一种有效排除冷凝水的立方旋离式分汽缸的制作方法

本实用新型涉及分汽缸技术领域，具体为一种有效排除冷凝水的立方旋离式分汽缸。

背景技术：

分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器；在实际生产过程中，对应大型的生产企业，一个锅炉不能满足多套设备的生产需求，一般需要多个锅炉联用，分汽缸在使用时，将蒸汽沿着进气口通入分汽缸本体内，然后再沿着排汽口排放至各路管道中。

而现有的分汽缸本体内残留的蒸汽预冷形成水滴并积蓄在分汽缸本体内部，需要人工打开排污口将污水排出，很不方便，实用性差；同时现有的分汽缸排出的液体温度过高导致排出时容易发生液体四溢造成工作人员烫伤的现象，具有危险性。因此，设计实用性强和安全性高的一种有效排除冷凝水的立方旋离式分汽缸是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有效排除冷凝水的立方旋离式分汽缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种有效排除冷凝水的立方旋离式分汽缸，包括分汽缸本体，其特征在于：所述分汽缸本体内设置有冷凝液收集管、排液组件和散热组件，所述冷凝液收集管设置在分汽缸本体内壁上，所述排液组件设置在冷凝液收集管的下方，所述散热组件设置在排液组件的两侧；当蒸汽进入分汽缸后，冷凝液收集管采用离心式分离蒸汽中的冷凝水，并将冷凝水吸附收集后挤压至排液组件中，排液组件有效的将冷凝水排出分汽缸，散热组件在排汽组件的两侧给排汽组件降温，使得排出去的液体不会因为温度过高导致排出时容易发生液体四溢造成工作人员烫伤的现象。

根据上述技术方案，所述分汽缸本体包括进汽口、若干组排汽口和排污口，所述进汽口设置在分汽缸本体下端一侧，若干组所述排汽口设置在分汽缸本体上端外围，所述排污口设置在分汽缸本体底端；蒸汽通过进汽口进入再经若干组出汽口被分成若干组送出，排污口用于将分离出来的冷凝水通过排污口排出分汽缸外，实现把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去。

根据上述技术方案，所述冷凝液收集管包括螺旋齿口、磁铁条、吸水海绵、冷凝液收集管外壁和自动挤压构件，所述螺旋齿口由硬性吸附棉材质制成，所述螺旋齿口在冷凝液收集管内自下而上呈螺旋式，所述螺旋齿口外围固定连接有若干组磁铁条，所述螺旋齿口与若干组磁铁条外围均与吸水海绵连接，所述冷凝液收集管最外围设置有冷凝液收集管外壁，所述自动挤压构件设置在冷凝液收集管外壁和吸水海绵之间；在分汽缸工作过程中，热蒸汽密度小于空汽，从进汽管进入的蒸汽整体呈向上汽流，通过在冷凝收集管内设置有螺旋齿口，并且螺旋齿口在冷凝液收集管内自下而上呈螺旋式，使得蒸汽汽流受螺旋齿口影响汽流向上运动的同时还在平面内做旋涡式旋转运动，蒸汽旋转时其中附带的冷凝水也跟随旋转，在旋转时产生离心力，由于冷凝水的密度比蒸汽大，根据离心力计算公式f＝mv²/r得知冷凝水所受离心力较大，从而利用离心力的不同使得冷凝水被甩出吸附在冷凝液收集管内的螺旋齿口上，而蒸汽则继续上升至排汽口排出；通过设计有螺旋齿口，实现了离心分离式排出冷凝水，保证了分汽缸本体内部的干燥避免了后续带来较大的干燥负担。

根据上述技术方案，所述自动挤压构件包括铁环筒、铜线圈和两个铜芯块，所述铜线圈缠绕在铁环筒的外围，两个所述铜芯块一端面与铜线圈相连，两个所述铜芯块另一端面与吸水海绵相连；被离心分离式甩的冷凝水吸附在由硬性吸附棉材质制成的螺旋齿口上后再慢慢渗透至吸水海绵上使得冷凝液收集管能重复干燥吸收冷凝水，当吸水海绵内的水分充分渗透至吸水海绵外围时，与外部电源电连接的铜芯块接触到吸水海绵内的水分使吸水海绵成为导体导通外部电路，随后使得与铜芯块连接的铜线圈带电，缠绕在铁环筒外围的铜线圈带电使得铁环筒周围产生磁场从而吸引磁性条，使得磁性条带动螺旋齿口向自动挤压构件运动从而挤压吸水海绵将吸水海绵内的冷凝水挤压排除，冷凝水排出后吸水海绵变干变为绝缘体从而断开电路吸水海绵自动恢复；通过设计有自动挤压构件，当吸水海绵吸水达到上限时可以实现自动挤压吸水海绵将冷凝水排出后自动恢复继续吸收冷凝水。

根据上述技术方案，所述进汽口下方设置有隔热板，所述排液组件包括排液槽和冷凝管，所述排液槽设置在冷凝收集管的下方，所述排液槽下方设置有两个开孔，两个所述开孔下方与冷凝管连接，所述冷凝管穿过隔热板并在隔热板下方呈螺旋状，所述冷凝管下方与排污口连接；隔热板可以有效隔绝热量提供分汽缸本体下方的散热组件更好的散热环境，排液槽收集吸水海绵挤出的冷凝液，然后通过下方的冷凝管与排污口连接排出液体，实现了冷凝液与分汽缸本体无接触排出，保证分汽缸本体内部充分干燥。

根据上述技术方案，所述散热组件包括风扇和散热网，所述风扇设置在隔热板的下方，所述分汽缸本体底部与风扇对应处设置有散热网；在冷凝管呈螺旋状排液过程中，散热组件的风扇加快冷凝液在冷凝管内散热，使得排出时的冷凝液温度降低，有效防止了因排出的液体温度过高导致排出时容易发生液体四溢造成工作人员烫伤的现象。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设计有螺旋齿口，实现了离心分离式排出冷凝水，保证了分汽缸本体内部的干燥避免了后续带来较大的干燥负担；

(2)通过设计有自动挤压构件，当吸水海绵吸水达到上限时可以实现自动挤压吸水海绵将冷凝水排出后自动恢复继续吸收冷凝水；

(3)通过设计有散热组件，加快冷凝液在冷凝管内散热，使得排出时的冷凝液温度降低，有效防止了因排出的液体温度过高导致排出时容易发生液体四溢造成工作人员烫伤的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冷凝液收集管立体示意图；

图3是本实用新型的冷凝液收集管内部结构示意图；

图4是本实用新型的排液组件和散热组件具体示意图；

图中：1、分汽缸本体；11、进汽口；12、排汽口；13、排污口；2、冷凝液收集管；21、螺旋齿口；22、磁铁条；23、吸水海绵；24、自动挤压构件；241、铁环筒；242、铜线圈；243、铜芯块；25、冷凝液收集管外壁；3、排液组件；31、排液槽；32、冷凝管；4、散热组件；41、风扇；42、散热网；5、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种有效排除冷凝水的立方旋离式分汽缸，包括分汽缸本体1，其特征在于：分汽缸本体1内设置有冷凝液收集管2、排液组件3和散热组件4，冷凝液收集管2设置在分汽缸本体1内壁上，排液组件3设置在冷凝液收集管2的下方，散热组件4设置在排液组件3的两侧；当蒸汽进入分汽缸后，冷凝液收集管2采用离心式分离蒸汽中的冷凝水，并将冷凝水吸附收集后挤压至排液组件3中，排液组件3有效的将冷凝水排出分汽缸，散热组件4在排汽组件的两侧给排汽组件降温，使得排出去的液体不会因为温度过高导致排出时容易发生液体四溢造成工作人员烫伤的现象；

分汽缸本体1包括进汽口11、若干组排汽口12和排污口13，进汽口11设置在分汽缸本体1下端一侧，若干组排汽口12设置在分汽缸本体1上端外围，排污口13设置在分汽缸本体1底端；蒸汽通过进汽口11进入再经若干组出汽口被分成若干组送出，排污口13用于将分离出来的冷凝水通过排污口13排出分汽缸外，实现把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去；

冷凝液收集管2包括螺旋齿口21、磁铁条22、吸水海绵23、冷凝液收集管外壁25和自动挤压构件24，螺旋齿口21由硬性吸附棉材质制成，螺旋齿口21在冷凝液收集管2内自下而上呈螺旋式，螺旋齿口21外围固定连接有若干组磁铁条22，螺旋齿口21与若干组磁铁条22外围均与吸水海绵23连接，冷凝液收集管2最外围设置有冷凝液收集管外壁25，自动挤压构件24设置在冷凝液收集管外壁25和吸水海绵23之间；在分汽缸工作过程中，热蒸汽密度小于空汽，从进汽管进入的蒸汽整体呈向上汽流，通过在冷凝收集管内设置有螺旋齿口21，并且螺旋齿口21在冷凝液收集管2内自下而上呈螺旋式，使得蒸汽汽流受螺旋齿口21影响汽流向上运动的同时还在平面内做旋涡式旋转运动，蒸汽旋转时其中附带的冷凝水也跟随旋转，在旋转时产生离心力，由于冷凝水的密度比蒸汽大，根据离心力计算公式f＝mv²/r得知冷凝水所受离心力较大，从而利用离心力的不同使得冷凝水被甩出吸附在冷凝液收集管2内的螺旋齿口21上，而蒸汽则继续上升至排汽口12排出；通过设计有螺旋齿口21，实现了离心分离式排出冷凝水，保证了分汽缸本体1内部的干燥避免了后续带来较大的干燥负担；

自动挤压构件24包括铁环筒241、铜线圈242和两个铜芯块243，铜线圈242缠绕在铁环筒241的外围，两个铜芯块243一端面与铜线圈242相连，两个铜芯块243另一端面与吸水海绵23相连；被离心分离式甩的冷凝水吸附在由硬性吸附棉材质制成的螺旋齿口21上后再慢慢渗透至吸水海绵23上使得冷凝液收集管2能重复干燥吸收冷凝水，当吸水海绵23内的水分充分渗透至吸水海绵23外围时，与外部电源电连接的铜芯块243接触到吸水海绵23内的水分使吸水海绵23成为导体导通外部电路，随后使得与铜芯块243连接的铜线圈242带电，缠绕在铁环筒241外围的铜线圈242带电使得铁环筒241周围产生磁场从而吸引磁性条，使得磁性条带动螺旋齿口21向自动挤压构件24运动从而挤压吸水海绵23将吸水海绵23内的冷凝水挤压排除，冷凝水排出后吸水海绵23变干变为绝缘体从而断开电路吸水海绵23自动恢复；通过设计有自动挤压构件24，当吸水海绵23吸水达到上限时可以实现自动挤压吸水海绵23将冷凝水排出后自动恢复继续吸收冷凝水；

进汽口11下方设置有隔热板5，排液组件3包括排液槽31和冷凝管32，排液槽31设置在冷凝收集管的下方，排液槽31下方设置有两个开孔，两个开孔下方与冷凝管32连接，冷凝管32穿过隔热板5并在隔热板5下方呈螺旋状，冷凝管32下方与排污口13连接；隔热板5可以有效隔绝热量提供分汽缸本体1下方的散热组件4更好的散热环境，排液槽31收集吸水海绵23挤出的冷凝液，然后通过下方的冷凝管32与排污口13连接排出液体，实现了冷凝液与分汽缸本体1无接触排出，保证分汽缸本体1内部充分干燥；

散热组件4包括风扇41和散热网42，风扇41设置在隔热板5的下方，分汽缸本体1底部与风扇41对应处设置有散热网42；在冷凝管32呈螺旋状排液过程中，散热组件4的风扇41加快冷凝液在冷凝管32内散热，使得排出时的冷凝液温度降低，有效防止了因排出的液体温度过高导致排出时容易发生液体四溢造成工作人员烫伤的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。