一种多通道燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器，特别涉及一种多通道燃烧器。

背景技术：

中国专利文献号cn107525074a于2017年12月29日公开了一种节能燃烧器，包括炉头、分气盘、外火盖和中心火盖，所述分气盘设置在炉头上，分气盘上设置有外供气道和中心供气道，所述外火盖和中心火盖设置在分气盘上，且分别连通所述外供气道和中心供气道，所述外火盖为环形火盖，外火盖包括内环侧壁和外环侧壁，其特征是，所述内环侧壁和外环侧壁上分别开有内环火孔和外环火孔，所述内环火孔和外环火孔分别与外火盖上的外供气道连通。此结构的燃烧器的燃气不能均匀地传输到外火盖上，存在着燃烧不充分、燃烧效率低的问题。

因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、质量好、燃烧效率高、用户体验好、实用性强的多通道燃烧器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种多通道燃烧器，包括底座和分气盘，所述分气盘安装在底座上，其特征在于：还包括分配器、外火盖和/或中心火盖，所述底座上设有一条以上的引射管，分配器上设有若干输气通道，分气盘上设有若干与输气通道相对应的出气通道，引射管依次通过输气通道和出气通道连通外火盖和/或中心火盖。

所述底座上设有进气通道，引射管通过进气通道连通分配器上的输气通道。

所述输气通道包括中心输气通道和环形分布在中心输气通道周侧的外输气通道，出气通道包括中心出气通道和环形分布在中心出气通道周侧的外出气通道，引射管设置两条，其中一条引射管依次通过进气通道、外输气通道和外出气通道连通外火盖，另一条引射管依次通过进气通道、中心输气通道和中心出气通道连通中心火盖。

所述输气通道包括中心输气通道和环形分布在中心输气通道周侧的外输气通道，出气通道包括中心出气通道和环形分布在中心出气通道周侧的外出气通道，引射管设置一条，引射管依次通过进气通道、外输气通道和外出气通道连通外火盖，引射管依次通过进气通道、中心输气通道和中心出气通道连通中心火盖。

所述输气通道包括环形分布在分配器周侧的外输气通道，出气通道包括环形分布在分气盘上的外出气通道，引射管设置一条，引射管依次通过进气通道、外输气通道和外出气通道连通外火盖。

所述分气盘上设有外燃烧腔，外出气通道通过外燃烧腔连通外火盖，外燃烧腔上位于外出气通道的出气口处设有环形分布的分流板，外火盖安装在外燃烧腔上。

所述分气盘上设有内燃烧腔，中心出气通道通过内燃烧腔连通中心火盖，中心火盖安装在内燃烧腔上。

所述分气盘上设有若干环形分布的二次通气孔，二次通气孔连通外火盖和/或中心火盖。

所述底座的中心设有安装槽，分配器通过紧固件固定在安装槽上。

所述分配器与底座为一体结构。

本实用新型的燃烧器通过设置分配器，在分配器上设置多条输气通道，使得燃气更均匀地传输到火盖上，提高燃气和空气的混合速度，使得燃气的燃烧更充分，提高燃烧效率，而且此分配器可应用于多种不同类型的燃烧器上，有中心火盖和无中心火盖的燃烧器均适用，使用范围广泛，提高了实用性，其具有结构简单、质量好、效率高、体验好的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中燃烧器的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中燃烧器另一方位的整体结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例中燃烧器的分解结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例中燃烧器的截面图。

图5为本实用新型第一实施例中燃烧器另一方位的截面图。

图6为本实用新型第二实施例中燃烧器的整体结构示意图。

图7为本实用新型第二实施例中燃烧器另一方位的整体结构示意图。

图8为本实用新型第二实施例中燃烧器的分解结构示意图。

图9为本实用新型第二实施例中燃烧器的截面图。

图10为本实用新型第三实施例中燃烧器的整体结构示意图。

图11为本实用新型第三实施例中燃烧器另一方位的整体结构示意图。

图12为本实用新型第三实施例中燃烧器的分解结构示意图。

图13为本实用新型第三实施例中燃烧器的截面图。

图14为本实用新型第一实施例中分配器的整体结构示意图。

图15为本实用新型第一、二实施例中分气盘的整体结构示意图。

图16为本实用新型第三实施例中分气盘的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图5、图14-图15，本多通道燃烧器，包括底座1和分气盘2，分气盘2安装在底座1上，还包括分配器3、外火盖4和中心火盖5，底座1上设有一条以上的引射管6，分配器3上设有若干输气通道，分气盘2上设有若干与输气通道相对应的出气通道，引射管6依次通过输气通道和出气通道连通外火盖4和中心火盖5。

底座1上设有进气通道7，引射管6通过进气通道7连通分配器3上的输气通道。

输气通道包括中心输气通道3.1和环形分布在中心输气通道3.1周侧的外输气通道3.2，出气通道包括中心出气通道2.1和环形分布在中心出气通道2.1周侧的外出气通道2.2，引射管6设置两条，其中一条引射管6依次通过进气通道7、外输气通道3.2和外出气通道2.2连通外火盖4，另一条引射管6依次通过进气通道7、中心输气通道3.1和中心出气通道2.1连通中心火盖5。外输气通道3.2设置的条数不限，可根据燃烧器的规格大小而设定，相邻两外输气通道3.2之间的夹角为0°～180°，本实施例的外输气通道3.2设置4条。

燃烧器输气时，燃气依次从各引射管6和进气通道7进入分配器3内，然后通过分配器3上的中心输气通道3.1和各外输气通道3.2进行分流，从中心输气通道3.1出来的燃气通过中心出气通道2.1流到中心火盖5上，从各外输气通道3.2出来的燃气通过外出气通道2.2流到外火盖4；通过设置多条外输气通道3.2，使得燃气更均匀地传输到外火盖4上，提高燃气和空气的混合速度，使得燃气的燃烧更充分，提高燃烧效率。

分气盘2上设有外燃烧腔2.3，外出气通道2.2通过外燃烧腔2.3连通外火盖4，外燃烧腔2.3上位于外出气通道2.2的出气口处设有环形分布的分流板2.4，外火盖4安装在外燃烧腔2.3上。分流板2.4可使从各外出气通道2.2出来的燃气均匀分流到外燃烧腔2.3上，从而使燃气均匀输送到外火盖4上，进一步提高燃烧效率。

分气盘2上设有内燃烧腔2.6，中心出气通道2.1通过内燃烧腔2.6连通中心火盖5，中心火盖5安装在内燃烧腔2.6上。

分气盘2上设有若干环形分布的二次通气孔2.5，二次通气孔2.5连通外火盖4和中心火盖5。二次通气孔2.5可将二次空气补入到外火盖4和中心火盖5，使得外火盖4和中心火盖5的燃气燃烧更充分。

底座1的中心设有安装槽1.1，分配器3上设有螺钉孔3.3，分配器3通过在螺钉孔3.3上设置螺钉8固定在安装槽1.1上。

第二实施例

参见图6-图9、图15，本多通道燃烧器，其不同于第一实施例之处在于：

输气通道包括中心输气通道3.1和环形分布在中心输气通道3.1周侧的外输气通道3.2，出气通道包括中心出气通道2.1和环形分布在中心出气通道2.1周侧的外出气通道2.2，引射管6设置一条，引射管6依次通过进气通道7、外输气通道3.2和外出气通道2.2连通外火盖4，引射管6依次通过进气通道7、中心输气通道3.1和中心出气通道2.1连通中心火盖5。本实施例的外输气通道3.2设置4条。

燃烧器输气时，燃气依次从引射管6和进气通道7进入分配器3内，然后通过分配器3上的中心输气通道3.1和各外输气通道3.2进行分流，从中心输气通道3.1出来的燃气通过中心出气通道2.1流到中心火盖5上，从各外输气通道3.2出来的燃气通过外出气通道2.2流到外火盖4；通过设置多条外输气通道3.2，使得燃气更均匀地传输到外火盖4上，提高燃气和空气的混合速度，使得燃气的燃烧更充分，提高燃烧效率。

分配器3与底座1为一体结构。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第三实施例

参见图10-图13、图16，本多通道燃烧器，其不同于第一实施例之处在于：

包括底座1和分气盘2，分气盘2安装在底座1上，还包括分配器3和外火盖4，底座1上设有一条以上的引射管6，分配器3上设有若干输气通道，分气盘2上设有若干与输气通道相对应的出气通道，引射管6依次通过输气通道和出气通道连通外火盖4。

输气通道包括环形分布在分配器3周侧的外输气通道3.2，出气通道包括环形分布在分气盘2上的外出气通道2.2，引射管6设置一条，引射管6依次通过进气通道7、外输气通道3.2和外出气通道2.2连通外火盖4。本实施例的外输气通道3.2设置4条。

燃烧器输气时，燃气依次从引射管6和进气通道7进入分配器3内，然后通过分配器3上的各外输气通道3.2进行分流，从各外输气通道3.2出来的燃气通过外出气通道2.2流到外火盖4；通过设置多条外输气通道3.2，使得燃气更均匀地传输到外火盖4上，提高燃气和空气的混合速度，使得燃气的燃烧更充分，提高燃烧效率。

分气盘2上设有若干环形分布的二次通气孔2.5，二次通气孔2.5连通外火盖4。

分配器3与底座1为一体结构。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。