一种锅炉用多燃烧器安装结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉用多燃烧器安装结构。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。

现有技术中，锅炉常会采用到多个燃烧器组合使用的结构，以提高加热效果，常见的锅炉用多燃烧器安装结构中，喷口处在工作过程中会产生旋流，这些旋流之间相互干涉，降低了旋流的旋转效果，对燃烧器输出的火焰稳定性造成不利影响，且燃烧器安装过程复杂，不利于快速维护保养或更换，因此发明人设计了一种锅炉用多燃烧器安装结构，解决此技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锅炉用多燃烧器安装结构，具备旋流干涉小、便于快速更换的优点，以解决旋流干涉大、不便于维护保养的问题。

为实现旋流干涉小、便于快速更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉用多燃烧器安装结构，包括安装柜和燃烧器本体，所述安装柜的内部设置有燃烧器本体。

所述安装柜的上表面开设有圆槽，所述安装柜的内部设置有隔板，所述安装柜的内壁和隔板表面均开设有滑槽，所述安装柜的内部固定安装有定位杆，所述安装柜的下端通过螺栓设置有底板，所述安装柜的侧面开设有插孔，所述安装柜的侧面与插孔相对应的位置通过螺栓设置有分流管，所述分流管背离安装柜的一端固定连接有阀门。

所述燃烧器本体的上端设置有喷口，所述喷口的中间设置有旋流盘，所述旋流盘的内部设置有点火枪和火检，所述燃烧器本体的侧面开设有导气孔，所述燃烧器本体的外表面开设有定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板设置在安装柜内部中间并将安装柜的内部分为两个相同的安装室，每个安装室内均设置有滑槽、定位杆和插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧器本体设置有两个，两个燃烧器本体上的旋流盘旋流方向相反，且两个燃烧器本体上的火检与安装柜上表面中线为中心呈一上一下对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流管靠近安装柜一侧分设两个支管，两个所述支管分别贯穿两个插孔与导气孔，所述导气孔与燃烧器本体内部气室连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支管远离阀门的一端设置有机械密封，所述插孔形制与机械密封横截面相同，所述支管通过机械密封与导气孔气密连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆设置有四个，所述安装柜内的两个安装室内均设置有两个，所述燃烧器本体插接在安装柜内部时，所述定位杆插接在定位槽内，所述底板靠近安装柜内部的一侧表面开设有与燃烧器本体下端形状相适配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉用多燃烧器安装结构，具备以下有益效果：

1、该锅炉用多燃烧器安装结构，通过设置两个旋流方向相反的旋流盘，在燃烧器本体喷口处形成旋流方向相反的两个火焰旋流，区别于现有的多燃烧器安装结构中方向相同的火线旋流，减少火焰旋流之间的干涉，从而提高火焰稳定性，提高加热效果。

2、该锅炉用多燃烧器安装结构，通过设置滑槽和定位杆将两个燃烧器本体在安装柜内的位置为角度进行固定，从而使燃烧器本体可以以从安装柜底部插入的方式进行安装，区别于现有的安装结构，减少了对燃烧器本体进行固定的螺栓结构，且将两个燃烧器本体的安装方式简化，从而达到便于快速更换的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的支管结构示意图；

图4为本实用新型燃烧器本体火线旋流方向示意图。

图中：1、安装柜；11、圆槽；12、隔板；13、滑槽；14、定位杆；15、底板；16、插孔；17、分流管；171、支管；172、机械密封；18、阀门；2、燃烧器本体；21、喷口；22、旋流盘；23、点火枪；24、火检；25、导气孔；26、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种锅炉用多燃烧器安装结构，包括安装柜1和燃烧器本体2，安装柜1的内部设置有燃烧器本体2，安装柜1的上表面开设有圆槽11，安装柜1的内部设置有隔板12，安装柜1的内壁和隔板12表面均开设有滑槽13，安装柜1的内部固定安装有定位杆14，安装柜1的下端通过螺栓设置有底板15，安装柜1的侧面开设有插孔16，安装柜1的侧面与插孔16相对应的位置通过螺栓设置有分流管17，分流管17背离安装柜1的一端固定连接有阀门18。

燃烧器本体2的上端设置有喷口21，喷口21的中间设置有旋流盘22，旋流盘22的内部设置有点火枪23和火检24，燃烧器本体2的侧面开设有导气孔25，燃烧器本体2的外表面开设有定位槽26。

具体的，隔板12设置在安装柜1内部中间并将安装柜1的内部分为两个相同的安装室，每个安装室内均设置有滑槽13、定位杆14和插孔16。

本实施方案中，隔板12两侧分别对燃烧器本体2进行安装，对两个燃烧器本体2进行分别固定，减少两个燃烧器本体2机械结构上的干涉。

具体的，燃烧器本体2设置有两个，两个燃烧器本体2上的旋流盘22旋流方向相反，且两个燃烧器本体2上的火检24与安装柜1上表面中线为中心呈一上一下对称设置。

本实施方案中，两个燃烧器本体2上的旋流盘22旋流方向相反，以减少相邻燃烧器火焰之间的干涉，提高火焰稳定性。

具体的，分流管17靠近安装柜1一侧分设两个支管171，两个支管171分别贯穿两个插孔16与导气孔25，导气孔25与燃烧器本体2内部气室连通。

本实施方案中，分流管17通过支管171分别向两个燃烧器本体2进行供气，同时对燃烧器本体2与外部导气管路进行连接。

具体的，支管171远离阀门18的一端设置有机械密封172，插孔16形制与机械密封172横截面相同，支管171通过机械密封172与导气孔25气密连接。

本实施方案中，支管171通过机械密封172与导气孔25连接，防止气体外泄，提高供气效果。

具体的，定位杆14设置有四个，安装柜1内的两个安装室内均设置有两个，燃烧器本体2插接在安装柜1内部时，定位杆14插接在定位槽26内，底板15靠近安装柜1内部的一侧表面开设有与燃烧器本体2下端形状相适配的凹槽。

本实施方案中，定位杆14与定位槽26滑动连接，防止燃烧器本体2在安装柜1内发生转动，提高燃烧器本体2安装的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将燃烧器本体2从安装柜1底部插入隔板12两侧，并使燃烧器本体2上的突起与滑槽13滑动连接，定位槽26与定位杆14滑动连接，从而对燃烧器本体2的角度进行固定，将燃烧器本体2的上端插入圆槽11内，使喷口21和旋流盘22外露，将底板15卡接在安装柜1底部，将分流管17插接在安装柜1侧面，并使分流管17与导气孔25插接，将分流管17通过阀门18与外部通气管道流通，完成燃烧器本体2的固定与安装，拆除时沿上述步骤相反方向拆除，工作时，两个旋流盘22形成旋转方向相反的两个旋流，减少旋流间干扰。

综上，该锅炉用多燃烧器安装结构，通过设置两个旋流方向相反的旋流盘22，在燃烧器本体2喷口21处形成旋流方向相反的两个火焰旋流，区别于现有的多燃烧器安装结构中方向相同的火线旋流，减少火焰旋流之间的干涉，从而提高火焰稳定性，提高加热效果；通过设置滑槽13和定位杆14将两个燃烧器本体2在安装柜1内的位置为角度进行固定，从而使燃烧器本体2可以以从安装柜1底部插入的方式进行安装，区别于现有的安装结构，减少了对燃烧器本体2进行固定的螺栓结构，且将两个燃烧器本体2的安装方式简化，从而达到便于快速更换的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。