一种高强度不饱和聚酯树脂合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂合成设备技术领域，尤其涉及一种高强度不饱和聚酯树脂合成装置。


背景技术：

2.树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，现有聚氨酯树脂的合成生产一般采用反应釜内设置搅拌轴，对反应原料搅拌使其混合反应合成的方式；
3.在市面上，现有的树脂合成生产反应装置在使用过程中内壁容易粘结树脂材料，导致在卸料时无法完全卸出，造成材料的浪费，而且后期清理困难，影响下一次树脂的生产，除此之外，现有的树脂合成生产反应装置不方便对树脂原料进行冷却，因此，本实用新型提出一种高强度不饱和聚酯树脂合成装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种高强度不饱和聚酯树脂合成装置，该高强度不饱和聚酯树脂合成装置通过第一电机、第一搅拌轴、第二电机、第二搅拌轴和搅拌叶片之间的配合，可以对树脂原料进行充分饿混合搅拌，为后续合成做好准备。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高强度不饱和聚酯树脂合成装置，包括箱体、搅拌组件和冷却合成组件，所述箱体的内部设置有搅拌组件，所述箱体的底部设置有冷却合成组件，所述箱体顶部的一侧开设有进料口，通过进料口进料至箱体内部，所述搅拌组件包括第一电机、第一搅拌轴、第二电机、第二搅拌轴和搅拌叶片，所述箱体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的表面设置有多组第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的表面设置有搅拌叶片，通过第一电机带动第一搅拌轴第一搅拌轴带动第二电机旋转，第二电机带动第二搅拌轴，第二搅拌轴带动搅拌叶片旋转，对树脂进行搅拌合成。
6.进一步改进在于：所述箱体的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的底部设置着冷却合成组件。
7.进一步改进在于：所述冷却合成组件包括放置箱、冷却器、冷却管道、蓄水箱、通水管和水泵，所述箱体的正下方设置有放置箱，所述放置箱的内部设置有冷却器，所述放置箱的内部开设有冷却管道，且冷却器的输出端与冷却通道相连接。
8.进一步改进在于：所述放置箱的一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧连接有通水管，且通水管的两端分别与放置箱和蓄水箱相连接，所述通水管的表面设置有水泵。
9.进一步改进在于：所述第一搅拌轴底部的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有第一刮板，所述第二搅拌轴的外侧设置有第二刮板，所述第一刮板的表面与箱体的底部的表面相贴合，所述第二刮板的表面与箱体的内部的表面相贴合。
10.进一步改进在于：所述放置箱的正面设置有把手，所述放置箱的两侧均设置有滑
块，所述放置箱内部的两侧设置有与滑块相适配的滑槽。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一电机、第一搅拌轴、第二电机、第二搅拌轴和搅拌叶片之间的配合，可以对树脂原料进行充分饿混合搅拌，为后续合成做好准备，通过第一刮板和第二刮板的作用，对箱体内壁上粘附的树脂原料不断刮除，刮板刮壁采用弧形设计与箱体的底部形状相似，可在搅拌轴的带动下高速旋转将粘附在箱体底面的树脂原料不断刮除，从而可减少树脂粘壁的现象，方便清理的同时也减少了树脂材料的浪费，通过放置箱、冷却器、冷却管道、蓄水箱、通水管和水泵之间的配合，可以对树脂进行冷却加工，加工效率快，加工效果好提高树脂混合的均匀性，同时还可在反应结束后对原料进行快速冷却，便于快速出料，便于进行下一次程序的加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖视图；
13.图2为本实用新型的放置箱侧面剖视图。
14.其中：1、箱体；2、进料口；3、第一电机；4、第一搅拌轴；5、第二电机；6、第二搅拌轴；7、搅拌叶片；8、电磁阀；9、放置箱；10、冷却器；11、冷却管道；12、蓄水箱；13、通水管；14、水泵；15、连接杆；16、第一刮板；17、第二刮板；18、把手；19、滑块。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.根据图1、2所示，本实施例提供了一种高强度不饱和聚酯树脂合成装置，包括箱体1、搅拌组件和冷却合成组件，所述箱体1的内部设置有搅拌组件，所述箱体1的底部设置有冷却合成组件，所述箱体1顶部的一侧开设有进料口2，通过进料口2进料至箱体1内部，所述搅拌组件包括第一电机3、第一搅拌轴4、第二电机5、第二搅拌轴6和搅拌叶片7，所述箱体1的顶部设置有第一电机3，电机型号为y90s
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2，所述第一电机3的输出端连接有第一搅拌轴4，所述第一搅拌轴4的表面设置有多组第二电机5，所述第二电机5的输出端连接有第二搅拌轴6，所述第二搅拌轴6的表面设置有搅拌叶片7，通过第一电机3带动第一搅拌轴4第一搅拌轴4带动第二电机5旋转，第二电机5带动第二搅拌轴6，第二搅拌轴6带动搅拌叶片7旋转，对树脂进行搅拌合成。
17.所述箱体1的底部设置有电磁阀8，所述电磁阀8的底部设置着冷却合成组件。
18.所述冷却合成组件包括放置箱9、冷却器10、冷却管道11、蓄水箱12、通水管13和水泵14，所述箱体1的正下方设置有放置箱9，所述放置箱9的内部设置有冷却器10，所述放置箱9的内部开设有冷却管道11，且冷却器10的输出端与冷却通道相连接。
19.所述放置箱9的一侧设置有蓄水箱12，所述蓄水箱12的一侧连接有通水管13，且通水管13的两端分别与放置箱9和蓄水箱12相连接，所述通水管13的表面设置有水泵14。
20.所述第一搅拌轴4底部的两侧均设置有连接杆15，所述连接杆15的一侧设置有第一刮板16，所述第二搅拌轴6的外侧设置有第二刮板17，所述第一刮板16的表面与箱体1的底部的表面相贴合，所述第二刮板17的表面与箱体1的内部的表面相贴合。
21.所述放置箱9的正面设置有把手18，所述放置箱9的两侧均设置有滑块19，所述放
置箱9内部的两侧设置有与滑块19相适配的滑槽。
22.该高强度不饱和聚酯树脂合成装置使用时，通过进料口2进料至箱体1内部，通过第一电机3带动第一搅拌轴4第一搅拌轴4带动第二电机5旋转，第二电机5带动第二搅拌轴6，第二搅拌轴6带动搅拌叶片7旋转，对树脂进行搅拌合成，在搅拌完成后，通过打开电磁阀8，将树脂送入放置箱中，启动水泵14将蓄水箱12中的水流顺着通水管13导入冷却通道11中，启动冷却器10，对放置箱9中的树脂进行冷却加工，提高了树脂合成的均匀性，最后通过拉动把手18带动滑块19，滑块19带动放置箱9将放置箱9拉出，对树脂进行下料处理。
23.本实用新型通过第一电机3、第一搅拌轴4、第二电机5、第二搅拌轴6和搅拌叶片7之间的配合，可以对树脂原料进行充分饿混合搅拌，为后续合成做好准备，通过第一刮板16和第二刮板17的作用，对箱体内壁上粘附的树脂原料不断刮除，刮板刮壁采用弧形设计与箱体1的底部形状相似，可在搅拌轴的带动下高速旋转将粘附在箱体底面的树脂原料不断刮除，从而可减少树脂粘壁的现象，方便清理的同时也减少了树脂材料的浪费，通过放置箱9、冷却器10、冷却管道11、蓄水箱12、通水管13和水泵14之间的配合，可以对树脂进行冷却加工，加工效率快，加工效果好提高树脂混合的均匀性，同时还可在反应结束后对原料进行快速冷却，便于快速出料，便于进行下一次程序的加工。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。