一种汽水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及汽水分离技术领域，尤其涉及一种汽水分离器。


背景技术：

2.在服装洗涤业中，要使用蒸汽熨斗来完成服装定性，一般使用多个熨斗每隔一段距离从蒸汽管道直接接入蒸汽使用，在蒸汽输送过程中，随着蒸汽的不断换热或散热，会有大量的蒸汽凝结成水，这些水会阻碍蒸汽的输送，因此，需要采用汽水分离器将水从蒸汽中分离出来并及时排出。
3.在现有的汽水分离方式中，汽水在筒体内停留时间短，没有预留足够的分离时间供汽水分离，分离效率低，且汽液分离时，细小的液体颗粒仍然容易被气流携带到气相出口，影响分离效果，气相严重带液。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种汽水分离器。
5.一种汽水分离器，可以包括：
6.外筒体，顶侧具有出气口；内筒体，设置在外筒体内侧，底侧为开口结构，且在内筒体设置有进气管，进气管延伸贯穿外筒体；均流板，一侧固设在内筒体底侧，另一侧与外筒体内壁固定连接，呈倒漏斗状结构设置，在均流板上均匀分布有通孔；二次汽液分离层，固设在均流板顶侧；挡环，固设在外筒体顶侧，出气口底侧；引风机，固设在挡环内。
7.优选地，内筒体的高度可以至少为外筒体高度的1/3。
8.优选地，二次汽液分离层可以由弯曲的金属丝网层叠组成。
9.优选地，二次汽液分离层可以呈倒漏斗状结构。
10.优选地，汽水分离器还可以包括：加热片，设置在二次汽液分离层顶侧，呈波浪形结构。
11.优选地，汽水分离器还可以包括：斜板，固设在挡环底侧。
12.优选地，汽水分离器还可以包括：亲水涂层，涂覆于亲水涂层表面。
13.本实用新型汽水分离器具有以下技术效果：
14.1.本申请汽水分离器结构简单，操作方便，采用多级分离，通过进气管将气液输送至内筒体，启动引风机，气液经由一次汽液分离层，流通进入外筒体，经过均流板均匀化后，经过一次分离的气液通过二次汽液分离层再次分离，最后通过出气口排出，有效提高分离效率。
15.2.本申请汽水分离器通过增加内筒体，增加气液在分离器的停留时间，有效提高分离效率。
16.3.本申请汽水分离器外筒体内壁液体被挡环和斜板阻挡，细小的液体颗粒不容易被气流携带到气相出口，提高分离效果。
17.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
18.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1本实用新型汽水分离器结构图；
20.图2本实用新型汽水分离器a位置放大图。
21.图中：10、外筒体；11、出气口；20、内筒体；21、进气管；30、均流板；31、通孔；32、二次汽液分离层；40、挡环；41、引风机；33、一次汽液分离层；50、加热片；42、斜板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.下面结合附图及实施例，详细说明该汽水分离器。
24.实施例
25.如图1
‑
图2所示，本实用新型的一个目的是提供一种汽水分离器，可以包括：
26.外筒体10，顶侧具有出气口11；内筒体20，设置在外筒体10内侧，底侧为开口结构，且在内筒体20设置有进气管21，进气管21延伸贯穿外筒体10；均流板30，一侧固设在内筒体20底侧，另一侧与外筒体10内壁固定连接，呈倒漏斗状结构设置，在均流板30上均匀分布有通孔31；二次汽液分离层32，固设在均流板30顶侧；挡环40，固设在外筒体10顶侧，出气口11底侧；引风机41，固设在挡环40内。
27.其中，汽水分离器还可以包括一次汽液分离层33，设置在内筒体20底侧。
28.在实际设置的时候，内筒体20的高度可以至少为外筒体10高度的1/3。例如，可以为1/3或2/3。
29.为了提高气液分离效率，二次汽液分离层32可以由弯曲的金属丝网层叠组成，金属丝网层叠进一步增加汽液混合物在罐体内的停留时间。
30.为了便于液体顺着外筒体10内壁流出，二次汽液分离层32可以呈倒漏斗状结构。
31.为了提高分离效率，汽水分离器还可以包括：加热片50，设置在二次汽液分离层32顶侧，呈波浪形结构。
32.为了进一步阻挡液体随着气流流出，汽水分离器还可以包括：斜板42，固设在挡环40底侧。
33.为了提高液体的流动性，汽水分离器还可以包括：亲水涂层，涂覆于亲水涂层表
面。
34.本申请汽水分离器工作原理：
35.工作时，通过进气管将气液输送至内筒体，启动引风机，气液经由一次汽液分离层，流通进入外筒体，经过均流板均匀化后，经过一次分离的气液通过二次汽液分离层再次分离，最后通过出气口排出，本装置通过增加内筒体，增加气液在分离器的停留时间，有效提高分离效率，并且，外筒体内壁液体被挡环和斜板阻挡，不容易跟随气体一同流出。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种汽水分离器，其特征在于，包括：外筒体(10)，顶侧具有出气口(11)；内筒体(20)，设置在所述外筒体(10)内侧，底侧为开口结构，且在所述内筒体(20)设置有进气管(21)，所述进气管(21)延伸贯穿所述外筒体(10)；均流板(30)，一侧固设在所述内筒体(20)底侧，另一侧与所述外筒体(10)内壁固定连接，呈倒漏斗状结构设置，在所述均流板(30)上均匀分布有通孔(31)；二次汽液分离层(32)，固设在所述均流板(30)顶侧；挡环(40)，固设在所述外筒体(10)顶侧，所述出气口(11)底侧；引风机(41)，固设在所述挡环(40)内。2.根据权利要求1所述汽水分离器，其特征在于，所述内筒体(20)的高度至少为外筒体(10)高度的1/3。3.根据权利要求1所述汽水分离器，其特征在于，所述二次汽液分离层(32)由弯曲的金属丝网层叠组成。4.根据权利要求1所述汽水分离器，其特征在于，所述二次汽液分离层(32)呈倒漏斗状结构。5.根据权利要求1所述汽水分离器，其特征在于，所述汽水分离器还包括：加热片(50)，设置在所述二次汽液分离层(32)顶侧，呈波浪形结构。6.根据权利要求1所述汽水分离器，其特征在于，所述汽水分离器还包括：斜板(42)，固设在所述挡环(40)底侧。7.根据权利要求6所述汽水分离器，其特征在于，所述汽水分离器还包括：亲水涂层，涂覆于所述亲水涂层表面。

技术总结
本实用新型提供了一种汽水分离器，包括：外筒体，顶侧具有出气口；内筒体，设置在外筒体内侧，底侧为开口结构，且在内筒体设置有进气管，进气管延伸贯穿外筒体；均流板，一侧固设在内筒体底侧，另一侧与外筒体内壁固定连接，呈倒漏斗状结构设置，在均流板上均匀分布有通孔；二次汽液分离层，固设在均流板顶侧；挡环，固设在外筒体顶侧，出气口底侧；引风机，固设在挡环内。本实用新型汽水分离器构简单，操作方便，采用多级分离，和内外筒体结合方式，增加气液在分离器的停留时间，有效提高分离效率。有效提高分离效率。有效提高分离效率。


技术研发人员：唐宏
受保护的技术使用者：福州泰利洗涤有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/23