一种锅炉余热回用装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉领域，具体领域为一种锅炉余热回用装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
3.当前，我国能源利用比较低，主要为工业余热利用率低，能源没有得到充分综合利用，同时也是污染物的主要排放源，给生态环境造成很大破坏，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率刻不容缓。在现有技术中，主要运用的烟气回流技术仍存在一定能量损耗，且不能对废渣能量充分利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉余热回用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉余热回用装置，包括锅炉，所述锅炉的顶部安装有排烟管，所述排烟管的顶部安装有气液分离器，所述气液分离器的两侧分别安装有出气管、出水管一，所述锅炉两侧分别安装有进气管、进水管一，所述出气管远离所述气液分离器的一端连通所述进气管，所述进气管远离所述锅炉的一端连接有锅炉燃烧器，所述进水管一远离所述锅炉的一端连接有保温水箱，所述出水管一远离所述气液分离器的一端连接所述保温水箱的顶部，所述锅炉的底部设有废渣出口一，所述废渣出口一底部连接有混合水箱，所述混合水箱的一侧连接有进水管二，所述进水管二远离所述混合水箱的一端连接有水泵一，所述混合水箱的底部设有出料口，所述出料口底部连接有分离箱，所述分离箱底部连接有出水管二，所述出水管二远离所述分离箱的一端连接有水泵二进水端，所述水泵二出水端连接有出水管三，所述出水管三远离所述水泵二的一端连接所述保温水箱。
6.优选的，所述锅炉上设置有进料口。
7.优选的，所述锅炉燃烧器与所述进气管之间通过法兰连接。
8.优选的，所述进水管一上安装有阀门一，所述进水管二上安装有阀门二，所述出水管二上安装有阀门三，所述出水管三上安装有阀门四。
9.优选的，所述分离箱内部顶端固定有倾斜放置的净化过滤网，所述净化过滤网的边沿均固定在所述分离箱的内壁。
10.优选的，所述分离箱外壁开设有位于所述净化过滤网边沿底端的废渣出口二。
11.优选的，所述分离箱的外壁设有观察窗，所述观察窗由透明材料制成。
12.优选的，所述废渣出口二底部设有回收桶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、启动锅炉燃烧器使得锅炉内燃料燃烧工作，燃烧产生的高温烟气通过排烟管进入到气液分离器内进行气液分离，高温气体通过出气管进入到进气管内，在锅炉燃烧器的带动下进入到锅炉内再次燃烧，分离的高温液体经过出水管一进入到保温水箱内，补给锅炉燃烧所用水，同时给到保温水箱增温，降低保温水箱能耗，实现对烟气的回用，节能高效。
15.2、依次打开阀门一、阀门二、阀门三、阀门四，锅炉内燃料燃烧后产生废渣，通过废渣出口一进入到混合水箱内，启动水泵一，水泵一将抽的冷水进入到混合水箱内，冷水在废渣高温下温度升高，并流到分离箱内，在净化过滤网的作用下，被冷水浸泡过的废渣会通过废渣出口二进入到回收桶内，实现对废渣的回收。
16.3、被废渣升温过的水，会通过净化过滤网进入分离箱的底部，打开水泵二，将升温后的水抽到保温水箱内，补充锅炉燃烧所需热水，实现了对废渣能量的利用，降低了能耗。
附图说明
17.图1为本实用新型一种锅炉余热回用装置的结构示意图。
18.图中：1、锅炉；2、排烟管；3、气液分离器；4、出气管；5、出水管一； 6、进气管；7、进水管一；8、锅炉燃烧器；9、保温水箱；10、废渣出口一； 11、混合水箱；12、进水管二；13、水泵一；14、出料口；15、分离箱；16、出水管二；17、水泵二；18、水管三；19、进料口；20、法兰；21、阀门一； 22、阀门二；23、阀门三；24、阀门四；25、净化过滤网；26、废渣出口二； 27、观察窗；28、回收桶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉余热回用装置，包括锅炉1，所述锅炉1的顶部安装有排烟管2，所述排烟管2的顶部安装有气液分离器3，所述气液分离器3的两侧分别安装有出气管4、出水管一5，所述锅炉1两侧分别安装有进气管6、进水管一7，所述出气管4远离所述气液分离器3的一端连通所述进气管6，所述进气管6远离所述锅炉1 的一端连接有锅炉燃烧器8，所述进水管一7远离所述锅炉1的一端连接有保温水箱9，所述出水管一5远离所述气液分离器3的一端连接所述保温水箱9 的顶部，所述锅炉1的底部设有废渣出口一10，所述废渣出口一10底部连接有混合水箱11，所述混合水箱11的一侧连接有进水管二12，所述进水管二12远离所述混合水箱11的一端连接有水泵一13，所述混合水箱11的底部设有出料口14，所述出料口14底部连接有分离箱15，所述锅炉1上设置有进料口19，所述锅炉燃烧器8与所述进气管6之间通过法兰20连接。
21.通过本实用新型的上述方案，通过启动锅炉燃烧器8使得锅炉1内燃料燃烧工作，燃烧产生的高温烟气通过排烟管2进入到气液分离器3内进行气液分离，高温气体通过出气管4进入到进气管6内，在锅炉燃烧器8的带动下进入到锅炉1内再次燃烧，分离的高温液体经过出水管一5进入到保温水箱9内，补给锅炉1燃烧所用水，同时给到保温水箱9增温，降低
保温水箱9 能耗，实现对烟气的回用，节能高效。
22.实施例2：请参阅图1，所述进水管一7上安装有阀门一21，所述进水管二12上安装有阀门二22，所述出水管二16上安装有阀门三23，所述出水管三18上安装有阀门四24，所述分离箱15内部顶端固定有倾斜放置的净化过滤网25，所述净化过滤网25的边沿均固定在所述分离箱15的内壁，所述分离箱15外壁开设有位于所述净化过滤网25边沿底端的废渣出口二26，所述废渣出口二26底部设有回收桶28。
23.通过本实用新型的上述方案，依次打开阀门一21、阀门二22、阀门三23、阀门四24，锅炉1内燃料燃烧后产生废渣，通过废渣出口一10进入到混合水箱11内，启动水泵一13，水泵一13将抽的冷水进入到混合水箱11内，冷水在废渣高温下温度升高，并流到分离箱15内，在净化过滤网25的作用下，被冷水浸泡过的废渣会通过废渣出口二26进入到回收桶28内，实现对废渣的回收。
24.实施例3：请参阅图1，所述分离箱15底部连接有出水管二16，所述出水管二16远离所述分离箱15的一端连接有水泵二17进水端，所述水泵二17 出水端连接有出水管三18，所述出水管三18远离所述水泵二17的一端连接所述保温水箱9，所述分离箱15的外壁设有观察窗27，所述观察窗27由透明材料制成。
25.通过本实用新型的上述方案，被废渣升温过的水，会通过净化过滤网25 进入分离箱15的底部，通过观察窗27观察到水位上升到合适位置后，打开水泵二17，将升温后的水抽到保温水箱9内，补充锅炉1燃烧所需热水，实现了对废渣能量的利用，降低了能耗。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际使用时，启动锅炉燃烧器8使得锅炉1内燃料燃烧工作，燃烧产生的高温烟气通过排烟管2进入到气液分离器3内进行气液分离，高温气体通过出气管4进入到进气管6内，在锅炉燃烧器8的带动下进入到锅炉1内再次燃烧，分离的高温液体经过出水管一5进入到保温水箱9内，补给锅炉1 燃烧所用水，同时给到保温水箱9增温，降低保温水箱9能耗，实现对烟气的回用，节能高效。依次打开阀门一21、阀门二22、阀门三23、阀门四24，锅炉1内燃料燃烧后产生废渣，通过废渣出口一10进入到混合水箱11内，启动水泵一13，水泵一13将抽的冷水进入到混合水箱11内，冷水在废渣高温下温度升高，并流到分离箱15内，在净化过滤网25的作用下，被冷水浸泡过的废渣会通过废渣出口二26进入到回收桶28内，实现对废渣的回收。被废渣升温过的水，会通过净化过滤网25进入分离箱15的底部，通过观察窗27观察到水位上升到合适位置后，打开水泵二17，将升温后的水抽到保温水箱9内，补充锅炉1燃烧所需热水，实现了对废渣能量的利用，降低了能耗。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。