一种防堵型煤粉管风速调节装置的制作方法

1.本实用新型属于火力发电领域，具体涉及一种防堵型煤粉管风速调节装置。


背景技术：

2.由于布置原因，大型电站锅炉直吹式制粉系统的磨煤机出口一次风粉管道至锅炉燃烧器的管道长度不同，路径差别大，煤粉管道之间产生的阻力不同，造成同一台磨出口的同等直径下的煤粉管道内的风速不同。为了保证同层燃烧器的一次风粉速度一致，设计时，会在煤粉管道上安装缩孔，进行一次风速调平。缩孔分为固定缩孔和可调缩孔。固定缩孔的通流面积需要事先计算确定，安装后不再调节。可调缩孔的通流面积可以调节，通过试验确定同一台磨出口各粉管可调缩孔的通流面积。
3.在燃用高挥发份煤时发现，煤粉管道经常发生自燃着火事件，烧毁煤粉管道的事故时有发生。缩孔积粉自燃是煤粉管道发生自燃着火的主要起火点。


技术实现要素：

4.为了解决以上问题，本实用新型提出一种防堵型煤粉管风速调节装置，该装置可灵活调节煤粉管道的风量，且不积粉，无自燃风险。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种防堵型煤粉管风速调节装置，包括煤粉管、调节装置和执行器；其中，调节装置设置在煤粉管上，调节装置与执行器相连。
7.本实用新型进一步的改进在于，调节装置通过支撑轴设置在煤粉管上。
8.本实用新型进一步的改进在于，调节装置为曲面结构。
9.本实用新型进一步的改进在于，调节装置为圆形、椭圆形、橄榄形或球状。
10.本实用新型进一步的改进在于，执行器包括手动操作杆、位置指示器与定位器，手动操作杆与调节装置相连，位置指示器与定位器设置在调节装置上。
11.本实用新型进一步的改进在于，执行器包括动力装置、位置指示器与定位器，动力装置与调节装置相连，位置指示器与定位器设置在调节装置上。
12.本实用新型进一步的改进在于，该调节装置通过连接法兰和连接螺栓连接到等径的煤粉管上。
13.本实用新型进一步的改进在于，该调节装置通过焊接方式连接到等径的煤粉管上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过执行器可在线实时调节调节装置，从而调节风速，在煤质改变时能快速反应，使风速与煤质相匹配，避免着火距离过远造成燃烧不稳定或者着火距离过近烧损燃烧器。
15.进一步的，调节装置具有光滑曲面，可调整旋转角度，煤粉不易积聚在此，避免了传统缩孔的积粉自燃风险。
附图说明
16.图1为本实用新型带法兰的结构示意图；
17.图2为本实用新型不带法兰的结构示意图；
18.图中，1为煤粉管，2为调节装置，3为执行器，4为连接法兰，5为连接螺栓。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
20.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
22.参见图1和图2，一种防堵型煤粉管风速调节装置，由煤粉管1、调节装置2、执行器3构成。调节装置2通过支撑轴设置在煤粉管1上。调节装置2与执行器3相连，并通过执行器3进行调整。
23.调节装置2为曲面结构，具体的，由圆形或椭圆形、或橄榄形或球状体构成，具有连续的曲面构成外表面，防止煤粉堆积。
24.执行器3包括手动操作杆、位置指示器与定位器，手动操作杆与调节装置2相连，位置指示器与定位器设置在调节装置2上。或者，执行器3包括动力装置、位置指示器与定位器，动力装置与调节装置2相连，位置指示器与定位器设置在调节装置2上。
25.由煤粉管1、调节装置2、执行器3构成的调节装置通过连接法兰4和连接螺栓5连接到等径的煤粉管上。
26.由煤粉管1、调节装置2、执行器3构成的调节装置通过焊接方式连接到等径的煤粉管上。
27.安装在垂直管道上时，通过执行器3限位限制，限定调节装置2的关闭最小角度，使其大于煤粉的堆积角。
28.安装在水平煤粉管道上时，调节调节装置2的支撑轴处于垂直位置。
29.当风粉混合物通过煤粉管1时，通过执行器3调节调节装置2的角度，改变煤粉管1的通流面积，从而改变风速。
30.当不需要调节风速时，调节装置2处于全开位置，与煤粉管1及风粉混合物流向平行。
31.实施例1
32.参见图1，该装置整体通过连接法兰4和连接螺栓5与原煤粉管道连接。风粉混合物通过煤粉管1时，根据入炉煤质，与该煤粉管对应的燃烧器运行状况，判断风速是否合理。如果风速过高，可通过执行器3改变调节装置2的角度，减小煤粉管道通流面积，达到降低风速的目的。如果风速合理，调节装置2处于全开位置，与煤粉流向平行，流动阻力很小。
33.实施例2
34.参见图2，该装置也可直接整体通过焊接与原煤粉管道相连。
35.本实用新型通过执行器在线实时调节风速，在煤质改变时快速反应，使风速与煤质相匹配，避免着火距离过远造成燃烧不稳定或者着火距离过近烧损燃烧器。并且，调节装置具有光滑曲面，可调整旋转角度，煤粉不易积聚在此，避免了传统缩孔的积粉自燃风险。以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。


技术特征：
1.一种防堵型煤粉管风速调节装置，其特征在于，包括煤粉管(1)、调节装置(2)和执行器(3)；其中，调节装置(2)设置在煤粉管(1)上，调节装置(2)与执行器(3)相连；调节装置(2)通过支撑轴设置在煤粉管(1)上；调节装置(2)为曲面结构。2.根据权利要求1所述的一种防堵型煤粉管风速调节装置，其特征在于，调节装置(2)为圆形、椭圆形、橄榄形或球状。3.根据权利要求1所述的一种防堵型煤粉管风速调节装置，其特征在于，执行器(3)包括手动操作杆、位置指示器与定位器，手动操作杆与调节装置(2)相连，位置指示器与定位器设置在调节装置(2)上。4.根据权利要求1所述的一种防堵型煤粉管风速调节装置，其特征在于，执行器(3)包括动力装置、位置指示器与定位器，动力装置与调节装置(2)相连，位置指示器与定位器设置在调节装置(2)上。5.根据权利要求1所述的一种防堵型煤粉管风速调节装置，其特征在于，该调节装置通过连接法兰(4)和连接螺栓(5)连接到等径的煤粉管上。6.根据权利要求1所述的一种防堵型煤粉管风速调节装置，其特征在于，该调节装置通过焊接方式连接到等径的煤粉管上。

技术总结
一种防堵型煤粉管风速调节装置，包括煤粉管、调节装置和执行器；其中，调节装置设置在煤粉管上，调节装置与执行器相连。调节装置通过支撑轴设置在煤粉管上。本实用新型通过执行器在线实时调节风速，在煤质改变时快速反应，使风速与煤质相匹配，避免着火距离过远造成燃烧不稳定或者着火距离过近烧损燃烧器。并且，调节装置具有光滑曲面，可调整旋转角度，煤粉不易积聚在此，避免了传统缩孔的积粉自燃风险。避免了传统缩孔的积粉自燃风险。避免了传统缩孔的积粉自燃风险。


技术研发人员：党黎军 沈植 付龙龙 张良平 王春昌 聂剑平
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/9/7