一种真石漆加工用搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及真石漆加工的技术领域，尤其是一种真石漆加工用搅拌罐。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，真石漆在施工使用过程中，一般需要均匀的搅拌，以保证其处于均匀状态，现有技术中的搅拌罐在使用过程中，真石漆原料很容易附着在搅拌罐内壁上，造成罐体内部原料堆积，使得不能充分混合原料，影响真石漆的质量。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型提供一种防止真石漆附着在罐体内壁，并提高搅拌效率的真石漆加工用搅拌罐。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真石漆加工用搅拌罐，包括机架，所述机架上架设有罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括通过电机驱动的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌组件，还包括刮壁组件，所述刮壁组件包括第一安装杆，所述第一安装杆以搅拌轴为轴心对称设置有第二安装杆，所述搅拌轴底部设置有连接件，所述第一安装杆、第二安装杆分别设置在连接件一侧并呈
ꢀ“
u”形设置，所述第一安装杆对应罐体底壁及侧壁位置均设置有用于刮料的第一刮料块，所述第二安装杆对应罐体底壁及侧壁位置均设置有用于刮料的第二刮料块，所述第一刮料块、第二刮料块相交错设置。
5.通过采用上述技术方案，所述刮壁组件的设置，当真石漆原料附着在罐体内壁时，通过搅拌轴带动第一安装杆、第二安装杆上的第一刮料块、第二刮料块，使其沿罐体侧壁及底壁位置周向转动将附着在罐体周壁位置上的真石漆原料刮落，效率高，并且所述第一安装杆、第二安装杆呈“u”形设置，使得设置在第一安装杆、第二安装杆上的第一刮料块、第二刮料块与罐体内壁能最大程度的接触刮落原料，并且所述第一刮料块、第二刮料块相交错设置，使得刮料范围更广，全面清理罐体内壁上附着的真石漆原料，提高搅拌效率，所述第一刮料块、第二刮料块可设置为一个或多个，本实用新型优选为多个，当使用损坏时，无需整个替换，将损坏的第一刮料块或第二刮料块替换即可，节约资源、降低成本。
6.本实用新型进一步设置：所述第一刮料块与第一安装杆之间设置有用于调节第一刮料块长度的第一调节组件，所述第二刮料块与第二安装杆之间设置有用于调节第二刮料块长度的第二调节组件，所述第一调节组件、第二调节组件均包括安装部、刮料部，所述安装部一端与第一安装杆相连接，所述刮料部对应安装部一端沿安装部方向延伸并与安装部相堆叠设置，所述安装部上设置有调节长孔，所述刮料部对应调节长孔位置设置有安装孔，所述调节长孔与安装孔通过螺栓相连接。
7.通过采用上述技术方案，所述第一调节组件、第二调节组件的设置，使得当需要调整第一刮料块或第二刮料块长度时，通过旋松刮料部上安装孔位置的螺栓，使得所述刮料部可沿安装部上的调节长孔位置移动调节，调整刮料部与罐体侧壁以及底壁之间的间距，使其更加符合所需长度，刮料更加便利，调节完成后，也只需将定位后的位置旋紧螺栓即可，操作方便。
8.本实用新型进一步设置：所述连接件包括第一安装块、第二安装块，所述第一安装块设置在第一安装杆对应搅拌轴一端，所述第二安装块设置在第二安装杆对应搅拌轴一端，所述第一安装块对应第二安装块方向两端分别设置有第一连接块，所述第二安装块对应第一安装块方向两端分别设置有第二连接块，所述第一连接块上设置有第一连接孔，所述第二连接块对应第一连接孔位置设置有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔通过螺栓相连接。
9.通过采用上述技术方案，所述第一安装块、第二安装块的设置，使得当需要拆卸第一安装杆、第二安装杆时，通过将第一连接孔、第二连接孔位置的螺栓拆卸下来，使得第一安装块带动第一安装杆，所述第二安装块带动第二安装杆相分离，使得第一安装杆、第二安装杆可从搅拌轴位置拆卸下来，且无需将搅拌轴上各个零件一起拆下，节省操作步骤，当需要安装所述第一安装杆、第二安装杆时，只需将第一安装块、第二安装块相对应抵触，使得将搅拌轴固定在第一安装块、第二安装块之间，然后所述第一连接孔，第二连接孔对应并通过螺栓固定安装第一安装杆、第二安装杆，结构简单。
10.本实用新型进一步设置：所述搅拌组件包括上分散盘、下分散盘以及连接轴套，所述上分散盘、连接轴套以及下分散盘从上至下依次套设在搅拌轴外侧，所述上分散盘、下分散盘外边缘均设置有若干个齿片，任意两个相邻的齿片呈上下交错排列，所述上分散盘的直径为下分散盘直径的0.3
‑
0.8倍。
11.通过采用上述技术方案，通过连接轴套，将上分散盘、下分散盘与搅拌轴相连接，结构稳定，增加双盘结构，使得真石漆原料能够增大与盘体的接触面积，更加充分的混合，分散，所述上分散盘、下分散盘采用上小下大的结构形态，且上分散盘的直径为下分散盘直径的0.3
‑
0.8倍，使得当真石漆原料进入罐体内时，增强漩涡的内外循坏，改善罐体内死区问题，大大提高搅拌分散效率。
12.本实用新型进一步设置：所述上分散盘、下分散盘上均设置有环槽，所述环槽内设置有若干个分散片，各个分散片沿搅拌轴转动方向倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，所述环槽内若个分散片的设置，各个分散片之间形成的间隙，用于增强真石漆原料的上下对流，并且所述分散片沿搅拌轴转动方向倾斜设置，搅拌轴带动旋转后可产生切削作用，提高了分散及搅拌效果。
14.本实用新型进一步设置：所述上分散盘、下分散盘均包括分散板、连接板，所述连接板设置在连接轴套一侧，所述齿片设置在分散板外边缘，所述分散板与连接板之间设置有若干个安装件，所述分散板通过安装件与连接板可拆卸连接设置。
15.通过采用上述技术方案，所述安装件的设置，使得当分散板损坏时，通过安装件可将分散板与连接板分离，无需将整个分散盘替换，只需将损坏的分散板部分替换即可，节约成本。
16.本实用新型进一步设置：所述安装件包括安装板，所述分散板包括若干个分散部，
各个分散部首尾相抵形成圆环状，所述安装板一端与分散部相连接，所述安装板对应连接板一端沿连接板方向延伸并与连接板相堆叠设置，所述连接板上设置有第三连接孔，所述安装板对应连接板位置设置有第四连接孔，所述第三连接孔与第四连接孔通过螺栓相连接。
17.通过采用上述技术方案，所述安装板以及分散部的设置，使得当分散板损坏需要替换时，无需将搅拌轴上的各个零件都拆下，只需将分散板上顺坏的分散部通过拆下第三连接孔、第四连接孔位置的螺栓，使得分散部与固定块分离，将损坏的部分重新替换即可，无需更换整个分散板，安装时，只需将所需安装的分散部，将其位置上的安装板沿空缺位置置入并沿连接板方向移动，当安装板上的第四连接孔与连接板的第三连接孔相对应时，通过螺栓固定两者，安装完成，所述分散部可设置有一个或多个，本实用新型优选为三个，分别设置在各个分散部的首尾以及中部，结构稳定。
18.本实用新型进一步设置：所述连接轴套上设置有与螺栓配合的通孔。
19.通过采用上述技术方案，所述连接轴套上通孔的设置，使得所述连接轴套通过螺栓与搅拌轴相连接，并通过螺栓旋紧或放松拆装所述连接轴套或调节所述连接轴套的安装位置，拆装方便。
20.本实用新型进一步设置：所述机架包括若干个固定座，所述固定座对应罐体一侧设置有减震垫，所述固定座下端设置有支撑支脚，所述减震垫相对于固定座另一侧与罐体相抵接。
21.通过采用上述技术方案，通过减震垫的设置，可减轻搅拌过程中产生的震动，降低搅拌加工时产生的噪音，所述支撑支脚以及固定座的设置，使得在固定罐体的同时，也避免罐体与地面的直接接触，便于使用。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的结构图；
23.图2为本实用新型实施例的局部结构图一；
24.图3为本实用新型实施例的局部结构爆炸视图一；
25.图4为图3的a部结构放大图；
26.图5为图3的b部结构放大图；
27.图6为本实用新型实施例的局部结构图二；
28.图7为本实用新型实施例的局部结构图三；
29.图8为本实用新型实施例的局部结构爆炸视图二；
30.图中标号含义：1
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机架，2
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罐体，3
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搅拌装置，301
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搅拌轴，302
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搅拌组件，3021
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上分散盘，3022
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下分散盘，3023
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连接轴套，4
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刮壁组件，401第一安装杆，402
‑
第二安装杆，5
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连接件，501
‑
第一安装块，502
‑
第二安装块，6
‑
第一刮料块，7
‑
第二刮料块，8
‑
第一调节组件，9
‑
第二调节组件，10
‑
安装部，11
‑
刮料部，12
‑
调节长孔，13
‑
安装孔，14
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第一连接块，15
‑
第二连接块，16
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第一连接孔，17
‑
第二连接孔，18
‑
齿片，19
‑
环槽，20
‑
分散片，21
‑
分散板，2101
‑
分散部，22
‑
连接板，23
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安装件，2301
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安装板，24
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第三连接孔，25
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第四连接孔，26
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通孔，27
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固定座，28
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减震垫，29
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支撑支脚。
具体实施方式
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.参见附图1
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8，本实用新型公开的一种真石漆加工用搅拌罐，包括机架1，所述机架1上架设有罐体2，所述罐体2内设置有搅拌装置3，所述搅拌装置3包括通过电机驱动的搅拌轴301以及设置在搅拌轴301上的搅拌组件302，还包括刮壁组件4，所述刮壁组件4包括第一安装杆401，所述第一安装杆401以搅拌轴301为轴心对称设置有第二安装杆402，所述搅拌轴301底部设置有连接件5，所述第一安装杆401、第二安装杆402分别设置在连接件5一侧并呈
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u”形设置，所述第一安装杆401对应罐体2底壁及侧壁位置均设置有用于刮料的第一刮料块6，所述第二安装杆402对应罐体2底壁及侧壁位置均设置有用于刮料的第二刮料块7，所述第一刮料块6、第二刮料块7相交错设置。所述刮壁组件4的设置，当真石漆原料附着在罐体2内壁时，通过搅拌轴301带动第一安装杆401、第二安装杆402上的第一刮料块6、第二刮料块7，使其沿罐体2侧壁及底壁位置周向转动将附着在罐体2周壁位置上的真石漆原料刮落，效率高，并且所述第一安装杆401、第二安装杆402呈“u”形设置，使得设置在第一安装杆401、第二安装杆402上的第一刮料块6、第二刮料块7与罐体2内壁能最大程度的接触刮落原料，并且所述第一刮料块6、第二刮料块7相交错设置，使得刮料范围更广，全面清理罐体2内壁上附着的真石漆原料，提高搅拌效率，所述第一刮料块6、第二刮料块7可设置为一个或多个，本实施例优选为多个，当使用损坏时，无需整个替换，将损坏的第一刮料块6或第二刮料块7替换即可，节约资源、降低成本。
33.本实施例进一步设置：所述第一刮料块6与第一安装杆401之间设置有用于调节第一刮料块6长度的第一调节组件8，所述第二刮料块7与第二安装杆402之间设置有用于调节第二刮料块7长度的第二调节组件9，所述第一调节组件8、第二调节组件9均包括安装部10、刮料部11，所述安装部10一端与第一安装杆401相连接，所述刮料部11对应安装部10一端沿安装部10方向延伸并与安装部10相堆叠设置，所述安装部10上设置有调节长孔12，所述刮料部11对应调节长孔12位置设置有安装孔13，所述调节长孔12与安装孔13通过螺栓相连接。所述第一调节组件8、第二调节组件9的设置，使得当需要调整第一刮料块6或第二刮料块7长度时，通过旋松刮料部11上安装孔13位置的螺栓，使得所述刮料部11可沿安装部10上的调节长孔12位置移动调节，调整刮料部11与罐体2侧壁以及底壁之间的间距，使其更加符合所需长度，刮料更加便利，调节完成后，也只需将定位后的位置旋紧螺栓即可，操作方便。
34.本实施例进一步设置：所述连接件5包括第一安装块501、第二安装块502，所述第一安装块501设置在第一安装杆401对应搅拌轴301一端，所述第二安装块502设置在第二安装杆402对应搅拌轴301一端，所述第一安装块501对应第二安装块502方向两端分别设置有第一连接块14，所述第二安装块502对应第一安装块501方向两端分别设置有第二连接块15，所述第一连接块14上设置有第一连接孔16，所述第二连接块15对应第一连接孔16位置设置有第二连接孔17，所述第一连接孔16与第二连接孔17通过螺栓相连接。
35.通过采用上述技术方案，所述第一安装块501、第二安装块502的设置，使得当需要拆卸第一安装杆401、第二安装杆402时，通过将第一连接孔16、第二连接孔17位置的螺栓拆卸下来，使得第一安装块501带动第一安装杆401，所述第二安装块502带动第二安装杆402
相分离，使得第一安装杆401、第二安装杆402可从搅拌轴301位置拆卸下来，且无需将搅拌轴301上各个零件一起拆下，节省操作步骤，当需要安装所述第一安装杆401、第二安装杆402时，只需将第一安装块501、第二安装块502相对应抵触，使得将搅拌轴301固定在第一安装块501、第二安装块502之间，然后所述第一连接孔16，第二连接孔17对应并通过螺栓固定安装第一安装杆401、第二安装杆402，结构简单。
36.本实施例进一步设置：所述搅拌组件302包括上分散盘3021、下分散盘3022以及连接轴套3023，所述上分散盘3021、连接轴套3023以及下分散盘3022从上至下依次套设在搅拌轴301外侧，所述上分散盘3021、下分散盘3022外边缘均设置有若干个齿片18，任意两个相邻的齿片18呈上下交错排列，所述上分散盘3021的直径为下分散盘3022直径的0.3
‑
0.8倍。通过连接轴套3023，将上分散盘3021、下分散盘3022与搅拌轴301相连接，结构稳定，增加双盘结构，使得真石漆原料能够增大与盘体的接触面积，更加充分的混合，分散，所述上分散盘3021、下分散盘3022采用上小下大的结构形态，且上分散盘3021的直径为下分散盘3022直径的0.3
‑
0.8倍，使得当真石漆原料进入罐体2内时，增强漩涡的内外循坏，改善罐体2内死区问题，大大提高搅拌分散效率。
37.本实施例进一步设置：所述上分散盘3021、下分散盘3022上均设置有环槽19，所述环槽19内设置有若干个分散片20，各个分散片20沿搅拌轴301转动方向倾斜设置。所述环槽19内若个分散片20的设置，各个分散片20之间形成的间隙，用于增强真石漆原料的上下对流，并且所述分散片20沿搅拌轴301转动方向倾斜设置，搅拌轴301带动旋转后可产生切削作用，提高了分散及搅拌效果。
38.本实施例进一步设置：所述上分散盘3021、下分散盘3022均包括分散板21、连接板22，所述连接板22设置在连接轴套3023一侧，所述齿片18设置在分散板21外边缘，所述分散板21与连接板22之间设置有若干个安装件23，所述分散板21通过安装件23与连接板22可拆卸连接设置。所述安装件23的设置，使得当分散板21损坏时，通过安装件23可将分散板21与连接板22分离，无需将整个分散盘替换，只需将损坏的分散板21部分替换即可，节约成本。
39.本实施例进一步设置：所述安装件23包括安装板2301，所述分散板21包括若干个分散部2101，各个分散部2101首尾相抵形成圆环状，所述安装板2301一端与分散部2101相连接，所述安装板2301对应连接板22一端沿连接板22方向延伸并与连接板22相堆叠设置，所述连接板22上设置有第三连接孔24，所述安装板2301对应连接板22位置设置有第四连接孔25，所述第三连接孔24与第四连接孔25通过螺栓相连接。所述安装板2301以及分散部2101的设置，使得当分散板21损坏需要替换时，无需将搅拌轴301上的各个零件都拆下，只需将分散板21上顺坏的分散部2101通过拆下第三连接孔24、第四连接孔25位置的螺栓，使得分散部2101与固定块分离，将损坏的部分重新替换即可，无需更换整个分散板21，安装时，只需将所需安装的分散部2101，将其位置上的安装板2301沿空缺位置置入并沿连接板22方向移动，当安装板2301上的第四连接孔25与连接板22的第三连接孔24相对应时，通过螺栓固定两者，安装完成，所述分散部2101可设置有一个或多个，本实施例优选为三个，分别设置在各个分散部2101的首尾以及中部，结构稳定。
40.本实施例进一步设置：所述连接轴套3023上设置有与螺栓配合的通孔26。所述连接轴套3023上通孔26的设置，使得所述连接轴套3023通过螺栓与搅拌轴301相连接，并通过螺栓旋紧或放松拆装所述连接轴套3023或调节所述连接轴套3023的安装位置，拆装方便。
41.本实施例进一步设置：所述机架1包括若干个固定座27，所述固定座27对应罐体2一侧设置有减震垫28，所述固定座27下端设置有支撑支脚29，所述减震垫28相对于固定座27另一侧与罐体2相抵接。通过减震垫28的设置，可减轻搅拌过程中产生的震动，降低搅拌加工时产生的噪音，所述支撑支脚29以及固定座27的设置，使得在固定罐体2的同时，也避免罐体2与地面的直接接触，便于使用。
42.以上所述仅是本实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实施例技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实施例的保护范围。