一种双翻板式生物燃料炉的制作方法

本发明涉及一种燃烧设备，具体是一种双翻板式生物燃料炉。

背景技术：

生物燃料炉就是以生物质作为燃料的加热炉，燃料堆放在炉排上借助明火点燃燃烧产生热量，从而对放置于炉上的容器加热。

目前最常见的生物燃料炉大多通过燃烧生物质燃料获取能量，此类燃料炉应用最广泛，技术也比较成熟，使用固化或气化的生物质燃料，对于固化的生物燃料在燃烧时必然会产生灰烬，为了增大燃料与空气的接触面积，往往需要及时将产生的灰烬排出。

目前现有的生物燃料炉大多不带有灰烬助排功能，在燃料燃烧尽后往往会堵在炉排上，严重影响未燃烧燃料与空气的有效接触，因此需要开发一种可助灰烬排出的生物燃料炉。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种双翻板式生物燃料炉。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种双翻板式生物燃料炉，包括炉身和活动设置在所述炉身内用于分隔灰烬和燃料的滤板，在所述滤板的下方设置有用于驱动所述滤板往复上下抖动的震动结构，所述震动结构连接安装于所述炉身上的驱动结构；

所述滤板上沿水平方向活动设置有用于增大燃料燃烧面积的双翻板结构，所述双翻板结构连接安装于所述滤板下部的推拉结构，推拉结构通过折叠传动结构连接所述震动结构；

在所述炉身的外部安装有用于向所述炉身内鼓入空气的送气组件，所述送气组件连接所述驱动结构，在所述炉身的上部可拆卸安装顶盖，顶盖上设置有供炉身内的火焰穿过和放置加热容器的燃烧座。

作为本发明进一步的方案：所述驱动结构包括安装在所述炉身外壁上的电动机和水平转动安装在所述炉身内并连接所述电动机输出端的蜗杆；

所述震动结构连接所述蜗杆，蜗杆的两端均穿出所述炉身，其一端连接所述电动机的输出端，另一端连接送气组件。

作为本发明再进一步的方案：所述震动结构包括转动安装在所述炉身内壁上并与所述蜗杆啮合的蜗轮、与所述蜗轮同轴固定的凸轮、以及转动安装在所述凸轮外缘用于同所述滤板滚动配合的转轮；

所述滤板上均匀开设有多个滤孔，所述滤板通过导向结构连接所述炉身的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述导向结构包括竖直固定在所述炉身内壁上的导向件和固定在所述滤板上并与所述导向件竖直滑动套合的套座。

作为本发明再进一步的方案：所述双翻板结构包括首尾相铰接折叠的多个翻板，其中，在相邻的两个翻板的铰接处设置有滑套，边缘的其中一个滑套同水平固定在所述滤板上的滑杆固定，其他滑套同所述滑杆滑动套合；

其中，边缘的另一个滑套同连接所述推拉结构，在所述翻板上均匀开设有供空气通过的漏槽。

作为本发明再进一步的方案：所述折叠传动结构包括一端同所述蜗轮的转动中心转动连接的第一活动臂和一端同所述滤板下部转动连接的第二活动臂，第一活动臂的另一端同第二活动臂的另一端转动连接，且在第一活动臂和第二活动臂的连接处转动安装有中转轮，中转轮通过一号传动件连接所述凸轮。

作为本发明再进一步的方案：所述推拉结构包括转动安装在第二活动臂和滤板转动连接处的偏心轮、连接所述中转轮与所述偏心轮的二号传动件、以及连接所述偏心轮与边缘的滑套的连杆；

所述连杆的两端分别同所述偏心轮的外缘和滑套枢接。

作为本发明再进一步的方案：所述送气组件包括安装在所述炉身外壁上的风泵、连接所述蜗杆端部的锥齿轮组、以及连接所述锥齿轮组与所述风泵叶轮轴的三号传动件；

所述锥齿轮组包括同轴固定在所述蜗杆端部的第一锥齿轮和转动安装在所述炉身外壁上并与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述三号传动件连接所述第二锥齿轮；

所述风泵具有一个同环境大气连通的进气管和连通炉身下部的出气管。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：拆下顶盖向炉身内投入生物燃料，生物燃料落入到双翻板结构上，盖上顶盖并将加热容器放置于燃烧座上，通过燃料燃烧产生火焰和热量对加热容器加热；

在加热时利用驱动结构带动震动结构动作，将燃烧后产生的灰烬快速通过滤板排放至炉身下部，同时借助折叠传动结构带动推拉结构动作，推拉结构驱动双翻板结构往复折叠改变燃料的燃烧面积，正是在双翻板结构的作用下，使得燃料在双翻板结构折叠时下部镂空，具有加大空气与燃烧后产生的灰烬及未充分燃烧的燃料的接触面积，进一步将燃烧后的灰烬排向滤板上；

驱动结构还带动送气组件不断向炉身内鼓入空气，为燃料燃烧提供充足的氧气。

附图说明

图1为双翻板式生物燃料炉的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为双翻板式生物燃料炉中翻板和漏槽的结构示意图。

图4为双翻板式生物燃料炉中滤板和滤孔的结构示意图。

图中：1-炉身；2-电动机；3-蜗杆；4-蜗轮；5-凸轮；6-转轮；7-滤板；8-套座；9-导向件；10-滑杆；11-滑套；12-翻板；13-第一活动臂；14-第二活动臂；15-中转轮；16-一号传动件；17-偏心轮；18-二号传动件；19-连杆；20-第一锥齿轮；21-第二锥齿轮；22-三号传动件；23-风泵；24-漏槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种双翻板式生物燃料炉，包括炉身1和活动设置在所述炉身1内用于分隔灰烬和燃料的滤板7，在所述滤板7的下方设置有用于驱动所述滤板7往复上下抖动的震动结构，所述震动结构连接安装于所述炉身1上的驱动结构；

具体地，所述滤板7上沿水平方向活动设置有用于增大燃料燃烧面积的双翻板结构，所述双翻板结构连接安装于所述滤板7下部的推拉结构，推拉结构通过折叠传动结构连接所述震动结构；

详细来说，在所述炉身1的外部安装有用于向所述炉身1内鼓入空气的送气组件，所述送气组件连接所述驱动结构，在所述炉身1的上部可拆卸安装顶盖，顶盖上设置有供炉身1内的火焰穿过和放置加热容器的燃烧座；

作为本实施例的说明，在使用时拆下顶盖向炉身1内投入生物燃料，生物燃料落入到双翻板结构上，盖上顶盖并将加热容器放置于燃烧座上，通过燃料燃烧产生火焰和热量对加热容器加热；

在加热时利用驱动结构带动震动结构动作，将燃烧后产生的灰烬快速通过滤板7排放至炉身1下部，同时借助折叠传动结构带动推拉结构动作，推拉结构驱动双翻板结构往复折叠改变燃料的燃烧面积，正是在双翻板结构的作用下，使得燃料在双翻板结构折叠时下部镂空，具有加大空气与燃烧后产生的灰烬及未充分燃烧的燃料的接触面积，进一步将燃烧后的灰烬排向滤板7上；

此外，驱动结构还带动送气组件不断向炉身1内鼓入空气，为燃料燃烧提供充足的氧气。

需要说明的是，在所述炉身1的上方一侧通过法兰安装有用于供烟气排出的排烟管，在所述炉身1的下方底部设置有供炉身1下部的灰烬排出的排灰通道，排灰通道上套有密封盖，当燃烧完成后取下密封盖可将炉身1下部的灰烬掏出。

在本发明的一个实施例中，所述驱动结构包括安装在所述炉身1外壁上的电动机2和水平转动安装在所述炉身1内并连接所述电动机2输出端的蜗杆3；

所述震动结构连接所述蜗杆3，蜗杆3的两端均穿出所述炉身1，其一端连接所述电动机2的输出端，另一端连接送气组件；

作为本实施例的说明，当电动机2通电工作后带动蜗杆3转动，转动的蜗杆3同时带动送气组件和震动结构动作，送气组件不断向炉身1内泵入新鲜空气，而震动结构则带动滤板7往复上下震动。

在本发明的另一个实施例中，所述震动结构包括转动安装在所述炉身1内壁上并与所述蜗杆3啮合的蜗轮4、与所述蜗轮4同轴固定的凸轮5、以及转动安装在所述凸轮5外缘用于同所述滤板7滚动配合的转轮6；

所述滤板7上均匀开设有多个滤孔，所述滤板7通过导向结构连接所述炉身1的内壁；

作为本实施例的说明，在蜗杆3转动时带动蜗轮4旋转，旋转的蜗轮4驱动凸轮5旋转，凸轮5配合转轮6带动滤板7在导向结构的作用下往复上下震动，将灰烬通过滤孔排入到炉身1的底部。

在本发明的又一个实施例中，所述导向结构包括竖直固定在所述炉身1内壁上的导向件9和固定在所述滤板7上并与所述导向件9竖直滑动套合的套座8；

作为本实施例的说明，通过套座8和导向件9相互配合对滤板7的震动轨迹约束，使之只可沿着竖直方向上下震动，防止在震动时发生偏转。

在本发明的又一个实施例中，所述双翻板结构包括首尾相铰接折叠的多个翻板12，其中，在相邻的两个翻板12的铰接处设置有滑套11，边缘的其中一个滑套11同水平固定在所述滤板7上的滑杆10固定，其他滑套11同所述滑杆10滑动套合；

其中，边缘的另一个滑套11同连接所述推拉结构，在所述翻板12上均匀开设有供空气通过的漏槽24；

作为本实施例的说明，在震动结构工作时借助折叠传动结构驱动推拉结构动作，推拉结构带动一侧边缘的滑套11往复水平滑动，进而驱动多个翻板12往复折叠舒展，以便改变燃料同空气的接触面积，同时更利于灰烬落入到滤板7上。

在本发明的又一个实施例中，所述折叠传动结构包括一端同所述蜗轮4的转动中心转动连接的第一活动臂13和一端同所述滤板7下部转动连接的第二活动臂14，第一活动臂13的另一端同第二活动臂14的另一端转动连接，且在第一活动臂13和第二活动臂14的连接处转动安装有中转轮15，中转轮15通过一号传动件16连接所述凸轮5；

作为本实施例的说明，在凸轮5转动时利用一号传动件16带动中转轮15同步转动，且在滤板7往复上下震动时，第一活动臂13和第二活动臂14往复折叠，保证中转轮15传动不间断。

在本发明的又一个实施例中，所述推拉结构包括转动安装在第二活动臂14和滤板7转动连接处的偏心轮17、连接所述中转轮15与所述偏心轮17的二号传动件18、以及连接所述偏心轮17与边缘的滑套11的连杆19；

所述连杆19的两端分别同所述偏心轮17的外缘和滑套11枢接；

作为本实施例的说明，在中转轮15的作用下借助二号传动件18带动偏心轮17转动，偏心轮17利用连杆19带动滑套11往复水平移动，进而带动翻板11往复折叠和舒展。

在本发明的又一个实施例中，所述送气组件包括安装在所述炉身1外壁上的风泵23、连接所述蜗杆3端部的锥齿轮组、以及连接所述锥齿轮组与所述风泵23叶轮轴的三号传动件22；

所述锥齿轮组包括同轴固定在所述蜗杆3端部的第一锥齿轮20和转动安装在所述炉身1外壁上并与所述第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮21，所述三号传动件22连接所述第二锥齿轮21；

进一步地，所述风泵23具有一个同环境大气连通的进气管和连通炉身1下部的出气管；

作为本实施例的说明，当蜗杆3转动时带动第一锥齿轮20转动，转动的第一锥齿轮20驱动第二锥齿轮21转动，第二锥齿轮21借助三号传动件22带动风泵23工作，将外界环境中的大气通过进气管泵入到风泵23内，再由出气管送入到炉身1内，为燃料提供必要的氧气。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。