一种搅拌效果好的合成反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种搅拌效果好的合成反应釜。


背景技术：

2.目前在制备有机颜料时，需将原料混合在一起，原料之间发生化学反应进而对有机颜料进行制备，通常在工业生产中会将原料投入到反应釜中，原料在反应釜中进行反应，反应釜是有机颜料制备时重要的反应器皿。
3.相关的公告号为cn209549455u的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、进料装置、出料管和温控装置；釜体的顶部设置有排气管；排气管上设置有止回阀；釜体的侧壁上设有观察窗；釜体的内壁设置有折流板；温控装置包括控制器、加热装置和温度传感器；控制器设置在釜体的外侧；加热装置和温度传感器设置在釜体的内部；控制器的输出端分别与加热装置的输入端以及驱动机构的输入端电性连接；温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述反应釜的搅拌装置仅能在恒定旋转范围内，对原料进行搅拌混合，导致原料在旋转过程中，会产生层流，导致其原料搅拌混合得不够充分。


技术实现要素：

5.为了对原料进行充分的搅拌混合，本技术提供一种搅拌效果好的合成反应釜。
6.本技术提供的一种搅拌效果好的合成反应釜采用如下的技术方案：
7.一种搅拌效果好的合成反应釜，包括釜体，所述釜体上端设有水平的安装板，所述安装板上端设有竖直的连接板，所述连接板上端设有电机，所述电机的输出轴连有凸轮，所述凸轮边缘开设有转动槽，连接板中部设有水平的转动板，所述转动板远离连接板的端部设有与转动板螺纹连接的转动轴，所述转动轴上端连有与转动轴转动连接的驱动轴，所述驱动轴远离转动轴的一端设有水平的与转动槽相适配的转轴，所述转动轴穿入釜体内的部分设有搅拌桨。
8.通过采用上述技术方案，当使用上述反应釜进行反应时，将原料加入到釜体内，启动电机，电机的输出轴旋转，带动凸轮进行旋转，凸轮旋转可对转动槽内的转轴进行驱动，转轴在转动槽内转动可带动驱动轴上下升降，驱动轴与转动轴转动连接，且转动轴与转动板螺纹连接，进而转动轴可在驱动轴的驱动下，进行上下升降的同时，还可进行转动，进而转动轴可带动搅拌桨旋转的同时上下升降对釜体内的原料进行搅拌，减少了原料在釜体内出现层流的问题，提高了对原料搅拌的均匀性。
9.可选的，所述凸轮在转动槽处设有限位片，所述转轴位于转动槽内的部分转动套接有转动管，所述转动管与限位片相抵触。
10.通过采用上述技术方案，在转轴外侧设置与转轴转动连接的转动管，便于凸轮对转轴进行驱动，凸轮在转动槽处设置限位片，限位片可对转动管起到限位作用，可减少转动
管从转动槽内转出的问题。
11.可选的，所述转轴远离驱动轴的端部设有挡片。
12.通过采用上述技术方案，转轴的端部设置挡片，挡片可对转动管起到限位作用，可减少转动管从转轴上脱落的问题。
13.可选的，所述驱动轴与转动轴相连接处设有旋转杆，所述旋转杆远离驱动轴的一端设有旋转片，所述转动轴开设有与旋转杆和旋转片相适配的旋转槽。
14.通过采用上述技术方案，驱动轴与旋转轴之间进行相对转动时，设置在驱动轴上的旋转杆和旋转片在旋转槽内转动，进而可实现驱动轴与旋转轴之间的相对转动。
15.可选的，所述转动轴开设有与旋转槽相连通的注油槽，所述注油槽倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，旋转轴和旋转片在旋转槽内转动时，旋转轴与旋转片与转动轴之间摩擦较大，通过注油槽可向旋转槽内注入润滑油，便于减小旋转轴和旋转片与转动轴之间的摩擦。
17.可选的，所述釜体下端设有若干支腿，所述支腿远离釜体的一端设有截面积大于支腿截面积的支板。
18.通过采用上述技术方案，支腿可对釜体起到支撑作用，支腿下端设置支板，可进一步提高对釜体的支撑作用，且提高了对釜体支撑的稳定性。
19.可选的，所述釜体下端连通有出料管，所述出料管设有出料阀。
20.通过采用上述技术方案，反应结束后可打开出料阀，通过出料管将反应产物排出。
21.可选的，所述釜体上端设有喷水环管，所述喷水环管设有若干与釜体内正对的喷水头。
22.通过采用上述技术方案，将反应产物排出后，给喷水环管通入清洗水，清洗水可从喷水头喷出，进而对釜体的内壁进行清洗。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置凸轮、转动轴、驱动轴和搅拌桨，可对釜体内的反应原料进行充分搅拌，减少了原料在釜体内出现层流的问题，提高了对原料搅拌的均匀性；
25.2.通过设置喷水环管和喷水头，便于对反应结束的釜体内进行清洗。
附图说明
26.图1是本技术一种搅拌效果好的合成反应釜的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显搅拌机构的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显转动管的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中凸显清洗机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、釜体；11、支腿；12、支板；13、出料管；14、出料阀；2、驱动机构；21、安装板；22、连接板；23、电机；24、凸轮；3、转动板；31、转动轴；32、驱动轴；33、转轴；34、限位片；35、转动管；4、挡片；41、旋转杆；42、旋转片；43、注油槽；44、旋转槽；5、搅拌机构；55、搅拌桨；6、清洗机构；65、喷水环管；66、喷水头。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种搅拌效果好的合成反应釜。
33.参照图1，一种搅拌效果好的合成反应釜包括釜体1、驱动机构2、搅拌机构5和清洗机构6。釜体1下端设有四条支腿11，支腿11位于釜体1下端，可对釜体1起到支撑作用，支腿11远离釜体1的一端设有截面积大于支腿11截面积的支板12，支板12可进一步提高对釜体1支撑的稳定性。釜体1下端连通有出料管13，出料管13设有出料阀14，需将釜体1内的物料排出时，可将出料阀14打开，进而通过出料管13将釜体1内的物料排出。搅拌机构5设置在釜体1内，搅拌机构5可对釜体1内的原料进行搅拌，便于原料之间进行均匀的混合，进而便于原料之间进行充分的反应。驱动机构2设置在釜体1上端，驱动机构2可对搅拌机构5进行驱动。清洗机构6设置在釜体1上端，清洗机构6可对釜体1内进行清洗。
34.参照图1和图2，驱动机构2包括安装板21、连接板22、电机23、凸轮24、转动板3、转动轴31、驱动轴32和转轴33，安装板21水平设置在釜体1上端，连接板22竖直设置在安装板21上端，电机23设置在连接板22上端，电机23的输出轴与凸轮24相连，凸轮24边缘开设有转动槽，转轴33位于转动槽内，且转轴33水平设置，驱动轴32与转轴33垂直相连接，转动轴31设置在驱动轴32下端，转动轴31与驱动轴32转动连接，转动板3水平设置在安装板21上端，转动轴31与转动板3螺纹连接，且转动轴31与转动板3螺纹连接处的螺距较大。需对搅拌机构5进行驱动时，可启动电机23，电机23的输出轴旋转，可带动凸轮24进行旋转，转轴33在转动槽内在凸轮24的带动下可带动驱动轴32上下升降，驱动轴32与转动轴31转动连接，转动轴31与转动板3螺纹连接，并且转动轴31与转动板3相螺纹连接处螺距较大，进而转动轴31可在驱动轴32的驱动下，进行上下升降的同时还可进行转动。
35.参照图2和图3，驱动机构2还包括限位片34、转动管35、挡片4、旋转杆41和旋转片42，转动管35设置在转轴33位于转动槽内的部分，转动管35与转轴33转动连接，限位片34设置凸轮24开设转动槽处，限位片34与转动管35相抵触。设置与转轴33转动连接的转动管35，便于凸轮24对转轴33的驱动，凸轮24对转轴33进行驱动时，限位片34可对转动管35起到限位作用，可减少转动管35与凸轮24分离的问题。挡片4设置在转轴33远离驱动轴32的一端，挡片4可对转动管35起到限位作用。旋转杆41竖直设置在驱动轴32靠近转动轴31的一端，旋转片42设置在旋转杆41远离驱动轴32的一端，转动轴31开设有与旋转轴33和旋转片42相适配的旋转槽44。驱动轴32和转动轴31之间进行相对转动时，旋转杆41与旋转片42可在旋转槽44内进行转动。
36.参照图3，转动轴31开设有与旋转槽44相连通的倾斜的注油槽43，设置倾斜的注油槽43便于通过注油槽43向旋转槽44内注射润滑油，进而便于驱动轴32与旋转轴33之间进行转动。
37.参照图1和图2，搅拌机构5包括搅拌桨55，搅拌桨55设置在转动轴31穿入釜体1内的部分，转动轴31与安装板21转动连接。转动轴31上下升降的同时还可进行转动，进而转动轴31可对搅拌桨55进行驱动，从而搅拌桨55可对釜体1内的原料进行充分搅拌，减少了原料在釜体1内出现层流的问题，进而提高了对原料搅拌的均匀性。
38.参照图1和图4，清洗机构6包括喷水环管65和若干喷水头66，喷水环管65设置在釜体1上端，喷水头66均匀连通在喷水环管65上，且喷水头66与釜体1内部正对，需对釜体1内进行清洗时，可给喷水环管65通入清洗水，进而清洗水可从喷水头66喷出对釜体1内进行清洗。
39.本技术实施例一种搅拌效果好的合成反应釜的实施原理为：制备颜料时，将制备颜料的原料投入到釜体1内，启动电机23，电机23通过凸轮24可对转动轴31进行驱动，转动轴31上设置在搅拌桨55可在转动轴31的带动下，对釜体1内的原料进行搅拌，进而有利于原料之间充分混合反应生成颜料。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。