一种新型炉排炉的制作方法

本实用新型涉及炉排炉的技术领域，尤其是涉及一种新型炉排炉。

背景技术：

炉排炉，又被称为炉排型焚烧炉，常被用于垃圾焚烧，炉排炉的适应范围广，运行稳定，占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。

现有的炉排炉一般都是固定式的，在需要移动炉排炉的时候常常需要使用起重机等机械才能移动，不方便人们移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型炉排炉，其具有方便移动的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型炉排炉，包括底座和炉排炉主体，炉排炉主体安装在底座上，底座远离炉排炉主体的一侧安装有支撑板，支撑板设置有两块，两块支撑板的长度方向均与底座的长度方向平行，两块支撑板分别靠近底座的两侧，两块支撑板与底座之间上设置有移动机构，移动机构包括移动轮、驱动槽、驱动电机、驱动丝杆、驱动块和调节板，移动轮通过滑动组件活动设置在支撑板上，驱动槽开设在底座底面上，驱动电机安装在驱动槽中，驱动丝杆固定在驱动电机的输出轴上，驱动丝杆远离驱动电机的一端与驱动槽的端部槽壁转动连接，驱动块螺纹连接在驱动丝杆上，驱动块位于驱动槽中并且与驱动槽的两侧槽壁抵触，调节板设置在驱动块和移动轮之间，用于驱动移动轮在支撑板上移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动槽的长度方向与所述底座的长度方向相互垂直，所述驱动电机选用为双轴电机，驱动电机在驱动槽中位于驱动槽的中心处，驱动电机的两根输出轴分别朝向驱动槽的两端槽壁，所述驱动丝杆设置有两根，所述驱动块设置有两个，两个驱动块分别与两根驱动丝杆相对应，所述调节板设置有两块，两块调节板分别与两个驱动块相对应，所述移动轮设置有两个，两个移动轮分别与两块调节板相对应。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括容纳槽孔、限制滑槽、承载板和限制滑块，容纳槽孔开设在支撑板远离所述底座的一侧，限制滑槽开设在容纳槽孔的两侧槽壁上，并且关于容纳槽孔的中轴线对称，限制滑槽的长度方向与容纳槽孔的长度方向平行，承载板设置在容纳槽孔中并且承载板的两端分别与容纳槽孔的两侧槽壁抵触，限制滑块设置有两个，两个限制滑块分别位于容纳槽孔两侧槽壁上的限制滑槽中，并且分别固定在承载板的两端，限制滑块在对应的限制滑槽中与限制滑槽的槽壁抵触。

本实用新型进一步设置为：所述调节板设置在所述承载板和所述驱动块之间，调节板在承载板和驱动块之间为倾斜设置，调节板的两端分别与承载板靠近底座中轴线的一侧、驱动块远离所述驱动槽槽底的一侧铰接。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构在所述底座和所述支撑板之间设置有多组，多组移动机构沿底座的长度方向均匀分布，每组移动机构对应两组所述滑动组件。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机选用为步进电机，所述移动轮选用为万向轮。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.人们通过控制驱动电机的运行能够控制驱动丝杆的转动，进而控制驱动块的位置，进而通过调节板控制承载板在容纳槽孔中的升降，进而控制移动轮的升降，当移动轮移动至能够使支撑板脱离地面的时候，推动底座或者炉排炉主体即可实现本实用新型的移动，相较于使用起重设备吊运炉排炉主体更为方便；

2.限制滑块能够保证承载板在容纳槽孔中移动的时候不会发生侧歪，移动轮选用为万向轮更方便本实用新型的转向；

3.多组移动机构的均匀设置能够使本实用新型的重量分散，避免因移动机构组数太少而使得移动轮难以支撑其本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型仰视图；

图3是本实用新型中移动机构的剖面结构示意图；

图4是本实用新型中在支撑板的长度方向上的滑动组件的剖面结构示意图。

图中，1、底座；2、炉排炉主体；3、支撑板；4、移动机构；41、移动轮；42、驱动槽；43、驱动电机；44、驱动丝杆；45、驱动块；46、调节板；5、滑动组件；51、容纳槽孔；52、限制滑槽；53、承载板；54、限制滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图4，一种新型炉排炉，包括底座1和炉排炉主体2，炉排炉主体2安装在底座1上。底座1远离炉排炉主体2的一侧安装有支撑板3，支撑板3设置有两块，两块支撑板3的长度方向均与底座1的长度方向平行。两块支撑板3分别靠近底座1的两侧。

两块支撑板3与底座1之间上设置有移动机构4，移动机构4设置有多组，多组移动机构4沿底座1的长度方向均匀分布。每一组移动机构4均包括两个移动轮41、一条驱动槽42、一个驱动电机43、两根驱动丝杆44、两个驱动块45和两块调节板46。

每一组移动机构4对应有两组滑动组件5，两个移动轮41分别通过两组滑动组件5活动设置在两块支撑板3上。每一组滑动组件5均包括一个容纳槽孔51、两条限制滑槽52、一块承载板53和两个限制滑块54。容纳槽孔51开设在支撑板3远离底座1的一侧，两条限制滑槽52分别开设在容纳槽孔51的两侧槽壁上，两条限制滑槽52关于容纳槽孔51的中轴线相互对称。两条限制滑槽52的长度方向均与容纳槽孔51的长度方向平行。承载板53设置在容纳槽孔51中并且承载板53的两端分别与容纳槽孔51的两侧槽壁抵触。两个限制滑块54分别位于容纳槽孔51两侧的限制滑槽52中，并且分别固定在承载板53的两端。限制滑块54在对应的限制滑槽52中与限制滑槽52的槽壁抵触。移动轮41选用为万向轮，移动轮41安装在承载板53远离容纳槽孔51槽底的一侧。

驱动槽42开设在底座1底面上，驱动槽42的长度方向与底座1的长度方向相互垂直。驱动电机43选用为双轴电机，驱动电机43安装在驱动槽42中，并且位于驱动槽42的中心处。驱动电机43的两根输出轴分别朝向驱动槽42的两端槽壁。驱动丝杆44位于驱动槽42中，两根驱动丝杆44分别固定在驱动电机43的两根输出轴上。两根驱动丝杆44相互远离的两个端部均通过轴承与驱动槽42对应一侧的端部槽壁转动连接。两个驱动块45分别螺纹连接在两根驱动丝杆44上。两个驱动块45均位于驱动槽42中并且两个驱动块45的两侧分别与驱动槽42的两侧槽壁抵触。

两块调节板46分别与两个驱动块45相对应，并且分别位于驱动电机43的两侧。驱动电机43一侧的调节板46位于该侧驱动块45和移动轮41之间。调节板46在对应的驱动块45和移动轮41之间为倾斜设置。调节板46的两端分别与相邻的承载板53靠近底座1中轴线的一侧、对应的驱动块45远离驱动槽42槽底的一侧铰接。

驱动电机43能够通过驱动丝杆44带动驱动块45移动，驱动块45能够通过调节板46带动承载板53在对应的容纳槽孔51中实现升降，进而能够带动移动轮41远离或靠近容纳槽孔51的槽底。当移动轮41朝远离容纳槽孔51的槽底的方向移动并且伸出容纳槽孔51的时候，移动轮41即可代替支撑板3作为底座1的支撑点，之后人们即可推动本实用新型进行移动。

本实施例的实施原理为：当人们需要移动本实用新型的时候，启动底座1上的全部驱动电机43，驱动电机43能够带动其两侧的驱动丝杆44转动，驱动丝杆44能够带动对应的驱动块45朝远离驱动电机43的方向移动，驱动块45远离驱动电机43能够带动调节板46动作，调节板46能够推动承载板53沿限制滑槽52朝远离容纳槽孔51槽底的方向移动，进而能够推动移动轮41远离容纳槽孔51的槽底；

当移动轮41伸出容纳槽孔51的时候，移动轮41能够代替支撑板3支撑起整个底座1和炉排炉主体2，之后人们推动底座1或推动炉排炉主体2，即可实现本实用新型的移动；

当本实用新型移动至适当位置的时候，反向启动所有的驱动电机43，驱动电机43通过驱动丝杆44带动其两侧的驱动块45相互靠近，驱动块45在靠近驱动电机43的时候会带动调节板46翻转，进而使得承载板53朝靠近容纳槽孔51槽底的方向移动，进而使得移动轮41缩回容纳槽孔51中，当移动轮41完全缩回容纳槽孔51的时候，支撑板3将再次作为本实用新型的支撑点，进而实现本实用新型的重新放置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。