一种炉内旋流飞灰再燃装置的制作方法

技术特征：
1.一种炉内旋流飞灰再燃装置，其特征在于，包括：筒体及二次风装置，所述二次风装置的进风口与所述筒体的出风口密封连接，所述筒体的进风口与凝渣管的出风口密封连接，所述筒体内设有叶片，所述叶片与从所述凝渣管出来的飞灰的流动方向呈夹角。2.根据权利要求1所述的炉内旋流飞灰再燃装置，其特征在于，所述筒体内设有中心轴，所述叶片的根部与所述中心轴焊接，所述叶片的边缘与所述筒体的内壁抵接。3.根据权利要求2所述的炉内旋流飞灰再燃装置，其特征在于，所述叶片为扇形平板，所述扇形平板的窄边与所述中心轴焊接，宽边与所述筒体内壁抵接。4.根据权利要求2所述的炉内旋流飞灰再燃装置，其特征在于，多个所述叶片绕所述中心轴环形对称分布形成一层过烟混合层，相邻两个叶片之间留有间隙。5.根据权利要求4所述的炉内旋流飞灰再燃装置，其特征在于，多个所述过烟混合层沿着所述中心轴纵向排列，且相邻两层过烟层的间隙沿纵向错位。6.根据权利要求1所述的炉内旋流飞灰再燃装置，其特征在于，所述叶片为螺旋上升式叶片，所述螺旋上升式叶片的边沿与所述筒体内壁焊接。7.根据权利要求1所述的炉内旋流飞灰再燃装置，其特征在于，所述叶片的材料为钢板。8.根据权利要求1所述的炉内旋流飞灰再燃装置，其特征在于，所述凝渣管的进风口与锅炉炉膛后的燃烬室的出风口密封连接，所述锅炉炉膛后的燃烬室内设有脱硫脱硝反应剂的喷入装置。9.根据权利要求1或8所述的炉内旋流飞灰再燃装置，其特征在于，所述筒体下方设有两个进气口，一个进气口与凝渣管的出风口密封连接，另一个进气口与大气接通。10.根据权利要求1所述的炉内旋流飞灰再燃装置，其特征在于，所述叶片与从所述凝渣管出来的飞灰的流动方向呈夹角，多个所述叶片呈点缀碎片化形式的星点缀焊接在内壁上，且沿着筒体的轴线方向呈螺旋上升式。

技术总结
本发明涉及锅炉环保排放技术领域，为一种炉内旋流飞灰再燃装置，包括：筒体及二次风装置，所述二次风装置的进风口与所述筒体的出风口密封连接，所述筒体的进风口与凝渣管的出风口密封连接，所述筒体内设有叶片，所述叶片与从所述凝渣管出来的飞灰的流动方向呈夹角。该方案有效解决了解决炉内脱硫效率不高的问题，提高炉内脱硫脱硝的效率；另一方面，二次风与飞灰混合均匀，有利于飞灰再燃，且整个结构经过流体分析软件模拟，实际应用效果好。实际应用效果好。实际应用效果好。


技术研发人员：郭强 李华 徐雨贤 刘常明 鲁彦生 刘柱
受保护的技术使用者：辽宁绿源能源环保科技集团有限责任公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/9/6