一种上流式反应器入口扩散器的制作方法

1.本实用新型属于反应器零部件技术领域，涉及一种上流式反应器入口扩散器。


背景技术：

2.加氢反应器是各类石油加氢装置中的关键设备之一。加氢反应器是由多层绝热、中间氢冷、挥发组分携热和大量氢气循环的三相反应器，上流式加氢反应器是物料从反应器下部流入，上部流出的一种加氢反应器。反应器内部装置性能的优劣与催化剂性能一起决定了加氢工艺的先进性。加氢反应器内部装置应具有良好的性能。气液两相有全面的混合；液固两相有充分完全的接触；催化剂内外表面有足够的润湿，使催化剂活性得到充分的发挥。加氢反应器内部装置应由较低的压降，以减少循环氢压缩机的负荷，节省能耗。加氢反应器的内部装置的结构还应简单、紧凑，占用空间小，以减少昂贵的加氢反应器的投资。对于下进上出的反应器，物料经入口扩散器后应均匀的扩散到反应器截面上。但是，现有的加氢反应器都难以满足上述要求，特别是在高速的原料气流体通入，对内部填料的直接冲击影响很大，同时，也不利于反应器内部的气液混合。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了提供一种上流式反应器入口扩散器，以防止高速流体直接冲击填料，使气液产生预混合并尽可能扩散到整个反应器截面上等。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种上流式反应器入口扩散器，包括上下开口的锥筒，以及布置在锥筒外侧且镂空的楔形网组件，所述的锥筒的侧面还均布有与所述楔形网连通的通孔，在锥筒的顶部还设有封堵其上部开口的顶板。
6.进一步的，所述的楔形网组件包括从内到外依次固定布置在锥筒外侧表面的支持板、楔形网和压板，所述的楔形网具有镂空的网孔，所述的压板用于压紧固定所述楔形网。
7.更进一步的，所述的支持板设有若干块，且任意相邻两块支持板呈间隔设置，使得楔形网的网孔部分或全部与锥筒上的通孔接通。
8.更进一步的，所述的压板与楔形网的接触面积满足：楔形网上镂空的网孔部分或全部露出。
9.更进一步的，所述的支持板上还设有筋板。
10.更进一步的，所述的楔形网组件还包括分别抵住所述支持板和端板的上下两端的端板，所述端板固定安装在所述锥筒外侧上。
11.更进一步的，所述的网孔呈楔形，且网孔的较小端为流入端，较大端为流出端。
12.进一步的，所述的锥筒的外侧底部位置还设有支板，所述支板与固定在上流式反应器的底封头处的固定板之间紧固连接，使得扩散器固定在上流式反应器的底封头上方。
13.进一步的，上流式反应器的底封头的器壁上还设有定位扩散器安装位置的定位环。
14.进一步的，所述的锥筒沿其轴向分为两半部分，且两半部分之间通过连接板和紧固件连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有流通面积大、开孔率高，压降小，有良好的流体通过性能，且能防止高速流体直接冲击填料，使气液产生预混合并尽可能扩散到整个反应器截面上，安装方便等优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中ⅰ处的局部放大图；
18.图中标记说明：
[0019]1‑
顶板，2
‑
连接板，3
‑
紧固件，4
‑
锥筒，5
‑
支板，6
‑
固定板，7
‑
定位环，8
‑
压板，9
‑
楔形网，10
‑
支持板，11
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端板，12
‑
筋板。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0021]
以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能的常规部件或结构。
[0022]
本实用新型提出了一种上流式反应器入口扩散器，其结构参见图1所示，包括上下开口的锥筒4，以及布置在锥筒4外侧且镂空的楔形网组件，所述的锥筒4的侧面还加工有与所述楔形网9连通的通孔，在锥筒4的顶部还设有封堵其上部开口的顶板1。优选的，顶板1采用盲盖板，同时，通孔优选沿锥筒4的外侧圆周均匀分布。
[0023]
在本实用新型的一种具体的实施方式中，请再参见图2所示，所述的楔形网组件包括从内到外依次固定布置在锥筒4外侧表面的支持板10、楔形网9和压板8，所述的楔形网9具有镂空的网孔，所述的压板8用于压紧固定所述楔形网9。
[0024]
更具体的实施方式中，所述的支持板10设有若干块，且任意相邻两块支持板10呈间隔设置，使得楔形网9的网孔部分或全部与锥筒4上的通孔接通。
[0025]
更具体的实施方式中，所述的压板8与楔形网9的接触面积满足：楔形网9上镂空的网孔部分或全部露出。
[0026]
更具体的实施方式中，请再参见图2所示，所述的支持板10上还设有筋板12。
[0027]
更具体的实施方式中，请再参见图2所示，所述的楔形网组件还包括分别抵住所述支持板10和端板11的上下两端的端板11，所述端板11固定安装在所述锥筒4外侧上。
[0028]
更具体的实施方式中，所述的网孔呈楔形，且网孔的较小端为流入端，较大端为流出端。
[0029]
在本实用新型的一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的锥筒4的外侧底部位置还设有支板5，所述支板5与固定在上流式反应器的底封头处的固定板6之间紧固连接，使得扩散器固定在上流式反应器的底封头上方。
[0030]
在本实用新型的一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，上流式反应器的底封
头的器壁上还设有定位扩散器安装位置的定位环7。
[0031]
在本实用新型的一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的锥筒4沿其轴向分为两半部分，且两半部分之间通过连接板2和紧固件3连接。
[0032]
以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。
[0033]
下面结合具体实施例对上述实施方式进行更详细的说明。
[0034]
实施例1：
[0035]
本实施例提出了一种上流式反应器入口扩散器，其结构参见图1所示，包括上下开口的锥筒4，以及布置在锥筒4外侧且镂空的楔形网组件，锥筒4的侧面还加工有与楔形网9连通的通孔，在锥筒4的顶部还设有封堵其上部开口的顶板1。优选的，顶板1采用盲盖板。
[0036]
请再参见图2所示，楔形网组件包括从内到外依次固定布置在锥筒4外侧表面的支持板10、楔形网9和压板8，楔形网9具有镂空的网孔，压板8用于压紧固定楔形网9。支持板10优选设有若干块，且任意相邻两块支持板10呈间隔设置，使得楔形网9的网孔部分或全部与锥筒4上的通孔接通。压板8与楔形网9的接触面积满足：楔形网9上镂空的网孔部分或全部露出。
[0037]
请再参见图2所示，支持板10上还设有筋板12，楔形网组件还包括分别抵住支持板10和端板11的上下两端的端板11，端板11固定安装在锥筒4外侧上。网孔呈楔形，且网孔的较小端为流入端，较大端为流出端。
[0038]
请再参见图1所示，锥筒4的外侧底部位置还设有支板5，支板5与固定在上流式反应器的底封头处的固定板6之间紧固连接，使得扩散器固定在上流式反应器的底封头上方。
[0039]
请再参见图1所示，上流式反应器的底封头的器壁上还设有定位扩散器安装位置的定位环7，定位环7的尺寸可略小于锥筒4的下端的内径，这样，可以起到对锥筒4的定位安装的效果。
[0040]
请再参见图1所示，锥筒4沿其轴向分为两半部分，且两半部分之间通过连接板2和紧固件3连接为一体。
[0041]
本实施例的上流式反应器入口扩散器整体成锥形，顶部为盲盖板(即顶板1)，锥体的侧面开有足够数量的长圆孔(即通孔)，并沿圆周均布。在气流向上吹动时，顶部的盲盖板挡住气流向上的流动方向，使其经过缓冲后沿侧面的长圆形孔与楔形网9流入填料内，且反应器物料通过楔形网9时因通道(即网孔)截面面积越来越大，不易堵塞。楔形网9的流通面积大，开孔率高、压降小，具有良好的含固流体通过性能，且能防止高速流体直接冲击填料，使气液产生预混合并尽可能扩散到整个反应器截面上。同时，入口扩散器从中间分为两半，每一半均可以从反应器入口处进出，安装时利用连接板2和紧固件3将其装配成一个整体，整体拆装方便。
[0042]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。