一种钢化玻璃加工用旋转式涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，更具体的是涉及一种钢化玻璃加工用旋转式涂胶机。


背景技术：

2.涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂，喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921290474.9中公开有一种中空玻璃生产用旋转式涂胶机，包括装置主体，所述装置主体顶部的四角处皆设置有安装杆，且安装杆的顶部皆安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装板，且安装板顶部的两侧皆设置有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑块。该中空玻璃生产用旋转式涂胶机，玻璃的定位较为麻烦，不便于对多种不同尺寸的玻璃进行夹紧涂胶，同时装置的进料和退料较为麻烦，不便于自动化生产，使得装置的加工效率。
4.因此，提出一种钢化玻璃加工用旋转式涂胶机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有的中空玻璃生产用旋转式涂胶机，玻璃的定位较为麻烦，不便于对多种不同尺寸的玻璃进行夹紧涂胶，同时装置的进料和退料较为麻烦，不便于自动化生产，使得装置的加工效率的问题，本实用新型提供一种钢化玻璃加工用旋转式涂胶机。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种钢化玻璃加工用旋转式涂胶机，包括工作底板，所述工作底板的顶端中部固定连接有真空吸板，所述工作底板的顶部两侧均开设有第一t型滑槽，所述第一t型滑槽的内部滑动连接有第一t型滑块，所述第一t型滑块的顶部伸出第一t型滑槽并固定连接有第一电视伸缩杆，所述第一电视伸缩杆的顶出端固定连接有第一定位板，所述工作底板的顶端中部后侧两端均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶出端固定连接有第二定位板，所述工作底板的顶端中部前侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设有传送带，所述工作底板的外壁后侧中部固定连接有升降导柱。
10.进一步地，所述真空吸板的顶部设有真空吸盘，所述真空吸盘有多个，多个所述真空吸盘呈矩形均匀分布。
11.进一步地，所述真空吸板的底端中部固定连接有真空装置，所述真空装置的吸气
口与真空吸盘相连通，所述真空装置的排气口与外界相连通。
12.进一步地，所述第一t型滑槽的内壁后侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶出端与第一t型滑块的外壁后侧固定连接。
13.进一步地，所述升降导柱的外壁前侧中部开设有升降滑槽，所述升降滑槽的底部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴上固定连接有升降螺杆，所述升降滑槽的内壁滑动连接有升降滑块，所述升降滑块的顶部开设有螺纹孔，所述升降滑块通过螺纹孔与升降螺杆螺纹连接。
14.进一步地，所述升降滑块的一端伸出升降滑槽并固定连接有升降支撑板，所述升降支撑板远离升降导柱的一端内部开设有传动齿槽，所述升降支撑板的一端顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴伸入传动齿槽并固定连接有主动齿轮。
15.进一步地，所述传动齿槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的内部滑动连接有胶水输送软管，所述转轴的外壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
16.进一步地，所述转轴的底端伸出传动齿槽并固定连接涂胶滑板，所述涂胶滑板的底端中部开设有第二t型滑槽，所述第二t型滑槽的内部滑动连接有喷胶头，所述第二t型滑槽的内壁一端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶出端与喷胶头的外壁一侧顶部固定连接，所述喷胶头的底部伸出第二t型滑槽。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过设置第二定位板、第一电视伸缩杆、第一定位板和第一电动伸缩杆，使得钢化玻璃的夹紧定位更加的方便快捷，有利于提高装置的加工效率，节省了加工时间。
20.2、本实用新型，通过设置真空吸板、真空吸盘、真空装置、固定槽和传送带，能够进行自动送料和退料，提高了加工效率，而且能够对多种不同尺寸的钢化玻璃进行夹紧固定和加工，提高了装置的实用性。
21.3、本实用新型，通过设置升降导柱、升降滑槽、涂胶滑板、升降支撑板、转轴和第三电动伸缩杆，能够提高喷胶的质量，有利于钢化玻璃的涂胶，保证了钢化玻璃的涂胶质量。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；
24.图3为本实用新型结构的侧视剖面示意图；
25.图4为本实用新型结构的俯视剖面示意图；
26.图5为本实用新型图3中a处的放大剖面示意图。
27.附图标记：1、工作底板；2、真空吸板；3、真空吸盘；4、升降导柱；5、升降滑槽；6、涂胶滑板；7、升降支撑板；8、转轴；9、第三电动伸缩杆；10、喷胶头；11、第二定位板；12、第一电视伸缩杆；13、真空装置；14、第一t型滑槽；15、固定槽；16、传送带；17、第一定位板；18、第二t型滑槽；19、升降电机；20、胶水输送软管；21、升降螺杆；22、升降滑块；23、螺纹孔；24、液压缸；25、第一t型滑块；26、旋转电机；27、传动齿槽；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1
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5，一种钢化玻璃加工用旋转式涂胶机，包括工作底板1，工作底板1的顶端中部固定连接有真空吸板2，工作底板1的顶部两侧均开设有第一t型滑槽14，第一t型滑槽14的内部滑动连接有第一t型滑块25，第一t型滑块25的顶部伸出第一t型滑槽14并固定连接有第一电视伸缩杆12，第一电视伸缩杆12的顶出端固定连接有第一定位板17，工作底板1的顶端中部后侧两端均固定连接有第一电动伸缩杆30，第一电动伸缩杆30的顶出端固定连接有第二定位板11，工作底板1的顶端中部前侧开设有固定槽15，固定槽15的内部设有传送带16，工作底板1的外壁后侧中部固定连接有升降导柱4。
31.本实施例中，通过设置第二定位板11、第一电视伸缩杆12、第一定位板17和第一电动伸缩杆30，使得钢化玻璃的夹紧定位更加的方便快捷，有利于提高装置的加工效率，节省了加工时间。
32.实施例2
33.请参阅图2
‑
4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，真空吸板2的顶部设有真空吸盘3，真空吸盘3有多个，多个真空吸盘3呈矩形均匀分布。
34.具体的，真空吸板2的底端中部固定连接有真空装置13，真空装置13的吸气口与真空吸盘3相连通，真空装置13的排气口与外界相连通。
35.具体的，第一t型滑槽14的内壁后侧固定连接有液压缸24，液压缸24的顶出端与第一t型滑块25的外壁后侧固定连接。
36.本实施例中，通过设置真空吸板2、真空吸盘3、真空装置13、固定槽15和传送带16，能够进行自动送料和退料，提高了加工效率，而且能够对多种不同尺寸的钢化玻璃进行夹紧固定和加工，提高了装置的实用性。
37.实施例3
38.请参阅图2、图3和图5，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，升降导柱4的外壁前侧中部开设有升降滑槽5，升降滑槽5的底部固定连接有升降电机19，升降电机19的输出轴上固定连接有升降螺杆21，升降滑槽5的内壁滑动连接有升降滑块22，升降滑块22的顶部开设有螺纹孔23，升降滑块22通过螺纹孔23与升降螺杆21螺纹连接。
39.具体的，升降滑块22的一端伸出升降滑槽5并固定连接有升降支撑板7，升降支撑板7远离升降导柱4的一端内部开设有传动齿槽27，升降支撑板7的一端顶部固定连接有旋转电机26，旋转电机26的输出轴伸入传动齿槽27并固定连接有主动齿轮28。
40.具体的，传动齿槽27的内部转动连接有转轴8，转轴8的内部滑动连接有胶水输送软管20，转轴8的外壁固定连接有从动齿轮29，从动齿轮29与主动齿轮28啮合连接。
41.具体的，转轴8的底端伸出传动齿槽27并固定连接涂胶滑板6，涂胶滑板6的底端中部开设有第二t型滑槽18，第二t型滑槽18的内部滑动连接有喷胶头10，第二t型滑槽18的内壁一端固定连接有第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9的顶出端与喷胶头10的外壁一侧顶
部固定连接，喷胶头10的底部伸出第二t型滑槽18。
42.本实施例中，通过设置升降导柱4、升降滑槽5、涂胶滑板6、升降支撑板7、转轴8和第三电动伸缩杆9，能够提高喷胶的质量，有利于钢化玻璃的涂胶，保证了钢化玻璃的涂胶质量。
43.综上所述：本实用新型，使得钢化玻璃的夹紧定位更加的方便快捷，有利于提高装置的加工效率，节省了加工时间，同时能够进行自动送料和退料，提高了加工效率，而且能够对多种不同尺寸的钢化玻璃进行夹紧固定和加工，提高了装置的实用性，并且能够提高喷胶的质量，有利于钢化玻璃的涂胶，保证了钢化玻璃的涂胶质量。
44.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。