一种控制W火焰锅炉双进双出钢球磨烟煤掺烧比例系统的制作方法

一种控制w火焰锅炉双进双出钢球磨烟煤掺烧比例系统
技术领域
1.本实用新型属于燃煤火电机组煤种扩大性及适应性改造技术领域，尤其涉及一种调温烟气调节控制w火焰锅炉双进双出钢球磨烟煤掺烧比例系统。
2.一种将可调温烟气汇入正压一次热风内，运行中可根据磨煤机出口温度与氧量的变化，调整抽取烟气的流量和温度，达到控制w火焰锅炉双进双出钢球磨烟煤掺烧比例的目的，属于。


背景技术：

3.w火焰锅炉是我国燃用低挥发分煤种的主力炉型，一般w火焰锅炉最低不投油稳燃负荷仅能达到锅炉额定出力的50％左右，同时w火焰锅炉无法实现深度调峰，且低负荷运行工况下汽水参数不达标。为了提高锅炉低负荷稳燃能力及锅炉深度调峰的要求，部分w火焰锅炉需掺烧高挥发分烟煤，在运行过程中，需兼顾制粉系统的安全性及经济性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种控制w火焰锅炉双进双出钢球磨烟煤掺烧比例系统，解决了现有的w火焰锅炉存在的上述技术问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供的一种调温烟气调节控制w火焰锅炉双进双出钢球磨烟煤掺烧比例系统，包括炉烟再循环高压风机和换热装置，其中，w火焰锅炉上的每个除尘器的烟气出口连接炉烟再循环高压风机的进气口；所述炉烟再循环高压风机的出气口连接换热装置的进气口；所述换热装置的出气口连接至于与磨煤机热风进口连接的入磨热风母管。
7.优选地，所述除尘器的烟气出口与炉烟再循环高压风机之间的连接管道上设置有炉烟管道入口电动截止门。
8.优选地，所述炉烟再循环高压风机与换热装置之间的连接管道上设置有炉烟管道出口电动调节门。
9.优选地，所述换热装置的出气口与入磨热风母管之间设置有炉烟管道出口电动截止门。
10.优选地，多个炉烟再循环高压风机的出气口之间设置有炉烟管道出口连通管。
11.优选地，多个入磨热风母管的出气口连接有热风总母管，所述热风总母管上设置有多个出气口，每个出气口连接有一个磨煤机。
12.优选地，每个磨煤机的进气口处设置有氧量测点。
13.优选地，每个磨煤机的出气口处设置有温度测点。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种控制w火焰锅炉双进双出钢球磨烟煤掺烧比例系统，通过将w火焰锅炉除尘器出口的低温低尘烟气抽出并通过炉烟再循环高压风机送入一次风热风母管与热风混合后作为干燥介质进入双进双出钢球磨，该方法不仅能提高磨煤机的防爆性
能，还可以降低一次风粉气流中氧浓度，进而减少炉膛出口nox的浓度；同时，该方法采用炉烟再循环后，低负荷工况下锅炉的主、再热蒸汽温度能得到明显改善；
16.进一步的，在系统运行过程中，根据氧量测点和烟气温度测点的数值，可分别对低温低尘炉烟的抽取流量及温度进行调节，从而控制w火焰锅炉双进双出钢球磨烟煤的掺烧比例。
17.综上所述，本实用新型中系统设备已有较为成熟的工艺，适用于w火焰锅炉双进双出钢球磨对烟煤掺烧比例的调节与控制。
附图说明
18.图1为本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为达成预期实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图对本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功能，详细说明如后。
20.如图1所示，本实用新型提供的一种控制w火焰锅炉双进双出钢球磨烟煤掺烧比例系统，包括甲侧炉烟再循环高压风机1、乙侧炉烟再循环高压风机2、甲侧炉烟管道入口电动截止门 3、乙侧炉烟管道入口电动截止门4、甲侧炉烟管道出口电动调节门5、乙侧炉烟管道出口电动调节门6、甲侧炉烟管道出口换热装置7、乙侧炉烟管道出口换热装置8、甲侧炉烟管道出口电动截止门9、乙侧炉烟管道出口电动截止门10、a磨煤机入口氧量测点11、b磨煤机入口氧量测点12、c磨煤机入口氧量测点13、d磨煤机入口氧量测点14、a磨煤机出口温度测点15、 b磨煤机出口温度测点16、c磨煤机出口温度测点17、d磨煤机出口温度测点18、甲乙炉烟管道出口连通管19、甲侧炉烟输送管道20、乙侧炉烟输送管道21、甲侧除尘器22、乙侧除尘器 23、甲侧空预器24、乙侧空预器25、甲侧入磨热风母管26和乙侧入磨热风母管27，其中，甲侧除尘器22的出风口经过管道连接甲侧炉烟再循环高压风机1的进风口，且该管道上设置有甲侧炉烟管道入口电动截止门3。
21.所述甲侧炉烟再循环高压风机1的出风口经过甲侧炉烟输送管道20连接甲侧炉烟管道出口换热装置7的进气口，且甲侧炉烟输送管道20上设置有甲侧炉烟管道出口电动调节门5。
22.所述甲侧炉烟管道出口换热装置7的出风口经过甲侧炉烟管道出口电动截止门9连接甲侧入磨热风母管26。
23.乙侧除尘器23的出风口经过乙侧炉烟管道入口电动截止门4连接乙侧炉烟再循环高压风机2的进风口；所述乙侧炉烟再循环高压风机2的出风口经过乙侧炉烟输送管道21连接乙侧炉烟管道出口换热装置8的进风口，且乙侧炉烟输送管道21上设置有乙侧炉烟管道出口电动调节门6。
24.所述乙侧炉烟管道出口换热装置8的出风口经过乙侧炉烟管道出口电动截止门10连接乙侧入磨热风母管27的进风口。
25.所述甲侧入磨热风母管26和乙侧入磨热风母管27的出风口连接总母管的进风口；所述总母管上设置有多个出风口，每个出风口通过管道连接有一个磨煤机。
26.每个磨煤机28的进气口设置有一个氧量测点；每个磨煤机的出气口处设置有一个
温度测点。
27.炉烟管道出口换热装置可以为加热炉。
28.本实用新型的工作过程：
29.甲侧低温低尘炉烟从甲侧除尘器22出口抽取点
①
抽取后，经过甲侧炉烟管道入口电动截止门3进入甲侧炉烟再循环高压风机1中进行加压处理，加压后的烟气经过甲侧炉烟输送管道 20输送至甲侧炉烟管道出口换热装置7中进行加热，之后，加热后的烟气进入甲侧入磨热风母管26中，与从甲空预器中抽取的一次风热风混合后作为干燥介质进入磨煤机28；
30.乙侧低温低尘炉烟气从乙侧除尘器23出口抽取点
②
抽取后，经过乙侧炉烟管道入口电动截止门4进入乙侧炉烟再循环高压风机2中进行加压处理，加压后的烟气经过乙侧炉烟输送管道21输送至乙侧炉烟管道出口换热装置8中进行加热，之后，加热后的烟气进入乙侧入磨热风母管27中，与从乙空预器中抽取的一次风热风混合后作为干燥介质进入磨煤机28。
31.甲侧炉烟输送管道20和乙侧炉烟输送管道21之间设置有甲乙炉烟管道出口连通管19，当单侧炉烟再循环高压风机1或乙侧炉烟再循环高压风机2出现故障跳闸时，正常侧的炉烟气可通过甲乙炉烟管道出口连通管19汇入另一侧换热装置进行加热，使进入各台磨煤机的干燥介质较为均匀。
32.在系统运行中，根据a磨煤机入口氧量测点11、b磨煤机入口氧量测点12、c磨煤机入口氧量测点13、以及d磨煤机入口氧量测点14实时采集进入各个磨煤机的烟气流量，并将采集到的烟气流量与预设阈值进行比对，根据比对结果控制炉烟再循环高压风机的转速；
33.根据a磨煤机出口温度测点15、b磨煤机出口温度测点16、c磨煤机出口温度测点17、以及d磨煤机出口温度测点18实时采集进入各个磨煤机的烟气温度，并将采集到的烟气温度与预设阈值进行比对，根据比对结果控制换热装置的输入功率，进而控制w火焰锅炉双进双出钢球磨烟煤的掺烧比例。
34.具体地，烟气流量调节是分别对甲、乙两侧炉烟再循环高压风机的变频器进行调节；
35.烟气温度调节分别是通过对甲、乙两侧炉烟管道出口换热装置进行调节。
36.此外，低温低尘炉烟作为惰性气体与一次风汇合后进入炉膛能降低燃烧初期煤粉气流中氧浓度，炉膛出口燃烧生成的nox浓度明显降低，同时，采用烟气再循环后，低负荷下锅炉的主、再热蒸汽温度得到明显改善。