一种鲁尔接头点胶粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械加工装置技术领域，具体涉及一种鲁尔接头点胶粘合装置。


背景技术：

2.鲁尔接头是医疗领域应用的一种标准无渗接头，通过将鲁尔帽粘接在鲁尔座上方外圆而成，现有技术领域中，鲁尔帽与鲁尔座的粘接为人工完成，一手拿鲁尔座，一手拿胶，然后将胶在鲁尔座外圆涂抹一周，再将鲁尔帽盖在鲁尔座上，压紧，然后把粘接到一起的鲁尔接头放在紫外灯下烘烤一段时间，即完成鲁尔接头的粘接。人力粘接鲁尔接头效率低下，并且涂胶不均匀，效率低下。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鲁尔接头点胶粘合装置。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种鲁尔接头点胶粘合装置，包括支撑底板、承载移动组件、点胶组件和压合组件，承载移动组件包括鲁尔座定位块和导轨，鲁尔座定位块滑动连接在导轨上，导轨固定在支撑底板上，鲁尔座定位块上表面设有多个鲁尔座定位孔，点胶组件包括点胶支撑架和点胶注射器，点胶支撑架固定在导轨一侧的支撑底板上，点胶注射器可呈圆周转动的连接在点胶支撑架上，点胶注射器的针头伸入到点胶支撑架下方，压合组件包括压合支撑架、压合驱动组件和压板，压合支撑架固定在导轨一侧、点胶支撑架后方的支撑底板上，压合驱动组件设置在压合支撑架上，压合驱动组件下方连接压板。
5.优选地，在所述鲁尔座定位块下方设有与所述鲁尔座定位孔数量一致的到位孔，在到位孔内安装弹簧柱塞，弹簧柱塞包括弹簧和球头，球头连接在弹簧的下方，在所述支撑底板上、沿着球头的运动轨迹设有多个球形凹槽。
6.进一步优选，在所述导轨上滑动设置滑块，滑块与所述鲁尔座定位块固定连接，在鲁尔座定位块的两侧，分别固定连接手柄。
7.进一步优选，所述点胶组件还包括点胶轴承和针筒固定轴，在所述点胶支撑架上方设有安装槽孔，点胶轴承设置在点胶支撑架的安装槽孔内，针筒固定轴设置在点胶轴承内侧，所述点胶注射器固定设置在针筒固定轴上，所述针头穿过针筒固定轴。
8.进一步优选，所述针筒固定轴边沿设有转动定位槽，所述点胶支撑架的点胶固定板上设有固定定位槽。
9.进一步优选，所述压合驱动组件包括气缸、二位三通手阀和导柱，气缸和二位三通手阀分别设置在所述压合支撑架上，在压合支撑架上还设有导柱孔，导柱孔内设置无油轴承，导柱安装在无油轴承内，且导柱的下端与所述压板固定连接。
10.进一步优选，还包括烘烤组件，烘烤组件包括紫外灯支撑架和紫外灯，紫外灯支撑架固定在所述压合支撑架后方的所述支撑底板上，紫外灯通过紫外灯固定架设置在紫外灯支撑架内侧。
11.进一步优选，所述导轨远离所述点胶组件的端头距离所述紫外灯支撑架的最小距离至少为所述鲁尔座定位块的长度。
12.进一步优选，还包括2个挡板，2个挡板分别固定在所述鲁尔座定位块运动轨迹两侧的所述支撑底板上。
13.进一步优选，在所述支撑底板下表面，设有多个地脚。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.改变了原来一手拿件一手拿胶涂抹的方式，克服了费胶、涂抹的还不均匀、费时费力、工作效率低、成品率也低的缺点，极大的提高了工作效率和成品率。
附图说明
16.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
17.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型正面整体结构图；
19.图3为本实用新型背面整体结构图；
20.图4为鲁尔座、鲁尔帽粘接形成鲁尔接头过程示意图；
21.图5为工序一工作状态示意图；
22.图6为图5中a位置放大结构图；
23.图7为工序二工作状态示意图；
24.图8为图7中a位置放大结构图；
25.图9为工序三工作状态示意图；
26.图10为图9中a位置放大结构图；
27.图11为工序四工作状态示意图；
28.图12为图11中a位置放大结构图；
29.图13为工序五工作状态示意图；
30.图14为图13中a位置放大结构图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.参考图1、图2和图3，本实用新型提供一种鲁尔接头点胶粘合装置，包括支撑底板7、承载移动组件、点胶组件和压合组件，承载移动组件包括鲁尔座定位块4和导轨8，鲁尔座定位块4滑动连接在导轨8上，导轨8固定在支撑底板7上，鲁尔座定位块4上表面设有多个鲁尔座定位孔401，点胶组件包括点胶支撑架和点胶注射器，点胶支撑架固定在导轨8一侧的支撑底板7上，点胶注射器可呈圆周转动的连接在点胶支撑架上，点胶注射器的针头14伸入到点胶支撑架下方，压合组件包括压合支撑架、压合驱动组件和压板34，压合支撑架固定在导轨8一侧、点胶支撑架后方的支撑底板7上，压合驱动组件设置在压合支撑架上，压合驱动组件下方连接压板34。
33.参考图1，利用本实用新型提供的鲁尔接头点胶粘合装置进行鲁尔座和鲁尔帽的
粘接时，首先将多个鲁尔座6分别架设在鲁尔座定位块4上的鲁尔座定位孔401上，推动鲁尔座定位块4，使其在导轨8上向前行进，导轨8通过导轨固定螺钉9固定在支撑底板7上，当鲁尔座定位块4上第一个鲁尔座6运动到点胶支撑架下方时，用手按动点胶注射器的推杆17，推杆17在针筒16内向下运动，针筒16内装满uv胶，uv胶从针头14内流出，由于点胶注射器可转动的连接在点胶支撑架上，因此边转动边推胶，直到针头14沿着鲁尔座6上端侧边粘接位置运动一周后，完成点胶过程，然后继续推动鲁尔座定位块4，使第二个鲁尔座运动到针头14下方，重复上述点胶过程，直至将鲁尔座定位块4上的鲁尔座全部点完胶，继续推动鲁尔座定位块4，直至鲁尔座定位块4上所有的鲁尔座运动到压板34下方，然后将鲁尔帽20依次放置在鲁尔座6上，操作压合驱动组件，驱动压板34向下运动，压板34压在鲁尔帽20上，将鲁尔帽20与鲁尔座6压紧，使二者密切粘结在一起，完成鲁尔接头的粘接。
34.为了在鲁尔座定位块4到达每个工位时能够定位精准并且对操作人员进行提示，作为技术方案的改进，在所述鲁尔座定位块4下方设有与所述鲁尔座定位孔401数量一致的到位孔，在到位孔内安装弹簧柱塞29，弹簧柱塞29包括弹簧2901和球头2902，球头2902连接在弹簧2901的下方，在所述支撑底板7上、沿着球头2902的运动轨迹设有多个球形凹槽。
35.至少在点胶支撑架、压合支撑架下方分别设置球形凹槽，在推动鲁尔座定位块4运动的过程中，当鲁尔座定位块4上第一个弹簧柱塞29运动到点胶支撑架下方的球形凹槽内时，球头2902在弹簧2901的弹力作用下，推动球头2902进入到球形凹槽内，同时发出类似咔声，提示操作人员不要对鲁尔座定位块4继续施力，可以进行点胶的操作，点胶完成后继续推动鲁尔座定位块4，第一个球头2902从球形凹槽内出来，然后第二个球头2902进入到该球形凹槽中，重复操作，直至完成所有鲁尔座的点胶过程；然后继续推动鲁尔座定位块4，当鲁尔座定位块4下方第一个球头2902进入到压合支撑架下方的球形凹槽中时，同样发出咔声，此时所有的鲁尔接头应当全部位于压板34下，即可进行压合操作，后续若还有工序，可以继续在支撑底板7上设置球形凹槽，来完成不同工序的定位。
36.为了合理设置，方便鲁尔座定位块4与导轨8的连接，以及为了方便推动鲁尔座定位块4，作为技术方案的改进，在所述导轨8上滑动设置滑块30，滑块30与所述鲁尔座定位块4固定连接，在鲁尔座定位块4的两侧，分别固定连接手柄3。滑块30与鲁尔座定位块4通过至少4个m8螺钉5固定在一起。
37.作为一种具体的转动连接方式，所述点胶组件还包括点胶轴承13和针筒固定轴15，在所述点胶支撑架上方设有安装槽孔，点胶轴承13设置在点胶支撑架的安装槽孔内，针筒固定轴15设置在点胶轴承13内侧，所述点胶注射器固定设置在针筒固定轴15上，所述针头14穿过针筒固定轴15。
38.在需要点胶时，手握针筒16，推动推杆17的同时施力给点胶注射器，针筒固定轴15由于通过点胶轴承13连接，因此可以做圆周运动，完成一圈的点胶。点胶轴承13为深沟球轴承。点胶支撑架包括点胶支撑板11和点胶固定板12，点胶支撑板11通过点胶固定螺钉10固定在支撑底板7上。
39.为了方便操作人员控制一圈的点胶，作为技术方案的改进，所述针筒固定轴15边沿设有转动定位槽1501，所述点胶支撑架的点胶固定板12上设有固定定位槽1201。转动定位槽1501与固定定位槽1201重合时开始点胶，转动一圈重新重合后，一圈点胶完成。
40.作为压合驱动组件的一种具体实现方式，所述压合驱动组件包括气缸21、二位三
通手阀22和导柱19，气缸21和二位三通手阀22分别设置在所述压合支撑架上，在压合支撑架上还设有导柱孔，导柱孔内设置无油轴承18，导柱19安装在无油轴承18内，且导柱19的下端与所述压板34固定连接。
41.压合时，通过二位三通手阀22的操作，气缸21的活塞杆推动压板34顺着导柱19向下运动。压合支撑架通过压合支撑板32和压合固定板31连接构成。气缸21通过至少4个m6螺钉33固定在压合固定板31上。二位三通手阀22通过第一m5螺钉23固定在压合固定板31上。
42.为了完善工序，使鲁尔接头的粘接更加牢固，作为技术方案的改进，还包括烘烤组件，烘烤组件包括紫外灯支撑架24和紫外灯27，紫外灯支撑架24固定在所述压合支撑架后方的所述支撑底板7上，紫外灯27通过紫外灯固定架26设置在紫外灯支撑架24内侧。紫外灯支撑架24通过第二m5螺钉25与紫外灯固定架26固定连接。
43.为了进一步完善工序，增加了卸料工位，具体的，所述导轨8远离所述点胶组件的端头距离所述紫外灯支撑架24的最小距离至少为所述鲁尔座定位块4的长度。
44.如此设置，在鲁尔座定位块4从紫外灯支撑架24中完全出来后，在这个位置将粘接完成的鲁尔接头从鲁尔座定位块4上取下，往回推动鲁尔座定位块4到起始位置，即可进行下一轮的粘接工作。
45.为了防止鲁尔座定位块4运动到支撑底板7的两侧时，从支撑底板7上脱落，作为技术方案的改进，还包括2个挡板2，2个挡板2分别固定在所述鲁尔座定位块4运动轨迹两侧的所述支撑底板7上。挡板2通过第三m5螺钉1固定在支撑底板7的两侧。
46.为了方便支撑，作为技术方案的改进，在所述支撑底板7下表面，设有多个地脚28。
47.具体的，利用本实用新型提供的装置进行鲁尔接头粘接的过程包括五步工序图：
48.参考图5、图6，为工序一：将鲁尔座6依次放置到鲁尔座定位块4上，完成工序一，优选的，鲁尔座定位孔401与安装弹簧柱塞29的到位孔同轴设置。
49.参考图7、图8，为工序二：此时鲁尔座定位块4上左侧第一个弹簧柱塞29的球头2902运动到点胶支撑架下方的球形凹槽内，完成工序二的定位，针头14边做圆周运动边实现点胶。
50.参考图9、图10，为工序三：此时鲁尔座定位块4上左侧第一个弹簧柱塞29的球头2902运动到压合支撑架下方的球形凹槽内，完成工序三的定位，气缸21驱动压板34向下运动，对鲁尔帽20和鲁尔座6进行压合。
51.参考图11、图12，为工序四：此时鲁尔座定位块4上左侧第一个弹簧柱塞29的球头2902运动到紫外灯支撑架24下方的球形凹槽内，完成工序四的定位，打开紫外灯27对鲁尔接头进行烘烤，使uv胶固化。
52.参考图13、图14，为工序五：此时鲁尔座定位块4上左侧第一个弹簧柱塞29的球头2902运动到支撑底板7最后一个球形凹槽内，完成工序五的定位，将粘接完成的鲁尔接头取下，然后反向推动鲁尔座定位块4，回到原点位置，即可进行下一轮的鲁尔接头的粘接工作。
53.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。