基于废水处理罐体底部安装的可调高度的排液结构的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，特别涉及基于废水处理罐体底部安装的可调高度的排液结构。


背景技术：

2.随着经济社会的不断发展，污水排放的总量不断增多，处理难度不断加大，这就给污水的处理带来很大麻烦。
3.现如今通常经过废水处理罐进行处理，如专利申请书cn201710901824.x中一种卧式废水处理罐，弧形带固定连接于罐体的前后两侧，弧形带的横截面为圆弧形，弧形带的凸面缠绕滤膜，生物过滤夹层包括两个夹板和若干个生物过滤球组，生物过滤球组固定于两夹板之间。所述的卧式废水处理罐具有以下优势：采用物理过滤和生物过滤相结合的形式，引入了过滤膜结构，大大降低了污水处理成本和维护成本，使得污水处理罐的工作时间延长，污水处理量增多，污水处理能力得到了提高。
4.在废水处理罐中通常由于成分不同分为多层液体，轻质的流动性强的在上层，重质的粘稠度高的在下层，而常规的排液结构，多为直接安装在罐底，排放液体时，首先排放的是最难排放的粘稠度高的液体，而致使排放管体易堵塞，并且分离出来的物质还是需要再次分离处理。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于废水处理罐体底部安装的可调高度的排液结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于废水处理罐体底部安装的可调高度的排液结构，以解决在废水处理罐中通常由于成分不同分为多层液体，轻质的流动性强的在上层，重质的粘稠度高的在下层，而常规的排液结构，多为直接安装在罐底，排放液体时，首先排放的是最难排放的粘稠度高的液体，而致使排放管体易堵塞，并且分离出来的物质还是需要再次分离处理的问题。
7.本实用新型基于废水处理罐体底部安装的可调高度的排液结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.基于废水处理罐体底部安装的可调高度的排液结构，包括封板；所述封板的中部垂直滑动套接有长方体状的排液管；所述排液管的左端侧壁上竖向固定安装有调整机构，其调整机构的上端与封板的底部平面转动相连接；所述排液管的右端侧壁上固定安装有倒置的驱动机构；所述排液管中竖向内嵌有内排水管，而内排水管的下端与驱动机构的下端转动相连接；所述排液管的前端侧壁和后端中均滑动内置有封板调整组件，前后的封板调整组件在排液管的左端侧壁处汇聚。
9.进一步的，所述封板包括套裙，所述封板底部平面与排液管外部相接处包套有相贴合的套裙。
10.进一步的，所述排液管包括进泥口和t型内置孔，所述排液管的前端侧壁和后端侧壁中部均开设有竖向的进泥口，封板调整组件的部分组件则滑动安装在进泥口中，而进泥口下方的排液管侧壁中开设有竖向的t型内置孔。
11.进一步的，所述调整机构包括调整丝杆，所述调整机构的中部竖向螺接有调整丝杆，其调整丝杆的上端与封板的底部平面转动相连接。
12.进一步的，所述驱动机构包括电机和飞轮，所述驱动机构的上端中部固定安装有电机，其电机的下端转轴处固定连接有飞轮，飞轮通过皮带与内排水管的对应位置处转动相连接。
13.进一步的，所述内排水管包括上堵头、下堵头、从动轮和螺旋送泥桨，所述内排水管上端外部转动包套有上堵头，其上堵头的上端前后两端棱边处均经过倒角处理，上堵头的外部又与排液管的内腔上端固定相连接，排液管的下端转动套接有下堵头，其下堵头的四角处通过支撑柱与排液管固定相连接，内排水管位于进泥口下方的部分上固定安装有螺旋送泥桨，而螺旋送泥桨的下方则固定安装有从动轮，其从动轮与飞轮之间通过皮带转动相连接。
14.进一步的，所述封板调整组件包括抵紧螺栓和封板主体，所述封板调整组件的前后两端分别通过竖向的封板主体滑动内置在进泥口和t型内置孔中，前后两个封板主体的外端侧壁下端穿过t型内置孔的竖孔在排液管的左端侧壁中部汇聚，且汇聚处垂直螺接有抵紧螺栓，其抵紧螺栓的内端抵在排液管的外端侧壁上。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.由于封板主体部分可在进泥口和t型内置孔中上下移动，以便于达到调整进泥口大小位置的目的，当只需要排放处于中上层的废水和沉淀物时，可将进泥口开口调小，当需要全部排出时，可将进泥口调整到最大，适用性强，可适用多种选择。
17.由于内排水管位于进泥口下方的部分上固定安装有螺旋送泥桨，而螺旋送泥桨的下方则固定安装有从动轮，其从动轮与飞轮之间通过皮带转动相连接，当进泥口处于封板下方时，只通过内排水管进行排水，而当进泥口处于封板上方时，可选择通过内排水管和排液管共同排水或者仍然是内排水管单独进行排水，而当使用进泥口排水时，其高度位置多为粘稠度较大的重质混合液，因此当进入到排液管中后，在螺旋送泥桨的旋转下，可加速下排，避免产生堆积堵塞。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
20.图2是本实用新型的右前下方轴视结构示意图。
21.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
22.图4是本实用新型的图3中a
‑
a位置剖视结构示意图。
23.图5是本实用新型的拆分状态轴视结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
25.1、封板；101、套裙；2、排液管；201、进泥口；202、t型内置孔；3、调整机构；301、调整
丝杆；4、驱动机构；401、电机；402、飞轮；5、内排水管；501、上堵头；502、下堵头；503、从动轮；504、螺旋送泥桨；6、封板调整组件；601、抵紧螺栓；602、封板主体。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如附图1至附图5所示：
31.本实用新型提供基于废水处理罐体底部安装的可调高度的排液结构，包括封板1；封板1的中部垂直滑动套接有长方体状的排液管2；排液管2的左端侧壁上竖向固定安装有调整机构3，其调整机构3的上端与封板1的底部平面转动相连接；排液管2的右端侧壁上固定安装有倒置的驱动机构4；排液管2中竖向内嵌有内排水管5，而内排水管5的下端与驱动机构4的下端转动相连接；排液管2的前端侧壁和后端中均滑动内置有封板调整组件6，前后的封板调整组件6在排液管2的左端侧壁处汇聚。
32.其中，封板1包括套裙101，封板1底部平面与排液管2外部相接处包套有相贴合的套裙101，可对排液管2的进泥口201对应位置进行遮挡密封。
33.其中，排液管2包括进泥口201和t型内置孔202，排液管2的前端侧壁和后端侧壁中部均开设有竖向的进泥口201，封板调整组件6的部分组件则滑动安装在进泥口201中，而进泥口201下方的排液管2侧壁中开设有竖向的t型内置孔202，封板主体602部分可在进泥口201和t型内置孔202中上下移动，以便于达到调整进泥口201大小位置的目的，当只需要排放处于中上层的废水和沉淀物时，可将进泥口201开口调小，当需要全部排出时，可将进泥口201调整到最大，适用性强，可适用多种选择。
34.其中，调整机构3包括调整丝杆301，调整机构3的中部竖向螺接有调整丝杆301，其调整丝杆301的上端与封板1的底部平面转动相连接，当旋转调整丝杆301时，可带动排液管2在封板1中上下移动，以便于达到调整排液管2整体高度的目的，从而能够排放不同浓度的废水混合液，针对性处理。
35.其中，驱动机构4包括电机401和飞轮402，驱动机构4的上端中部固定安装有电机401，其电机401的下端转轴处固定连接有飞轮402，飞轮402通过皮带与内排水管5的对应位置处转动相连接，可通过驱动机构4中的电机401带动飞轮402旋转，从而使得内排水管5旋
转，从而加速排液管2中粘稠度较大的混合液下排。
36.其中，内排水管5包括上堵头501、下堵头502、从动轮503和螺旋送泥桨504，内排水管5上端外部转动包套有上堵头501，其上堵头501的上端前后两端棱边处均经过倒角处理，上堵头501的外部又与排液管2的内腔上端固定相连接，排液管2的下端转动套接有下堵头502，其下堵头502的四角处通过支撑柱与排液管2固定相连接，内排水管5位于进泥口201下方的部分上固定安装有螺旋送泥桨504，而螺旋送泥桨504的下方则固定安装有从动轮503，其从动轮503与飞轮402之间通过皮带转动相连接，当进泥口201处于封板1下方时，只通过内排水管5进行排水，而当进泥口201处于封板1上方时，可选择通过内排水管5和排液管2共同排水或者仍然是内排水管5单独进行排水，而当使用进泥口201排水时，其高度位置多为粘稠度较大的重质混合液，因此当进入到排液管2中后，在螺旋送泥桨504的旋转下，可加速下排，避免产生堆积堵塞。
37.其中，封板调整组件6包括抵紧螺栓601和封板主体602，封板调整组件6的前后两端分别通过竖向的封板主体602滑动内置在进泥口201和t型内置孔202中，前后两个封板主体602的外端侧壁下端穿过t型内置孔202的竖孔在排液管2的左端侧壁中部汇聚，且汇聚处垂直螺接有抵紧螺栓601，其抵紧螺栓601的内端抵在排液管2的外端侧壁上，当封板调整组件6调整后，通过抵紧螺栓601与排液管2相配合形成固定关系。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.在使用时，首先根据先要排放的废水混合液进行选择，当需要排放上层混合液时，旋转调整丝杆301时，可带动排液管2在封板1中向上移动，使得进泥口201处于封板1上方封板主体602与进泥口201处于完全封闭状态，此时，通过内排水管5对上层液进行排放，当需要加大排放量是，可开启进泥口201，向下滑动封板主体602，当需要排放下层的较粘稠的混合液时，可开启电机401，混合液进入到排液管2中后，可通过驱动机构4中的电机401带动飞轮402旋转，从而使得内排水管5旋转，从而加速排液管2中粘稠度较大的混合液下排，在螺旋送泥桨504的旋转下，可加速下排，避免产生堆积堵塞。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。