烟尘的运动方向为单向，能够使散发的热量充分的管道1和换热片2吸收，箱体10与管道1之间固定连接，为管道1提供支撑，且滚筒14通过箱体10以箱体10的水平中心线为圆心自转，实现刮板的外表面始终与管道1和换热片2的外表面相贴合；

箱体10的前后两端分别设置有进烟口12和出烟口13，且进烟口12位于出烟口13的前端，箱体10的中部设置有滚筒14，且滚筒14的外表面开设有齿轮槽15，滚筒14的与后刮板4之间通过焊接相固定，且滚筒14的外表面结构与出灰口7的外表面结构之间相吻合，通过出灰口7和滚筒14，通过滚筒14的内表面光滑，内部灰尘在重力的作用下，始终处于滚筒14的底部，且出灰口7自重，实现出灰口7在静置时为重心处的最下端，方便装置清理灰尘；

齿轮槽15的右端设置有传动轮16，且传动轮16的前端设置有电动机17，通过齿轮槽15的设置，实现滚筒14与管道1之间出现相对运动，同时滚筒14的外表面直径比传动轮16的外表面直径大，形成减速运动，同时对清灰效果不影响。

本实用新型的工作原理：本装置在使用之前需要将烟尘通过进烟口12通入装置内部，同时管道1的内部要通入水，启动装置右侧的电动机17，电动机17带动传动轮16旋转，同步滚筒14外侧的齿轮槽15与传动轮16同步旋转，滚筒14的内部固定安装有后刮板4、侧刮板5和前刮板6，三者之间固定连接，且连接之后外表面结构与管道1和换热片2的外表面结构之间相吻合，实现旋转状态下的滚筒14能够刮出管道1和换热片2外表面附着的烟尘，装置内部的烟尘通入之后通过出烟口13离开装置，装置使用完毕之后，关闭电动机17，装置内部的清理的灰尘堆积子在装置底部，通过出灰口7离开装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。