一种热力除氧器的制作方法

本实用新型属于除氧技术领域，尤其是涉及一种热力除氧器。

背景技术：

除氧器是锅炉系统中必备的设备，其主要功能在于降低锅炉工水中的含氧量，使其达到标准要求，防止设备腐蚀和传热恶化，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件能够正常运行，热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备，除氧器内的除氧组件极为重要，因此设计一款除氧力度较高的除氧器极为重要

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种热力除氧器，以解决除氧器内除氧力度的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热力除氧器，包括除氧箱；

所述除氧箱内设有水腔、蒸汽腔、混合腔，所述蒸汽腔与水腔相通，所述混合腔与蒸汽腔相通，所述除氧箱内安装有加热组件、搅拌组件、辅助除氧组件，所述加热组件安装在水腔侧壁上，所述搅拌组件安装在混合腔底部，所述辅助除氧组件安装在混合腔顶部。

所进一步的，述水腔位于除氧箱底部，所述水腔为环形水腔，所述除氧箱上设有第一环形安装腔、柱形腔，所述环形水腔位于第一环形安装腔与柱形腔之间，所述加热组件包括第一加热丝、第二加热丝，所述第一加热丝安装在第一环形安装腔内，所述第二加热丝安装在柱形腔内。

进一步的，所述除氧箱内还设有第二环形安装腔，所述第二环形安装腔内安装有隔热层。

进一步的，所述蒸汽腔位于水箱正上方，水腔顶部设有多个通孔，通过通孔使水腔与蒸汽腔相通，所述混合腔位于蒸汽腔顶部，所述蒸汽腔顶部向混合腔内延伸有多个伞状出气口。

进一步的，所述伞状出气口内为空腔，伞状出气口的边缘处设有多个通孔。

进一步的，所述辅助除氧组件包括除氧剂腔、雾化喷头，所述除氧剂腔位于混合腔顶部，所述雾化喷头安装在除氧剂腔的底部，雾化喷头位于混合腔内。

进一步的，所述混合腔侧壁上设有环形开口，所述除氧剂腔向混合腔内延伸有环形挡板，环形挡板延伸至环形开口下方，混合腔侧壁的环形开口处向混合腔内延伸有环形凸边，环形挡板与环形开口之间形成出混合气体出口；

进一步的，所述搅拌组件安装在蒸汽腔的顶部位于环形挡板的下方，所述搅拌组件包括打散风叶、驱动齿轮，所述蒸汽腔顶部设有安装筒，打散风叶底部设有蜗杆，蜗杆一端转动安装在安装筒的底部，驱动齿轮通过转轴安装在安装筒内，转轴一端转动安装在安装筒的内壁上，另一端则延伸出除氧箱侧壁连接有电机。

进一步的，所述混合腔外壁还设有出气腔，除氧器的顶部设有出气孔，出气腔与出气孔相通，环形开口与出气腔相通。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种热力除氧器具有以下优势：

本实用新型所述的除氧器内部安装的搅拌组件将除氧器与蒸汽混合更加充分，以及除氧器内部的构造能够很好的使除氧剂与蒸汽混合达到除氧的目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种热力除氧器正剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种热力除氧器的内部结构图。

附图标记说明：

1、除氧箱；2、加热组件；3、搅拌组件；4、辅助除氧组件；5、蒸汽腔；11、出气腔；12、混合腔；13、水腔；14、隔热层；21、第一页加热丝；22、第二加热丝；31、安装柱；32、蜗杆；33、驱动齿轮；41、除氧剂腔；42、环形挡板；43、混合腔侧壁；44、雾化喷头；51、伞状出气口；52、环形挡边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，一种热力除氧器，包括除氧箱1；

所述除氧箱1内设有水腔13、蒸汽腔5、混合腔12，所述蒸汽腔5与水腔13相通，所述混合腔12与蒸汽腔5相通，所述除氧箱1内安装有加热组件2、搅拌组件3、辅助除氧组件4，所述加热组件2安装在水腔13侧壁上，所述搅拌组件3安装在混合腔12底部，所述辅助除氧组件4安装在混合腔12顶部。

如图1至图2所示，所述水腔13位于除氧箱1底部，所述水腔13为环形水腔13，所述除氧箱1上设有第一环形安装腔、柱形腔，所述环形水腔13位于第一环形安装腔与柱形腔之间，所述加热组件2包括第一加热丝、第二加热丝22，所述第一加热丝安装在第一环形安装腔内，所述第二加热丝22安装在柱形腔内；

水腔13的内外两侧均设有加热丝，这样加热的温度更高，加热的方位更全面。

如图1、图2所示，所述除氧箱1内还设有第二环形安装腔，所述第二环形安装腔内安装有隔热层14；

由于电热丝加热使对除氧箱1进行了加热，因此设置隔热层14，防止电热丝加热除氧箱1的外壁，造成工作着的烫伤。

如图1、图2所示，所述蒸汽腔5位于水箱正上方，水腔13顶部设有多个通孔，通过通孔使水腔13与蒸汽腔5相通，所述混合腔12位于蒸汽腔顶部，所述蒸汽腔5顶部向混合腔12内延伸有多个伞状出气口51；

所述伞状出气口51内为空腔，伞状出气口51的边缘处设有多个通孔；

水蒸汽通过伞状出气口51涌出，由于上方的辅助除氧剂向下喷射，防止除氧剂直接喷淋到水中因此设计为伞状。

如图1、图2所示，所述辅助除氧组件4包括除氧剂腔41、雾化喷头44，所述除氧剂腔41位于混合腔12顶部，所述雾化喷头44安装在除氧剂腔41的底部，雾化喷头44位于混合腔12内；

除氧剂腔41一端设有除氧剂进口，除氧剂进口贯穿除氧箱1，通过外部设有添加除氧剂，除氧剂通过雾化喷头44喷向蒸汽出口处；

所述混合腔12侧壁上设有环形开口，所述除氧剂腔41向混合腔12内延伸有环形挡板42，环形挡板42延伸至环形开口下方，混合腔12侧壁的环形开口处向混合腔12内延伸有环形凸边，环形挡板42与环形开口之间形成出混合气体出口；

所述搅拌组件3安装在蒸汽腔5的顶部位于环形挡板42的下方，所述搅拌组件3包括打散风叶、驱动齿轮33，所述蒸汽腔5顶部设有安装筒，打散风叶底部设有蜗杆32，蜗杆32一端转动安装在安装筒的底部，驱动齿轮33通过转轴安装在安装筒内，转轴一端转动安装在安装筒的内壁上，另一端则延伸出除氧箱1侧壁连接有电机。

如图1、图2所示，所述混合腔12外壁还设有出气腔11，除氧器的顶部设有出气孔，出气腔11与出气孔相通，环形开口与出气腔11相通。

设置环形挡板42，并且环形挡板42的长度延伸至环形开口下方，防止除氧剂向下喷射时直接顺着环形开口喷出，造成材料的浪费，并且设有环形挡边52防止水蒸汽直接顺着环形开口跑出，与除氧剂不能混合带有氧气跑出，造成除氧箱1的腐蚀，因此通过搅拌组件3进行搅拌将除氧剂与水蒸汽进行搅拌，使除氧剂与水蒸汽进行反应达到除氧的目的，染安后通过混合气体出口涌出，混合气体通过环形开口跑入出气腔11内，顺着出气口跑出。

所述电加热丝、电机均与控制设备连接，具体连接方式采用现有技术，电热丝的安装方式同样采用现有技术，此处不详细介绍。

具体使用如下：

电热丝对水腔13进行加热，水腔13内的水进行沸腾，氧气伴随着水蒸汽在水中被分离出，水蒸汽通过通孔进入水蒸汽腔，水蒸汽在水蒸汽腔内通过伞状出气口51跑出，水蒸汽通过伞状出气孔后向上涌动，雾化喷头44开始喷淋除氧剂，除氧剂向下喷洒，电机驱动齿轮33进行转动，齿轮电动蜗杆32转动，蜗杆32带动打散扇叶进行转动，除氧剂与水蒸汽进行混合，通过环形凸边与挡板之间的出气口涌出，混合气体涌出后再混合腔12的侧壁的环形开口处直接进入出气腔11，涌出至除氧箱1外部即可，设有多层腔体使除氧剂与水蒸汽足够混合，更好的达到除氧的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。