车载式压裂液连续混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及混配设备技术领域，具体为车载式压裂液连续混配装置。


背景技术：

2.压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂，油层水力压裂的过程是在地面采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，将具有一定粘度的液体(通常称之为压裂液)，以大于油层的吸收能力的压力向油层注入，并使井筒内压力逐渐升高，从而在井底憋起高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，便在井底附近地层产生裂缝：继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝向前延伸并填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝，是井达到增产增注的目的。
3.现有的我国目前各大油田压裂作业所使用的压裂液,大多采用配制好的的压裂液再进行装车，之后再由运输车送到作业现场，这样一来，无法很好的控制配制压裂液的用量，极有可能配制的过多或者过少，从而极大程度上浪费了时间成本和人力成本，同时配制好的压裂液装车后由于长时间的运输过程，很有可能会造成压裂液的沉淀，从而影响使用效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有的我国目前各大油田压裂作业所使用的压裂液,大多采用配制好的的压裂液再进行装车，之后再由运输车送到作业现场，这样一来，无法很好的控制配制压裂液的用量，极有可能配制的过多或者过少，从而极大程度上浪费了时间成本和人力成本，同时配制好的压裂液装车后由于长时间的运输过程，很有可能会造成压裂液的沉淀，从而影响使用效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：车载式压裂液连续混配装置，包括装置主体，所述装置主体包括车架、架板、水箱、混配箱、出料箱和水泵，所述车架的上方固定焊接有架板，所述架板的一侧设置有水箱，所述水箱的上方电弧焊接有上水口，所述水箱的一侧与水泵连接，所述水箱的一侧设置有混配箱，所述水箱与混配箱通过水泵连接，所述混配箱的一侧固定连接有送料管，所述送料管的一侧与出料箱固定连接。
8.优选的，所述混配箱包括进料斗、第一搅拌轮、第一坡道和送料管，所述混配箱的一侧上方电弧焊接有进料斗，所述混配箱的内腔活动连接有第一搅拌轮，所述第一搅拌轮呈三角式分布，所述第一搅拌轮的上方活动连接有出水管，所述第一搅拌轮的下方设置有第一坡道，所述第一坡道设置在混配箱的内部，所述第一坡道的一侧固定连接有送料管。
9.优选的，所述第一搅拌轮包括转轴、主轴和搅拌块，所述主轴的两端均固定连接有
转轴，且转轴的一侧与混配箱的内壁活动连接，所述主轴的外侧分布有多个搅拌块。
10.优选的，所述出料箱包括出料斗、第二坡道和第二搅拌轮，所述出料箱的内腔活动连接第二搅拌轮，所述第二搅拌轮的下方设置有第二坡道，所述第二坡道的侧设置有出料斗，所述出料斗的一侧与出料箱的一侧电弧焊接。
11.优选的，所述水泵包括进水管、出水管和螺栓，所述水泵的上方活动连接有进水管，所述进水管的一侧与水箱的一侧活动连接，所述水泵的一侧与出水管活动连接，所述水泵的底部与架板通过螺栓固定。
12.优选的，所述混配箱的底部设置有配电箱，所述配电箱的内部设置有多个电机，所述第一搅拌轮、第二搅拌轮、电机和水泵之间线性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了车载式压裂液连续混配装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该车载式压裂液连续混配装置，通过各个部件的相互合作，极大程度上提高了工作效率，同时可根据现场作业需求，混配压裂液，可以有效的避免出现压裂液混配过多或过少的现象，在一定程度上降低了损耗，该装置主体方便移动，可及时运输到工作的现场，极大程度上降低了运输成本。
16.(2)、该车载式压裂液连续混配装置，通过混配箱的设置，可根据现场作业需求，及时混配出所需的压裂液的用量，同时也有效的避免传统运输过程中造成压裂液沉淀，从而影响使用效果的现象。
17.(3)、该车载式压裂液连续混配装置，通过出料箱的设置，可将混合好的压裂液通过送料斗送入至出料箱内，在传输的过程中，可将压裂液再次混合，同时通过出料斗输出，再通过水泵的设置可将水从水箱内抽出，送入至混料箱内，可极大程度上提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体的侧视图；
20.图3为本实用新型整体的俯视图；
21.图4为本实用新型混配箱的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型出料箱的内部结构示意图；
23.图6为本实用新型第一搅拌轮的结构示意图。
24.图中，1
‑
装置主体、2
‑
车架、3
‑
架板、4
‑
水箱、41
‑
上水口、5
‑
混配箱、51
‑
进料斗、52
‑
第一搅拌轮、521
‑
转轴、522
‑
主轴、523
‑
搅拌块、53
‑
第一坡道、54
‑
送料管、6
‑
配电箱、61
‑
电机、7
‑
出料箱、71
‑
出料斗、72
‑
第二坡道、73
‑
第二搅拌轮、8
‑
水泵、81
‑
进水管、82
‑
出水管、83
‑
螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
6，本实用新型实施例提供一种技术方案：车载式压裂液连续混配装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括车架2、架板3、水箱4、混配箱5、出料箱7和水泵8，所述车架2的上方固定焊接有架板3，所述架板3的一侧设置有水箱4，所述水箱4的上方电弧焊接有上水口41，所述水箱4的一侧与水泵8连接，所述水箱4的一侧设置有混配箱5，所述水箱4与混配箱5通过水泵8连接，所述混配箱5的一侧固定连接有送料管54，所述送料管54的一侧与出料箱7固定连接，极大程度上提高了工作效率，同时可根据现场作业需求，混配压裂液，可以有效的避免出现压裂液混配过多或过少的现象，在一定程度上降低了损耗。
27.所述混配箱5包括进料斗51、第一搅拌轮52、第一坡道53和送料管54，所述混配箱5的一侧上方电弧焊接有进料斗51，所述混配箱5的内腔活动连接有第一搅拌轮52，所述第一搅拌轮52呈三角式分布，所述第一搅拌轮52的上方活动连接有出水管82，所述第一搅拌轮52的下方设置有第一坡道53，所述第一坡道53设置在混配箱5的内部，所述第一坡道53的一侧固定连接有送料管54，所述第一搅拌轮52包括转轴521、主轴522和搅拌块523，所述主轴522的两端均固定连接有转轴521，且转轴521的一侧与混配箱5的内壁活动连接，所述主轴522的外侧分布有多个搅拌块523，通过混配箱5的设置，可根据现场作业需求，及时混配出所需的压裂液的用量，同时也有效的避免出线传统运输过程中造成压裂液沉淀，从而影响使用效果的现象。
28.所述出料箱7包括出料斗71、第二坡道72和第二搅拌轮73，所述出料箱7的内腔活动连接第二搅拌轮73，所述第二搅拌轮73的下方设置有第二坡道72，所述第二坡道72的侧设置有出料斗71，所述出料斗71的一侧与出料箱7的一侧电弧焊接，通过出料箱7的设置，可将混合好的压裂液通过送料斗送入至出料箱7内，在传输的过程中，可将压裂液再次混合，同时通过出料斗71输出。
29.所述水泵8包括进水管81、出水管82和螺栓83，所述水泵8的上方活动连接有进水管81，所述进水管81的一侧与水箱4的一侧活动连接，所述水泵8的一侧与出水管82活动连接，所述水泵8的底部与架板3通过螺栓83固定，所述混配箱5的底部设置有配电箱6，所述配电箱6的内部设置有多个电机61，所述第一搅拌轮52、第二搅拌轮73、电机61和水泵8之间线性连接，通过水泵8的设置可将水从水箱4内抽出，送入至混料箱内，可极大程度上提高工作效率。
30.需要说明的是，该车载式压裂液连续混配装置中的电机61为ye2型号，使用时通过水箱4上方的上水口41将水装满，同时通过混配箱5上方所设置的进料斗51将原料放入，此时启用水泵8，通过水泵8上方所设置的进水管81，将水箱4内的水抽出，送入至一侧所连接的出水管82内，通过出水管82将水放入至混配箱5内，同时启用电机61，通过电机61带动第一搅拌轮52的转动，可充分的将压裂液混合，混合后的压裂液通过送料管54输送至出料箱7内，且出料箱7的内部设置有第二搅拌轮73，通过第二搅拌轮73的搅拌，可将混合后的压裂液搅拌的更加充分，避免沉淀，最后通过出料斗71将混合后的压裂液输出，通过各个部件的相互合作，极大程度上提高了工作效率，同时可根据现场作业需求，混配压裂液，可以有效的避免出现压裂液混配过多或过少的现象，在一定程度上降低了损耗，该装置主体1方便移动，可及时运输到工作的现场，极大程度上降低了运输成本。
31.本实用新型的1
‑
装置主体、2
‑
车架、3
‑
架板、4
‑
水箱、41
‑
上水口、5
‑
混配箱、51
‑
进料斗、52
‑
第一搅拌轮、521
‑
转轴、522
‑
主轴、523
‑
搅拌块、53
‑
第一坡道、54
‑
送料管、6
‑
配电
箱、61
‑
电机、7
‑
出料箱、71
‑
出料斗、72
‑
第二坡道、73
‑
第二搅拌轮、8
‑
水泵、81
‑
进水管、82
‑
出水管、83
‑
螺栓，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了现有的我国目前各大油田压裂作业所使用的压裂液,大多采用配制好的的压裂液再进行装车，之后再由运输车送到作业现场，这样一来，无法很好的控制配制压裂液的用量，极有可能配制的过多或者过少，从而极大程度上浪费了时间成本和人力成本，同时配制好的压裂液装车后由于长时间的运输过程，很有可能会造成压裂液的沉淀，从而影响使用效果的问题的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，极大程度上提高了工作效率，同时可根据现场作业需求，混配压裂液，可以有效的避免出现压裂液混配过多或过少的现象，在一定程度上降低了损耗，该装置主体方便移动，可及时运输到工作的现场，极大程度上降低了运输成本。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。