一种用于燃气设备的节能分火盖的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其涉及一种用于燃气设备的节能分火盖。


背景技术：

2.火盖，也称为分火器，是燃烧器中上端温度最高的部分主要材质为铜质或铸铁。对表面处理的要求主要是长时间耐高温、耐腐蚀、装饰性好。灶具的火盖，也称为分火器，是燃烧器中上端温度最高的部分，前几年火盖几乎全部是铜质，因为铜具有可长期在较高温度(800℃以上)工作、容易加工成复杂形状、不易锈蚀等综合优势。但是，近两年来铜价持续上涨，加上其他原材料上涨等压力，各个灶具厂商纷纷寻找和探索替代铜火盖的方案。但是，国内只有少数厂家的精铸铁火盖推向了市场，替代铜的成熟方案仍不多。
3.目前，用于燃气设备的节能分火盖在于实际使用时，缺乏良好的安装机构，实际安装拆卸不便，且实际安装方式单一，实际应用价值不高，此外缺乏良好的整体结构，实际进行长时间使用后，其耐用性以及耐久性不佳，实际整体可靠性一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于燃气设备的节能分火盖。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于燃气设备的节能分火盖，包括盖板，所述盖板为圆形盖，所述盖板四周环形外侧壁呈十字环形等距离固定连接有四个连接块，每相邻两个所述连接块相向一侧侧壁之间固定连接有弧形杆，四个所述弧形杆呈x状环形等距离设置，所述盖板前侧壁中心位置固定连接有加固环，所述加固环四周环形外侧壁呈x状环形等距离固定连接有四个加固块，四个所述加固块后侧壁固定连接有盖板前侧壁，四个所述弧形杆相离一侧侧壁中间位置固定连接有限位卡块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述盖板中心位置前后两侧壁之间呈十字状开设有四个第一通孔，四个所述第一通孔位于加固环内侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述盖板前后两侧壁之间且位于第一通孔外侧壁呈环形等距离开设有五个第二通孔，五个所述第二通孔位于加固环内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述盖板前后两侧壁且位于每两个加固块之间呈环形等距离开设有四组第三通孔，每组所述第三通孔位于加固环外侧且为三个。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加固块两侧壁中心位置之间开设有第四通孔，所述连接块远离盖板一侧前后两侧壁之间开设有安装孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述盖板后侧壁外侧呈x状环形等距离固定连接有四个安装块，每个所述安装块位于其对应一侧的两组第三通孔之间。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，用于燃气设备的节能分火盖，设置有良好的安装机构，实际安装拆卸方便，且实际安装方式不单一，实际应用价值高。
18.2、与现有技术相比，用于燃气设备的节能分火盖，具备良好的整体结构，实际进行长时间使用后，其耐用性以及耐久性良好，实际整体可靠性良好。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于燃气设备的节能分火盖的主视图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于燃气设备的节能分火盖的加固块结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于燃气设备的节能分火盖的盖板后视图。
22.图例说明：
23.1、盖板；2、连接块；3、弧形杆；4、限位卡块；5、加固环；6、加固块；7、第一通孔；8、第二通孔；9、第三通孔；10、第四通孔；11、安装孔；12、安装块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于燃气设备的节能分火盖，包括盖板1，盖板1为圆形盖，盖板1四周环形外侧壁呈十字环形等距离固定连接有四个连接块2，每相邻两个连接块2相向一侧侧壁之间固定连接有弧形杆3，四个弧形杆3呈x状环形等距离设置，盖板1前侧壁中心位置固定连接有加固环5，加固环5四周环形外侧壁呈x状环形等距离固定连接有四个加固块6，四个加固块6后侧壁固定连接有盖板1前侧壁，分火盖本体具备良好的整体结构，实际进行长时间使用后，其耐用性以及耐久性良好，实际整体可靠性良好，四个弧形杆3相离一侧侧壁中间位置固定连接有限位卡块4，可通过分火盖本体四个限位卡块4配合对应设置的限位卡槽进行限位卡接工作。
27.盖板1中心位置前后两侧壁之间呈十字状开设有四个第一通孔7，四个第一通孔7
位于加固环5内侧，盖板1前后两侧壁之间且位于第一通孔7外侧壁呈环形等距离开设有五个第二通孔8，五个第二通孔8位于加固环5内侧，盖板1前后两侧壁且位于每两个加固块6之间呈环形等距离开设有四组第三通孔9，每组第三通孔9位于加固环5外侧且为三个，可通过其上的第一通孔7、第二通孔8与第三通孔9进行燃气设备的节能分火工作，加固块6两侧壁中心位置之间开设有第四通孔10，连接块2远离盖板1一侧前后两侧壁之间开设有安装孔11，可通过分火盖本体四个连接块2上的安装孔11配合螺钉等固定组件进行固定安装工作，盖板1后侧壁外侧呈x状环形等距离固定连接有四个安装块12，每个安装块12位于其对应一侧的两组第三通孔9之间。
28.工作原理：使用时，可通过分火盖本体四个连接块2上的安装孔11配合螺钉等固定组件进行固定安装工作，亦可通过分火盖本体四个限位卡块4配合对应设置的限位卡槽进行限位卡接工作，分火盖本体进行工作时，实际安装拆卸方便，且实际安装方式不单一，实际应用价值高，待分火盖本体安装完毕后，可通过其上的第一通孔7、第二通孔8与第三通孔9进行燃气设备的节能分火工作，且由于盖板1前侧壁中心位置固定连接有加固环5，加固环5四周环形外侧壁呈x状环形等距离固定连接有四个加固块6，四个加固块6后侧壁固定连接有盖板1前侧壁，每相邻两个连接块2相向一侧侧壁之间固定连接有弧形杆3，分火盖本体具备良好的整体结构，实际进行长时间使用后，其耐用性以及耐久性良好，实际整体可靠性良好。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。