防飞溅造粒喷杯的制作方法

1.本技术涉及一种防飞溅造粒喷杯，属于肥料生产领域。


背景技术：

2.目前国内肥料生产中，需对物料进行造粒，以便于运输，常用造粒工艺为熔体造粒工艺，该工艺中常用造粒装置主要有高塔造粒、油冷造粒、水冷(钢带)造粒、喷涂造粒等。其中尤其以高塔造粒污染小、造粒效率高、颗粒结构易控制，受到广泛关注。
3.肥料在高塔造粒前经过快速混合器强力搅拌混合后形成低熔点混合物,混合后的悬浮料浆经乳化机进一步剪切乳化形成共熔料浆。共熔料浆进入造粒喷头后，经旋转喷头向塔体内喷射形成料浆射流。料浆射流在塔体内下降过程中，经强制通风冷却断裂成均匀的液滴,液滴迅速冷却到80～85℃结晶收缩成球形复合(混)肥颗粒,球形颗粒在下落过程中进一步冷却到60℃左右,落到塔底的软体锥斗后得到颗粒状肥料。
4.上述造粒过程中，液滴从喷头中喷出后，经过干燥后，造粒物料粒径大小形状基本确定，而颗粒粒度分布、粒型对肥料质量性能至关重要。
5.现有喷头本身具有锥度，导致其向外喷洒物料时，部分液滴在干燥气流的作用下，从喷杯顶部区域向外飞溅，造成颗粒异型，使得部分肥料颗粒形状不规则，生产高峰期，由于出料量增大，此类异型肥料颗粒占比增高。
6.肥料的粒形特征严重影响肥料外观质量、强度、流动性及机播施肥效果等，降低产品粒度分布均匀性，导致肥料在运输过程中易破损形成大量粉末，降低施肥后肥力，严重影响产品质量。


技术实现要素：

7.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的防飞溅造粒喷杯。
8.本技术提供了一种防飞溅造粒喷杯，包括：杯体、电机、挡料环、转轴、进料环，杯体外侧壁上开设多个喷料孔；进料环设置于杯体顶面上；电机设置于进料环顶面上；杯体顶面与进料环相连通；电机与杯体通过转轴驱动连接；
9.所述转轴的一端与电机相连接，转轴的另一端与杯体内底面相连接，转轴容纳安装于进料环内；
10.所述挡料环套设于杯体与进料环之间，并设置于杯体顶部外侧；杯体顶部横截面直径大于杯体底部横截面直径。
11.优选的，所述挡料环包括：内环、外环、多个连接杆，所述内环套设于进料环外壁上；所述外环设置于内环外侧，并悬设于杯体顶部外侧；
12.所述外环与内环通过连接杆相连接。
13.优选的，多根所述连接杆沿外环径向间隔设置；
14.所述连接杆的第一端与内环外侧壁相连接，连接杆的第二端与外环的内侧壁相连接。
15.优选的，包括：进料管，所述进料环侧壁上开设进料孔，进料管的一端与进料环上的进料孔相连通。
16.优选的，包括：阀门，所述进料管上设置阀门。
17.优选的，包括：清洗孔，所述进料环侧壁上开设清洗孔，清洗孔与进料孔间隔设置。
18.优选的，包括：密封套筒，所述密封套筒套设于转轴上，并伸入杯体内设置。
19.优选的，包括：安装座，所述安装座设置于进料环顶面上，电机安装于安装座上。
20.本技术能产生的有益效果包括：
21.1)本技术所提供的防飞溅造粒喷杯，通过在喷杯顶面周缘上设置挡料环能减小喷杯锥度，在不改变杯体锥度及其结构的情况下，能有效防止液滴上扬飞溅，导致液滴形状异变，提高造粒后肥料粒度分布均匀性，避免异型颗粒的比例，提高肥料质量。
22.2)本技术所提供的防飞溅造粒喷杯，通过在转轴的外壁上套设密封轴套，避免下料时浆料对转轴的腐蚀或附着，提高喷杯使用寿命。
附图说明
23.图1为本技术提供的防飞溅造粒喷杯主视结构示意图；
24.图2为本技术提供的防飞溅造粒喷杯杯体剖视结构示意图；
25.图3为本技术提供的挡料环结构示意图；
26.图例说明：
27.1、电机；11、安装座；2、转轴；21、密封套筒；5、进料环；51、进料孔；52、进料管；53、清洗孔；54、下料孔；31、杯体；32、喷料孔；33、顶板；4、挡料环；41、内环；42、外环；43、连接杆。
具体实施方式
28.下面结合实施例详述本技术，但本技术并不局限于这些实施例。
29.参见图1，本技术提供的防飞溅造粒喷杯，包括：杯体31、电机1、挡料环4、转轴2、进料环5，杯体31外侧壁上开设多个喷料孔32；进料环5设置于杯体31顶面上；电机1设置于进料环5顶面上；杯体31顶面与进料环5相连通；电机1与杯体31通过转轴2驱动连接；
30.转轴2的一端与电机1相连接，转轴2的另一端与杯体31内底面相连接，转轴2容纳安装于进料环5内；
31.挡料环4套设于杯体31与进料环5之间，并设置于杯体31顶部外侧；杯体31侧壁具有锥度，杯体31顶部横截面直径大于杯体31底部横截面直径。
32.通过在杯体31顶部外侧设置挡料环4，能改变塔内气流在杯体31顶部外壁气动作用，从而避免在杯体31顶部锥度较大的区域喷射出的液滴受到气力作用，液滴形态变形后，导致干燥后肥料颗粒形状不均一，降低肥料干燥质量。
33.该喷杯未详述结构按现有常用肥料造粒杯体31结构设置，在此不累述。
34.参见图3，优选的，挡料环4包括：内环41、外环42、多个连接杆43，内环41套设于进料环5外壁上；外环42设置于内环41外侧，并悬设于杯体31顶部外侧；外环42与内环41通过连接杆43相连接。通过将外环42在杯体31顶部外侧悬设能避免气流对该区域液滴直接吹扫，导致液滴形貌异化，降低颗粒形貌均一性。
35.优选的，多根连接杆43沿外环42径向间隔设置；连接杆43的第一端与内环41外侧壁相连接，连接杆43的第二端与外环42的内侧壁相连接。
36.此处所述径向是指连接杆43的第一端与内环41外侧壁上料机，另一端与外环42的内侧壁相连接，内环41与外环42的圆心重合设置，此时连接杆43与外环42的直径重合。
37.通过设置连接杆43能在内环41与外环42之间形成空间，便于气流通过，保证杯体31顶部区域的气流畅通，有利于维持杯体31顶部液滴形貌。
38.根据环体的厚度连接杆43可以分别设置于环体的底面和顶面上。
39.优选的，包括：进料管52，进料环5侧壁上开设进料孔51，进料管52的一端与进料环5上的进料孔51相连通。通过设置进料管52便于向杯体31中通入浆料。
40.优选的，包括：阀门，进料管52上设置阀门。通过设置阀门能对进料进行有效控制。
41.参见图1，优选的，包括：清洗孔53，进料环5侧壁上开设清洗孔53，清洗孔53与进料孔51间隔设置。按此设置能便于根据生产需要对杯体31、进料环5内部进行清洗。
42.参见图2，优选的，包括：顶板33，顶板33罩设于杯体31顶面敞口端上；顶板33上开设多个下料孔54，下料孔54沿纵向贯通顶板33连通进料环5与杯体31。通过设置下料孔54，便于浆料通过下料孔54进入杯体31内。
43.参见图2，优选的，密封套筒21，密封套筒21套设于转轴2上，并伸入杯体31内设置。通过在转轴2外套设密封套筒21，一方面能保持转轴2的正常转动，同时能避免熔融浆料侵蚀转轴2，降低转轴2使用寿命。
44.优选的，包括：安装座11，安装座11设置于进料环5顶面上，电机1安装于安装座11上。按此设置能提高电机1在杯体31上的运转稳定性。
45.优选的，包括：第一密封圈、第二密封圈，第一密封圈套设于密封套筒21的顶面上，并挤压设置于安装座11与密封套筒21之间；第二密封圈套设于转轴2的底面上，并挤压设置于杯体31底面安装座11与密封套筒21之间。
46.通过设置密封圈能避免浆料在密封套筒21与杯体31、密封套筒21与安装座11间缝隙渗入转轴2与密封套筒21间，对转轴2造成腐蚀。杯体31底面上设置的安装座11可以按现有杯体31与转轴2连接结构设置，在此不累述。
47.本技术的另一方面还提供了一种肥料高塔造粒机，包括如上述的防飞溅造粒喷杯。通过在塔体内设置喷杯能防止从塔体下落液滴在喷杯顶部区域因锥度过大，导致液滴形貌异化，降低颗粒均一性，影响肥料质量。
48.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。
49.尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。