一种高性能RTO风阀控制系统的制作方法

本实用新型涉及rto技术领域，尤其涉及一种高性能rto风阀控制系统。

背景技术：

蓄热式热氧化炉(rto)是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

现有的rto气体预热不充分导致voc的反应不完全，致使排出的voc含量超标，污染空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能rto风阀控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高性能rto风阀控制系统，包括反应室，所述反应室内部底端设置有lel传感器和气压传感器，所述反应室左端从上至下分别设置有第一废气预存室、空气预存室和第二废气预存室，所述第一废气预存室左端设置有第二废气进气管，所述空气预存室左端设置有空气进气管，所述第二废气预存室左端设置有第一废气进气管，所述反应室右端设置有废气输出管，所述废气输出管左端分别设置有废气回流管和出气管且废气回流管的左端连接在反应室的顶端，所述出气管右端设置有热量回收室，所述热量回收室右端上部设置有排气管，所述热量回收室右端下部设置有排水管，所述热量回收室顶端设置有预热气体回流管，所述热量回收室底端设置有预热气体输送管，所述预热气体回流管与预热气体输送管的左端分别设置在预热箱的顶端与底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一废气进气管、第二废气进气管和空气进气管内部均设置有温度传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一废气进气管、第二废气进气管和空气进气管右端均设置有第一气阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一废气预存室、空气预存室和第二废气预存室与反应室之间均设置有第二气阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气管左端设置有废气输出阀门，所述废气回流管右端设置有回流阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预热气体回流管左端设置有第一风机，所述预热气体输送管右端设置有第二风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废气输出管内部设置有voc含量传感器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先废气和空气经由第一废气进气管、第二废气进气管和空气进气管进入预热箱内进行预热，预热完全后经由第一废气进气管、第二废气进气管和空气进气管进入空气预存室，第一废气预存室和第二废气预存室，设置在第一废气进气管、第二废气进气管和空气进气管内的温度传感器实时监控气体温度，若温度不达标则第一气阀减小排量甚至关闭，使气体预热温度达标后才能排出，保证后续反应完全。

2、本实用新型中，voc含量传感器实时监测废气输出管内的voc含量，若含量不达标则关闭废气输出阀门打开回流阀门使废气进入反应室重新反应完全，保证排出的气体voc含量达标，避免污染空气，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能rto风阀控制系统的结构图。

图例说明：

1、温度传感器；2、预热箱；3、第一废气进气管；4、空气进气管；5、第二废气进气管；6、第一气阀；7、第一风机；8、空气预存室；9、第一废气预存室；10、预热气体回流管；11、反应室；12、废气回流管；13、回流阀门；14、排气管；15、热量回收室；16、排水管；17、第二风机；18、预热气体输送管；19、出气管；20、废气输出阀门；21、废气输出管；22、voc含量传感器；23、lel传感器；24、气压传感器；25、第二气阀；26、第二废气预存室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能rto风阀控制系统，包括反应室11，反应室11内部底端设置有lel传感器23和气压传感器24，反应室11左端从上至下分别设置有第一废气预存室9、空气预存室8和第二废气预存室26，第一废气预存室9左端设置有第二废气进气管5，空气预存室8左端设置有空气进气管4，第二废气预存室26左端设置有第一废气进气管3，反应室11右端设置有废气输出管21，废气输出管21左端分别设置有废气回流管12和出气管19且废气回流管12的左端连接在反应室11的顶端，出气管19右端设置有热量回收室15，热量回收室15右端上部设置有排气管14，热量回收室15右端下部设置有排水管16，热量回收室15顶端设置有预热气体回流管10，热量回收室15底端设置有预热气体输送管18，预热气体回流管10与预热气体输送管18的左端分别设置在预热箱2的顶端与底端，上述结构中，废气和空气经由第一废气进气管3、第二废气进气管5和空气进气管4进入预热箱2内进行预热，预热完全后经由第一废气进气管3、第二废气进气管5和空气进气管4进入空气预存室8，第一废气预存室9和第二废气预存室26，然后预热过后的废气和空气进入反应室11，期间气压传感器24和lel传感器23实时监测反应室内11的状况，避免反应室11发生意外，反应后的废气通过废气输出管21排出反应室11，若气体voc含量达标则通过出气管19进入热量回收室15进行热量回收，若voc含量不达标则通过废气回流管12重新进入反应室11进行二次反应，废气的余热被回收后经由排气管14被排出，冷凝成液态的水通过排水管16被排出，热量回收室15通过预热气体输送管18给预热箱2提供热量，散失热量的气体通过预热气体回流管10被重新送入热量回收室15进行再次加热，如此往复为预热箱2提供热量。

第一废气进气管3、第二废气进气管5和空气进气管4内部均设置有温度传感器1，实时监控预热后气体的温度，第一废气进气管3、第二废气进气管5和空气进气管4右端均设置有第一气阀6，第一废气预存室9、空气预存室8和第二废气预存室26与反应室11之间均设置有第二气阀25，出气管19左端设置有废气输出阀门20，废气回流管12右端设置有回流阀门13，控制气体的流量，预热气体回流管10左端设置有第一风机7，预热气体输送管18右端设置有第二风机17，通过第一风机7和第二风机17对气体进行输送，废气输出管21内部设置有voc含量传感器22，监测反应后气体中voc的含量。

工作原理：废气和空气经由第一废气进气管3、第二废气进气管5和空气进气管4进入预热箱2内进行预热，预热完全后经由第一废气进气管3、第二废气进气管5和空气进气管4进入空气预存室8，期间温度传感器1监测预热后气体的温度，若温度不达标则第一气阀6控制气体流量，第一废气预存室9和第二废气预存室26，然后预热过后的废气和空气进入反应室11，期间气压传感器24和lel传感器23实时监测反应室11内的状况，若气压传感器24和lel传感器23给出危险信号则通过第二气阀25减小气体对反应室11的输出，反应后的废气通过废气输出管21排出反应室11，期间voc含量传感器22工作，若气体voc含量达标则打开废气输出阀门20关闭回流阀门13使废气通过出气管19进入热量回收室15进行热量回收，若voc含量不达标则关闭废气输出阀门20打开回流阀门13使废气通过废气回流管12重新进入反应室11进行二次反应，废气的余热被回收后经由排气管14被排出，冷凝成液态的水通过排水管16被排出，热量回收室15通过预热气体输送管18和第二风机17给预热箱2提供热量，散失热量的气体在第一风机7的作用下通过预热气体回流管10被重新送入热量回收室15进行再次加热，如此往复为预热箱2提供热量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。