一种均匀下料的大型锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种均匀下料的大型锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，体型较大的锅炉，在加料时，通常容易出现原料堆积和分散不均匀的现象，进而影响后续的加工，再是，进行充分燃烧后产生废料，存留在锅炉内不方便及时排出。


技术实现要素：

3.为了解决目前添加原料时容易出现加料不均和燃烧后的废料不易排出的问题，本实用新型的目的是提供一种均匀下料的大型锅炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种均匀下料的大型锅炉，所述均匀下料的大型锅炉包括：
5.炉体，所述炉体上方左侧插接有与其相通的进料管，且所述进料管管口内壁中间水平固定有隔板，所述进料管内部插接有两根分别平行于隔板前后侧的立管二和立管一，且所述立管一和立管二均与进料管管口和炉体内部相通，所述立管一末端插接有与其相通的斜管，且所述立管二末端固定有与其相通的进料罩；所述炉体内部中间偏下的位置水平固定有将其一分为二的分隔板，且所述分隔板平行于斜管和进料罩下方，所述炉体右下方插接有与其相通并平行于分隔板下方的排渣管，且所述排渣管右端管口嵌入有将其封闭的封盖，所述封盖左面上方水平固定有末端穿过排渣管并嵌入炉体内部的l型杆，且所述l型杆末端焊接有刮片，所述刮片末端与炉体内表面底部接触，所述封盖右端中间焊接有握把。
6.进一步的，所述立管一和立管二互不相通，且所述立管二和进料罩均位于炉体内部中间中左下方位置，所述斜管末端位于炉体内部中间位置。
7.进一步的，所述炉体左面焊接有前后平行的立杆一和立杆二，且所述立杆一和立杆二之间焊接有至少三根垂直等距排布的横杆，所述立杆一和立杆二通过至少三根横杆相连为一体，且所述立杆一和立杆二左面均焊接有握杆。
8.进一步的，所述炉体顶部右侧插接有与其内部相通的排烟管，且所述排烟管末端位于炉体内部上方，所述排烟管末端左右两侧固定有两块左右对称排布的导流板，两块所述导流板呈“弧形”。
9.进一步的，所述炉体右端上方插接有与其相通并平行于分隔板上方的排料管，且所述排料管管口嵌入有将其封闭的密封盖，所述密封盖右面焊接有手把。
10.进一步的，所述炉体底部水平固定有与其平行的底板，且所述底板上表面左右两侧前后侧均垂直焊接有托板，四块所述托板末端均与炉体外表面接触固定。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：向立管一内加入原料时，进入的原料将会直接通过斜管进入炉体的内部中间位置，而向立管二内加入原料时，原料将会通过
进料罩直接掉落炉体内部中间偏左侧的位置，通过立管一和立管二向炉体内加入原料，不仅能够有效将原料分离开来，并且防止原料堆积，使其更加均匀的铺展在炉体内部；
12.使用者握住握把，将封盖从排渣管中拔出，并将l型杆的左端慢慢向炉体的内部左侧移动，再将刮片的末端贴合在炉体的内表面底部，随后使用者便可以将整个封盖和l型杆慢慢向炉体的右侧移动，使得刮片与炉体内表面底部产生摩擦，并同时将其中的废料刮出通过排渣管排出，这样便可以及时将产生的废料排出，不仅能够保持炉体内的燃烧环境，同时也有效提高了炉体的燃烧效果。
附图说明
13.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的进料管俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体左视平面结构示意图。
17.图中标记：1
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炉体；101
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进料管；102
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隔板；103
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立管一；104
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立管二；105
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进料罩； 106
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斜管；107
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排烟管；108
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导流板；109
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排料管；110
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密封盖；111
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手把；112
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分隔板； 113
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排渣管；114
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底板；115
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托板；2
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立杆一；201
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立杆二；202
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握杆；203
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横杆；3
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封盖； 301
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握把；302
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l型杆；303
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刮片。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种均匀下料的大型锅炉，均匀下料的大型锅炉包括：
21.炉体1，炉体1上方左侧插接有与其相通的进料管101，且进料管101管口内壁中间水平固定有隔板102，进料管101内部插接有两根分别平行于隔板102前后侧的立管二104和立管一103，且立管一103和立管二104均与进料管101管口和炉体1内部相通，立管一103 末端插接有与其相通的斜管106，且立管二104末端固定有与其相通的进料罩105，立管一 103和立管二104互不相通，且立管二104和进料罩105均位于炉体1内部中间中左下方位置，斜管106末端位于炉体1内部中间位置，通过进料管101，使用者便可以将需要加工的原料倒入炉体1内，由于进料管101管口插接有立管一103和立管二104，并通过隔板102 分开，立管一103的末端设有斜管106，斜管106平行在炉体1内部的中间上方，所以使用者向立管一103内加入原料时，进入的原料将会直接通过斜管106进入炉体1的内部中间位置，而向立管二104
内加入原料时，由于立管二104末端的进料罩105在炉体1内部中间偏左侧的位置，所以进入立管二104内的原料将会通过进料罩105直接掉落炉体1内部中间偏左侧的位置，通过立管一103和立管二104向炉体1内加入原料，不仅能够有效将原料分离开来，并且防止原料堆积，使其更加均匀的铺展在炉体1内部；
22.炉体1内部中间偏下的位置水平固定有将其一分为二的分隔板112，且分隔板112平行于斜管106和进料罩105下方，炉体1右下方插接有与其相通并平行于分隔板112下方的排渣管113，且排渣管113右端管口嵌入有将其封闭的封盖3，封盖3左面上方水平固定有末端穿过排渣管113并嵌入炉体1内部的l型杆302，且l型杆302末端焊接有刮片303，刮片 303末端与炉体1内表面底部接触，封盖3右端中间焊接有握把301，通过分隔板112将炉体 1内部的空间一分为二，这样可以将原料和燃料分离开来，进入炉体1内的原料直接掉落在分隔板112上，使用者便可以在分隔板112下方与炉体1之间的空间内加入燃料实现燃烧，这样可以有效避免原料被燃料污染，影响后续使用，加工完成后，使用者便可以握住握把301，将封盖3从排渣管113中拔出，并将l型杆302的左端慢慢向炉体1的内部左侧移动，再将刮片303的末端贴合在炉体1的内表面底部，随后使用者便可以将整个封盖3和l型杆302 慢慢向炉体1的右侧移动，使得刮片303与炉体1内表面底部产生摩擦，并同时将其中的废料刮出通过排渣管113排出，这样便可以及时将产生的废料排出，不仅能够保持炉体1内的燃烧环境，同时也有效提高了炉体1的燃烧效果；
23.炉体1左面焊接有前后平行的立杆一2和立杆二201，且立杆一2和立杆二201之间焊接有至少三根垂直等距排布的横杆203，立杆一2和立杆二201通过至少三根横杆203相连为一体，且立杆一2和立杆二201左面均焊接有握杆202，通过立杆一2、立杆二201、横杆 203以及握杆202组成一个整体的梯子，使用者双手握住立杆一2和立杆二201中的握杆202，并顺着至少三根横杆203向上爬，这样便于使用者爬上梯子向进料管101内加入原料；
24.炉体1顶部右侧插接有与其内部相通的排烟管107，且排烟管107末端位于炉体1内部上方，排烟管107末端左右两侧固定有两块左右对称排布的导流板108，两块导流板108呈“弧形”，在燃烧过程中产生的烟气将会通过排烟管107排出，而通过其中的两块导流板108，能够将烟气顺着排烟管107流动并排出；
25.炉体1右端上方插接有与其相通并平行于分隔板112上方的排料管109，且排料管109 管口嵌入有将其封闭的密封盖110，密封盖110右面焊接有手把111，使用者可以握住手把 111，将密封盖110从排料管109中取出，并将加工完成的原料排出即可。
26.炉体1底部水平固定有与其平行的底板114，且底板114上表面左右两侧前后侧均垂直焊接有托板115，四块托板115末端均与炉体1外表面接触固定，通过底板114和四块托板 115能够起到支撑整个炉体1的作用。
27.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。