一种用于燃烧器的简易点火枪退出机构的制作方法

本实用新型属于燃烧器设备技术领域，具体的讲涉及一种用于燃烧器的简易点火枪退出机构。

背景技术：

燃烧器常用于垃圾焚烧炉、回转窑等“不停炉维护”的场所，即当燃烧器停止运作，进行日常维护时，炉膛中仍进行焚烧作业，焚烧的高温容易对燃烧器的部件产生损坏，故需要对燃烧器的重要部件进行相应的保护措施且保证不停机维护的操作安全性。

点火枪作为燃烧器的核心部件，必须满足点火安全、稳定、快速的目的。

一，传统燃烧器一般采用点火电极直接点火的方式，点火电极处于喷嘴附近，通过对地放电的方式产生火花，引燃雾化后的燃油。该技术的缺点：

1.点火电极距离喷嘴较近，极易被喷射状的雾化油滴污染，在高温下，这些油滴会碳化，进而使点火电极无法使用。

2.点火电极在持续高温下的性能稳定性不足，在没有雾化油滴时，也很难长期使用，而在不停炉的状态下更换点火电极具有一定的不安全性。

二，中国专利号2018215170615一种用于特殊用热设备的点火枪退出机构针对上述传统燃烧器的点火方式在使用过程中出现的不足，在采用新型高能点火枪(其放电电弧更长)的基础上，可有效保证点火枪在燃烧器点火完成后快速退出燃烧区域，避免了高温对点火枪的损坏。

该点火枪退出机构存在以下缺点：

结构较为复杂，气缸安装座占用空间较大，使维修操作空间减小，不便于拆装；

点火枪只借用燃烧器本体冷却装置冷却，自身并无专用的冷却设施，冷却功能有限；

退出装置接线盒及控制元件安装位置较远，接线长度较长，占用空间较多，不利于现场整洁及操作安全。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于燃烧器的简易点火枪退出机构，从而避免高温及燃料对点火枪产生损坏且保证不停炉维护的安全性，使点火枪便于安装及拆卸，节省安装空间。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于燃烧器的简易点火枪退出机构包括燃烧器本体、高能点火枪，其特征在于，所述燃烧器本体内设有套管，所述高能点火枪滑动放置在套管中并伸出燃烧器本体；所述燃烧器本体的一侧端部设有气缸安装座，另一侧安装有稳焰盘；所述高能点火枪一端伸出燃烧器本体并贯穿稳焰盘；所述气缸安装座上安装有气缸，所述燃烧器本体的一侧端部还安装有水平方向设置的导向杆，所述导向杆上套设有点火枪夹紧块，所述点火枪燃烧器本体的中部与气缸的输出端固定连接，所述点火枪夹紧块底部与高能点火枪卡接；所述燃烧器本体的底部还设有贯穿燃烧器本体的油枪。

进一步地，燃烧器本体的端部还设有冷却风接口，冷却风接口与外界冷却风源连通。

进一步地，所述气缸安装座上设有接线盒。

进一步地，气缸安装座上还设有启停开关。

进一步地，油枪位于燃烧器本体内部的部分枪身上设有用于支持套管的支撑块。

本实用新型的工作原理的效果如下：

本方案通过气缸的推动，使高能点火枪在点火时伸出稳焰盘约140mm，完成点火后迅速退至稳焰盘后200mm处且运作过程中一直通入冷却风吹扫，避免长期高温对点火枪的损坏；将点火枪的锁紧装置集中于焚烧炉及燃烧器外部，使得点火枪可以在不拆卸点火枪夹紧块以外的燃烧器部件的情况下单独拆装，便于检修且保证不停炉维护的安全性。

与现有技术相比，本方案有以下优点：

1.点火枪采用高能点火方式，放电电弧更长，可有效避免雾化油滴对点火枪的污染；

2.点火枪能够在点火完成后迅速退回稳焰盘以内，远离燃烧区域，避免了高温对点火枪的损坏；

3.导向杆避免了气缸轴与点火枪之间发生相对偏转，确保退出平稳；

4.点火枪通入冷却风吹扫实现更好的防护效果；

5.点火枪可单独从燃烧器外拆装，确保安全，便于维护；

6.接线盒、启停开关固定于气缸安装座上，节省了空间并使现场接线整洁，提高现场安全性。

7.配件选材得当，设计合理，制造简单。

附图说明

图1是本实用新型一种用于燃烧器的简易点火枪退出机构的主视图；

图2是本实用新型一种用于燃烧器的简易点火枪退出机构的俯视图；

图3是本实用新型点火枪夹紧块结构示意图；

图4是本实用新型一种用于燃烧器的简易点火枪退出机构的剖视图；

图5是本实用新型一种用于燃烧器的简易点火枪退出机构的立体图。

附图标记包括：高能点火枪1；点火枪夹紧块2；导向杆3；气缸4；燃烧器本体5；稳焰盘6；油枪7；启停开关8；接线盒9；冷却风接口10；点火枪套管11；支撑块12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

实施例1

如图1-4所示，一种用于燃烧器的简易点火枪退出机构，包括燃烧器本体5、高能点火枪1，其特征在于，所述燃烧器本体5内设有套管，所述高能点火枪1滑动放置在套管中并伸出燃烧器本体5；所述燃烧器本体5的一侧端部设有气缸安装座，另一侧安装有稳焰盘6；所述高能点火枪1一端伸出燃烧器本体5并贯穿稳焰盘6；所述气缸安装座上安装有气缸4，所述燃烧器本体5的一侧端部还安装有水平方向设置的导向杆3，所述导向杆3上套设有点火枪夹紧块2，所述点火枪燃烧器本体5的中部与气缸4的输出端固定连接，所述点火枪夹紧块2底部与高能点火枪1的卡接；所述燃烧器本体5的底部还设有贯穿燃烧器本体5的油枪7。

燃烧器本体5的端部还设有冷却风接口10，冷却风接口10与外界冷却风源连通。

气缸安装座上设有接线盒9。

气缸安装座上还设有启停开关8。

油枪7位于燃烧器本体5内部的部分枪身上设有用于支撑套管的支撑块12。

具体使用时

本方案通过气缸4的推动，使高能点火枪1在点火时伸出稳焰盘6约140mm，完成点火后迅速退至稳焰盘6后200mm处且运作过程中一直通入冷却风吹扫，避免长期高温对点火枪的损坏；将点火枪的夹紧装置集中于焚烧炉及燃烧器外部，使得点火枪可以在不拆卸点火枪夹紧块2以外的燃烧器部件的情况下单独拆装，便于检修且保证不停炉维护的安全性。

与现有技术相比，本方案有以下优点：

1.点火枪采用高能点火方式，放电电弧更长，可有效避免雾化油滴对点火枪的污染；

2.点火枪能够在点火完成后迅速退回稳焰盘6以内，远离燃烧区域，避免了高温对点火枪的损坏；

3.导向杆3避免了气缸4的输出轴与点火枪之间发生相对偏转，确保退出平稳；

4.点火枪通入冷却风吹扫实现更好的防护效果；

5.点火枪可单独从燃烧器外拆装，确保安全，便于维护；

6.接线盒9、启停开关8固定于气缸安装座上，节省了空间并使现场接线整洁，提高现场安全性。

7.配件选材得当，设计合理，制造简单。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。