一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器。

背景技术：

垃圾焚烧，已成为城市垃圾处理的主要方法之一，近年来将焚烧处理与高温(1650-1800℃)热分解、融熔处理结合，便于填埋，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，并回收热能。目前的垃圾焚烧多采用机械炉排焚烧炉和燃烧器加以实现，分析认为垃圾焚烧处理工程有两部分，其一是可燃的废弃物作焚烧处理、不可燃固态物的浓缩及液态物的蒸发处理；其二是余热的节能再利用。因此垃圾焚烧炉和燃烧器的特性必须适应和满足生产工艺，也就是处理废油、废液的工艺要求，并且能够克服工艺过程产生的对燃烧器的各种危害，但焚烧炉持续燃烧启动燃烧器，会影响启动燃烧器的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器，点燃焚烧炉内的垃圾后将启动燃烧器收起，防止启动燃烧器被持续燃烧。

本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器，包括壳体、滑动管、雾化喷头、打火器；壳体连接于焚烧炉的炉体上；所述滑动管沿轴向滑动连接于壳体上；所述滑动管一侧设置有雾化喷头和打火器，所述滑动管与雾化喷头连接通；所述滑动管另一侧设置有燃油的入油口；所述滑动管上设置有活塞块；所述壳体内设置有供活塞块滑动的空腔；所述空腔设置有供油推动活塞块滑动的第一油孔和第二油孔；所述滑动管上设置有滑键；第一齿轮通过滑键连接于滑动管上；所述第一齿轮转动连接于壳体上；电机上设置有第二齿轮；第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述焚烧炉的炉体上设置有连接管；所述连接管与所述壳体通过法兰盘连接。

优选的，所述焚烧炉的炉体与连接管连接处设置有密封门；所述密封门转动连接于所述焚烧炉的炉体；扭转弹簧挤压密封门关闭；所述密封门靠近焚烧炉的炉体一侧设有耐高温层。

优选的，两雾化喷头和打火器设置有安装板；所述两雾化喷头分别设置于打火器的两侧；所述安装板设置于滑动管上；所述安装板上设置有连通雾化喷头与滑动管的孔。

优选的，所述安装板上设有推动密封门的推块；所述推块的长度大于雾化喷头和打火器的长度。

优选的，所述焚烧炉的炉体一侧设置有进风口；所述进风口上设置有挡风板，所述挡风板连接于所述转动轴上；所述转动轴转动连接于焚烧炉的炉体上；所述转动轴上设置有转动把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型所述壳体内设置有供活塞块滑动的空腔；所述空腔设置有供油推动活塞块滑动的第一油孔和第二油孔，使用时将雾化喷头、打火器伸入炉体内，完成点燃后，将雾化喷头、打火器抽出炉体，防止启动燃烧器被持续燃烧。

本实用新型第一齿轮通过滑键连接于滑动管上；电机驱动所述第一齿轮转动；使滑动管既可以滑动也可以转动，电机驱动所述滑动杆转动，使雾化喷头1向整个炉体喷洒燃油雾。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型焚烧炉与燃烧器的连接图；

图2是本实用新型一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器的结构图；

图3是本实用新型进风口的结构图；

图4是本实用新型密封门的结构图。

图中：1雾化喷头、2推块、3打火器、4安装板、5滑动管、6空腔、7电机、8第二齿轮、9花键、10入油口、11第一齿轮、12第一油孔、13活塞块、14第二油孔、15壳体、16法兰盘、17连接管、18挡风板、19进风口、20炉体、21密封门、22耐高温层、23扭矩弹簧、24转动轴、25转动把手。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅附图所示，一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器，所述焚烧炉的炉体20上设置有连接管17；所述连接管17与所述壳体15通过法兰盘16连接，以便于燃烧器的安装；所述焚烧炉的炉体20与连接管17连接处设置有密封门21；所述密封门21转动连接于所述焚烧炉的炉体20；扭转弹簧23挤压密封门21关闭，通过密封门21将燃烧器与炉体分离；所述密封门21靠近焚烧炉的炉体20一侧设有耐高温层22。

所述焚烧炉的炉体20一侧设置有进风口19；所述进风口19上设置有挡风板18，所述挡风板18连接于所述转动轴24上；所述转动轴24转动连接于焚烧炉的炉体20上；所述转动轴24上设置有转动把手25；通过挡风板18调整进风口19的大小和方向。

燃烧器包括壳体15、滑动管5、雾化喷头1、打火器3；所述滑动管5沿轴向滑动连接于壳体15上；所述滑动管5一侧设置有雾化喷头1和打火器3，两雾化喷头1和打火器3设置有安装板4；所述两雾化喷头1分别设置于打火器3的两侧；雾化喷头1将燃油雾化，使燃油与空气充分结合，做到充分燃烧；所述安装板4设置于滑动管5上；所述安装板4上设置有连通雾化喷头1与滑动管5的孔；所述安装板4上设有推动密封门21的推块2，通过推块2推动所述密封门21转动。

所述滑动管5另一侧设置有燃油的入油口10；所述滑动管5上设置有活塞块13；所述壳体15内设置有供活塞块13滑动的空腔6；所述空腔6设置有供油推动活塞块13滑动的第一油孔12和第二油孔14；所述第一油孔12和第二油孔14分别设置于活塞块13两侧；所述滑动管5上设置有滑键9，从而滑动管既可以滑动，又可以滑动管与第一齿轮11传动扭矩；第一齿轮11通过滑键9连接于滑动管5上；所述第一齿轮11转动连接于壳体15上；电机7上设置有第二齿轮7；第一齿轮11与第二齿轮7啮合。

工作原理：工作人员为本装置接通电源；第一油孔12流入液压油，第二油孔14流出液压油，液压油通过活塞块推动滑动管5滑动；所述推块2推动所述密封门21打开；雾化喷头1将燃油雾化，使燃油与空气充分结合；转动挡风板18调整进风口19的大小和方向；电机驱动所述滑动杆转动，使雾化喷头1向整个炉体21喷洒燃油雾，打火器将燃油点燃，电机停止工作，第一油孔12流出液压油，第二油孔14流入液压油，将雾化喷头1与所述打火器收起；扭转弹簧23挤压密封门21关闭，通过密封门21将燃烧器与炉体分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器，其特征在于：包括壳体、滑动管、雾化喷头、打火器；壳体连接于焚烧炉的炉体上；所述滑动管沿轴向滑动连接于壳体上；所述滑动管一侧设置有雾化喷头和打火器，所述滑动管与雾化喷头连接通；所述滑动管另一侧设置有燃油的入油口；所述滑动管上设置有活塞块；所述壳体内设置有供活塞块滑动的空腔；所述空腔设置有供油推动活塞块滑动的第一油孔和第二油孔；所述滑动管上设置有滑键；第一齿轮通过滑键连接于滑动管上；所述第一齿轮转动连接于壳体上；电机上设置有第二齿轮；第一齿轮与第二齿轮啮合。

2.根据权利要求1中所述的一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器，其特征在于：所述焚烧炉的炉体上设置有连接管；所述连接管与所述壳体通过法兰盘连接。

3.根据权利要求2中所述的一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器，其特征在于：所述焚烧炉的炉体与连接管连接处设置有密封门；所述密封门转动连接于所述焚烧炉的炉体；扭转弹簧挤压密封门关闭；所述密封门靠近焚烧炉的炉体一侧设有耐高温层。

4.根据权利要求3中所述的一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器，其特征在于：两雾化喷头和打火器设置有安装板；所述两雾化喷头分别设置于打火器的两侧；所述安装板设置于滑动管上；所述安装板上设置有连通雾化喷头与滑动管的孔。

5.根据权利要求4中所述的一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器，其特征在于：所述安装板上设有推动密封门的推块；所述推块的长度大于雾化喷头和打火器的长度。

6.根据权利要求1中所述的一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器，其特征在于：所述焚烧炉的炉体一侧设置有进风口；所述进风口上设置有挡风板，所述挡风板连接于转动轴上；所述转动轴转动连接于焚烧炉的炉体上；所述转动轴上设置有转动把手。

技术总结
一种垃圾焚烧炉分体式启动燃烧器，包括壳体、滑动管、雾化喷头、打火器；壳体连接于焚烧炉的炉体上；所述滑动管一侧设置有雾化喷头和打火器，所述滑动管另一侧设置有燃油的入油口；所述滑动管上设置有活塞块；所述壳体内设置有供活塞块滑动的空腔；所述空腔设置有第一油孔和第二油孔；所述滑动管上设置有滑键；第一齿轮通过滑键连接于滑动管上；所述第一齿轮转动连接于壳体上；电机上设置有第二齿轮；第一齿轮与第二齿轮啮合；本实用新型使用时将雾化喷头、打火器伸入炉体内，完成点燃后，将雾化喷头、打火器抽出炉体，防止启动燃烧器被持续燃烧。

技术研发人员：高森;刘飞;李宁建;苏林;王忠良;黄清臣
受保护的技术使用者：南京创能电力科技开发有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021.08.13