一种有机肥生产设备的制作方法

1.本实用新型属于有机肥加工技术领域，具体是指一种有机肥生产设备。


背景技术：

2.有机肥的生产过程往往涉及到将生物质进行发酵集中处理才能实现有机肥的高效制造，在传统的有机肥制造过程中，会将比如秸秆、动物尸体等进行切割发酵，在此过程中往往采用人工进行操作，这在很大程度上降低了工作效率的同时，使设备生产有机肥的效率降低，且由于传统的切割技术水平较低，使有机肥在生产发酵时的时间较长，发酵效果不明显等问题，都造成了有机肥的生产效果降低的现象。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过切割装置中第二驱动电机转动带动传动齿轮转动，传动齿轮带动连动齿轮和丝杠转动，丝杠带动丝杠副和切割刀向下移动，完成切割的过程，同时通过方向调节组件中第一驱动电机经减速器后带动置物板转动，实现对置物板上的原材料充分切割的有机肥生产设备。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种有机肥生产设备，包括底板、支撑框架、切割装置和方向调节组件，所述支撑框架设于底板上，所述切割装置设于支撑框架内，所述方向调节组件设于切割装置下方且设于底板上；所述切割装置包括第二电机外壳、第二驱动电机、传动齿轮、支撑杆、连动齿轮、固定块、丝杠、丝杠副、刀架和切割刀，所述第二电机外壳设于支撑框架上，所述第二驱动电机设于第二电机外壳内，所述传动齿轮套接于第二驱动电机输出端且设于支撑框架下，所述支撑杆设于支撑框架下，所述支撑杆以传动齿轮中心线为对称轴对称设置，所述连动齿轮可转动套接于支撑杆上且与传动齿轮相啮合，所述固定块设于底板上且设于连动齿轮下方，所述固定块以传动齿轮中心线为对称轴对称设置，所述丝杠一端连接于连动齿轮且另一端可转动设于固定块内，所述丝杠副可移动套接于丝杠上，所述刀架两端连接于丝杠副，所述切割刀设于刀架下，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动连动齿轮转动，连动齿轮带动丝杠转动，丝杠带动丝杠副向下移动，丝杠副带动刀架和切割刀向下移动，完成对方向调节组件内原材料的切割。
5.进一步地，所述方向调节组件包括第一电机外壳、第一驱动电机、减速器和置物板，所述第一电机外壳设于底板上且设于切割刀下方，所述第一驱动电机设于第一电机外壳内，所述减速器连接于第一驱动电机输出端，所述置物板可拆卸连接于减速器远离第一驱动电机一端，所述置物板为上端开口的圆柱形结构设置，启动第一驱动电机，第一驱动电机经减速器减速后带动置物板转动，同时切割刀向下运动完成切割，实现对置物板上的原材料进行多方向的切割，使原材料的切割比较充分，有利于缩短发酵时间，提高了生产效率。
6.进一步地，所述置物板的直径大于切割刀的长度，避免切割刀向下运动切割置物
板上的原材料时不会碰到置物板的侧壁。
7.进一步地，所述置物板由钢材质制成，增加置物板的使用寿命。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种有机肥生产设备，通过切割装置中第二驱动电机转动带动传动齿轮转动，传动齿轮带动连动齿轮和丝杠转动，丝杠带动丝杠副和切割刀向下移动，实现设备自动切割的过程，节省了人力，提高了工作效率，通过方向调节组件中第一驱动电机带动减速器和置物板转动，实现对置物板上的原材料进行多方向切割，使原材料的切割比较充分，有利于缩短发酵时间，提高了生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型一种有机肥生产设备整体结构图。
10.其中，1、底板，2、支撑框架，3、切割装置，4、方向调节组件，5、第二电机外壳，6、第二驱动电机，7、传动齿轮，8、支撑杆，9、连动齿轮，10、固定块，11、丝杠，12、丝杠副，13、刀架，14、切割刀，15、第一电机外壳，16、第一驱动电机，17、减速器，18、置物板。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1所述，本实用新型一种有机肥生产设备，包括底板1、支撑框架2、切割装置3和方向调节组件4，所述支撑框架2设于底板1上，所述切割装置3设于支撑框架2内，所述方向调节组件4设于切割装置3下方且设于底板1上；所述切割装置3包括第二电机外壳5、第二驱动电机6、传动齿轮7、支撑杆8、连动齿轮9、固定块10、丝杠11、丝杠副12、刀架13和切割刀14，所述第二电机外壳5设于支撑框架2上，所述第二驱动电机6设于第二电机外壳5内，所述传动齿轮7套接于第二驱动电机6输出端且设于支撑框架2下，所述支撑杆8设于支撑框架2下，所述支撑杆8以传动齿轮7中心线为对称轴对称设置，所述连动齿轮9可转动套接于支撑杆8上且与传动齿轮7相啮合，所述固定块10设于底板1上且设于连动齿轮9下方，所述固定块10以传动齿轮7中心线为对称轴对称设置，所述丝杠11一端连接于连动齿轮9且另一端可转动设于固定块10内，所述丝杠副12可移动套接于丝杠11上，所述刀架13两端连接于丝杠副12，所述切割刀14设于刀架13下。
14.所述方向调节组件4包括第一电机外壳15、第一驱动电机16、减速器17和置物板18，所述第一电机外壳15设于底板1上且设于切割刀14下方，所述第一驱动电机16设于第一
电机外壳15内，所述减速器17连接于第一驱动电机16输出端，所述置物板18可拆卸连接于减速器17远离第一驱动电机16一端，所述置物板18为上端开口的圆柱形结构设置。
15.所述置物板18的直径大于切割刀14的长度。
16.所述置物板18由钢材质制成。
17.具体使用时，将原材料放入置物板18上，启动第一驱动电机16，第一驱动电机16经减速器17减速后带动置物板18转动，同时启动第二驱动电机6，第二驱动电机6带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动连动齿轮9转动，连动齿轮9带动丝杠11转动，丝杠11带动丝杠副12向下移动，丝杠副12带动刀架13和切割刀14向下移动，完成对置物板18上原材料的切割，切割充分完成后，将置物板18从减速器17上取下移至下一生产流程即可。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。