一种折焰角声波吹灰器系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉辅助设备技术领域，尤其涉及一种折焰角声波吹灰器系统。

背景技术：

有些锅炉燃烧室后墙上部，有一个向炉室内延伸的三角形突出物，该三角形突出物称为折焰角，"π"型布置的锅炉或者“w”型布置的锅炉都有折焰角存在，锅炉折焰角斜坡上部存在回流区域，该区域内压力明显低于其他主流区，因此，烟气携带的飞灰流经这一区域时，由于烟气流速的降低和回流作用，飞灰不可避免地将分离而沉积下来堆在折焰角斜坡上面。而折焰角积灰严重可能导致高温过热器的下部弯头埋没在灰堆中，影响换热效果，且停炉时导致管壁局部超温，折焰角斜坡上大量积灰突然下泻，冲入炉膛，干扰燃烧，会引起不安全因素。

现有的声波吹灰器系统设计不够合理，其吹扫压力低，对堆积在折焰角斜坡上的对结焦型积灰基本上没有二次扬尘的作用，导致结焦型积灰无法被烟气带走。因此，需要对现有的声波吹灰器系统进行优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种折焰角声波吹灰器系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种折焰角声波吹灰器系统，该折焰角声波吹灰器系统设置在锅炉折焰角和高温过热器下部弯头之间的区域，所述折焰角声波吹灰器系统包括呈回字形的支撑框架，所述支撑框架的设置方向与锅炉折焰角的上侧面相互平行，所述支撑框架的底侧对称固定有若干组耳板，每组所述耳板转动支撑有清灰辊刷，所述清灰辊刷的轴体外端固定有两个从动带轮，相邻两个清灰辊刷通过套设在从动带轮之间的第一传动带进行传动连接，所述支撑框架的上侧靠近低位端固定有清灰电机，所述清灰电机的输出轴固定有主动带轮，其中一个所述清灰辊刷作为主动辊刷，其上的一个从动带轮与主动带轮通过第二传动带进行传动连接，所述支撑框架的上侧靠近高位端固定有声波吹灰装置。

进一步地，上述折焰角声波吹灰器系统中，所述支撑框架的上侧四角处固定有安装板，所述安装板上开设有固定孔。

进一步地，上述折焰角声波吹灰器系统中，所述支撑框架的横向宽度与锅炉折焰角的横向宽度相等。

进一步地，上述折焰角声波吹灰器系统中，所述清灰辊刷其与锅炉折焰角上侧面留有1-2mm的间隙，相邻两个所述清灰辊刷之间留有0.2-0.5mm的间隙。

进一步地，上述折焰角声波吹灰器系统中，所述清灰辊刷的轴体由不锈钢材料制成，其轴体外围的刷丝由尼龙66材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，折焰角声波吹灰器系统设置在锅炉折焰角和高温过热器下部弯头之间的区域，使用时先利用声波吹灰装置使得灰粒子与空气分子产生振荡，破坏和阻止灰粒子在热交换表面结合，使之处于悬浮流状态，然后利用清灰电机带动各个清灰辊刷动作，将处于悬浮流状态的灰粒子向下移除，有效避免焦渣的生长。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑框架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中清灰辊刷的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-折焰角声波吹灰器系统，101-支撑框架，102-耳板，103-清灰辊刷，104-从动带轮，105-清灰电机，106-主动带轮，107-声波吹灰装置，108-安装板，2-锅炉折焰角，3-高温过热器下部弯头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种折焰角声波吹灰器系统，该折焰角声波吹灰器系统1设置在锅炉折焰角2和高温过热器下部弯头3之间的区域。

本实施例中，折焰角声波吹灰器系统1包括呈回字形的支撑框架101，支撑框架101的设置方向与锅炉折焰角2的上侧面相互平行，支撑框架101的底侧对称固定有若干组耳板102，每组耳板102转动支撑有清灰辊刷103。清灰辊刷103的轴体外端固定有两个从动带轮104，相邻两个清灰辊刷103通过套设在从动带轮104之间的第一传动带进行传动连接，支撑框架101的上侧靠近低位端固定有清灰电机105，清灰电机105的输出轴固定有主动带轮106。其中一个清灰辊刷103作为主动辊刷，其上的一个从动带轮104与主动带轮106通过第二传动带进行传动连接，支撑框架101的上侧靠近高位端固定有声波吹灰装置107。

本实施例中，支撑框架101的上侧四角处固定有安装板108，安装板108上开设有固定孔。支撑框架101的横向宽度与锅炉折焰角2的横向宽度相等。

本实施例中，清灰辊刷103其与锅炉折焰角1上侧面留有1-2mm的间隙，相邻两个清灰辊刷103之间留有0.2-0.5mm的间隙。

本实施例中，清灰辊刷103的轴体由不锈钢材料制成，其轴体外围的刷丝由尼龙66材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，折焰角声波吹灰器系统1设置在锅炉折焰角2和高温过热器下部弯头3之间的区域，使用时先利用声波吹灰装置107使得灰粒子与空气分子产生振荡，破坏和阻止灰粒子在热交换表面结合，使之处于悬浮流状态，然后利用清灰电机105带动各个清灰辊刷103动作，将处于悬浮流状态的灰粒子向下移除，有效避免焦渣的生长。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种折焰角声波吹灰器系统，该折焰角声波吹灰器系统设置在锅炉折焰角和高温过热器下部弯头之间的区域，其特征在于：所述折焰角声波吹灰器系统包括呈回字形的支撑框架，所述支撑框架的设置方向与锅炉折焰角的上侧面相互平行，所述支撑框架的底侧对称固定有若干组耳板，每组所述耳板转动支撑有清灰辊刷，所述清灰辊刷的轴体外端固定有两个从动带轮，相邻两个清灰辊刷通过套设在从动带轮之间的第一传动带进行传动连接，所述支撑框架的上侧靠近低位端固定有清灰电机，所述清灰电机的输出轴固定有主动带轮，其中一个所述清灰辊刷作为主动辊刷，其上的一个从动带轮与主动带轮通过第二传动带进行传动连接，所述支撑框架的上侧靠近高位端固定有声波吹灰装置。

2.根据权利要求1所述的折焰角声波吹灰器系统，其特征在于：所述支撑框架的上侧四角处固定有安装板，所述安装板上开设有固定孔。

3.根据权利要求1所述的折焰角声波吹灰器系统，其特征在于：所述支撑框架的横向宽度与锅炉折焰角的横向宽度相等。

4.根据权利要求1所述的折焰角声波吹灰器系统，其特征在于：所述清灰辊刷其与锅炉折焰角上侧面留有1-2mm的间隙，相邻两个所述清灰辊刷之间留有0.2-0.5mm的间隙。

5.根据权利要求1所述的折焰角声波吹灰器系统，其特征在于：所述清灰辊刷的轴体由不锈钢材料制成，其轴体外围的刷丝由尼龙66材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种折焰角声波吹灰器系统，该折焰角声波吹灰器系统设置在锅炉折焰角和高温过热器下部弯头之间的区域，折焰角声波吹灰器系统包括呈回字形的支撑框架，支撑框架的底侧耳板转动支撑有清灰辊刷，清灰辊刷的轴体外端固定有从动带轮，支撑框架的上侧靠近低位端固定有清灰电机，清灰电机的输出轴固定有主动带轮，从动带轮与主动带轮通过第二传动带进行传动连接，支撑框架的上侧靠近高位端固定有声波吹灰装置。本实用新型利用声波吹灰装置使得灰粒子与空气分子产生振荡，破坏和阻止灰粒子在热交换表面结合，使之处于悬浮流状态，然后利用清灰电机带动各个清灰辊刷动作，将处于悬浮流状态的灰粒子向下移除，有效避免焦渣的生长。

技术研发人员：任冠华
受保护的技术使用者：连云港虹洋热电有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.10