一种抗爆焚毁炉炉门结构的制作方法

1.本实用新型涉及抗爆焚毁炉技术领域，具体的，涉及一种抗爆焚毁炉炉门结构。


背景技术：

2.在爆炸品研制、生产和使用过程中，由于生产中产生不合格品、储存不合理或超过使用期限及各种例行试验等种种原因，必然有废、旧、残次品产生，而这些废、旧、残次品具有敏感度大、稳定性差、易发生爆炸、不宜长期积存和集中销毁的特点。以往在废旧引信销毁过程中，常常因对引信、火工品处理不当，而引起伤亡事故。因此对废旧引信、火工品应采用及时、安全、可靠的烧毁方法来处理。
3.现有的焚毁大多是采用人工控制炉门打开关闭，由于焚毁工作的危险性，在开关炉门的时候有时会发生安全问题，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种抗爆焚毁炉炉门结构，解决了现有技术中的抗爆焚毁炉的炉门存在安全隐患的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种抗爆焚毁炉炉门结构，包括炉体，所述炉体开设有下料口，所述下料口处设有用于打开和关闭所述下料口的炉门，所述下料口开设在所述炉体底部，所述炉门转动设置在所述炉体上，向下转动打开所述下料口，所述炉门上设有转动臂，所述炉体上设有伸缩装置，所述伸缩装置与所述转动臂连接，用于驱动所述转动臂运动，使所述炉门转动关闭或打开所述下料口。
7.进一步，所述伸缩装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述转动臂转动连接。
8.进一步，所述炉体上开设有第一销孔，所述炉门上开设有第二销孔，还包括锁定销轴，所述锁定销轴用于炉门关闭时穿过所述第一销孔和所述第二销孔。
9.进一步，所述炉门上还设有密封层，所述炉门关闭时所述密封层伸进所述下料口封闭所述下料口。
10.进一步，所述下料口为阶梯孔，由所述炉体的内侧向外侧截面增大，所述密封层对应所述下料口为阶梯状。
11.进一步，所述下料口的每层阶梯均为锥形孔，由所述炉体的内侧向外侧截面增大，所述密封层对应所述下料口为锥形。
12.进一步，所述炉体中部为圆柱形，上下两端均为半球形。
13.所述炉门通过旋转销轴设置在所述炉体上。
14.还包括驱动所述锁定销轴的驱动油缸。本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中，一种抗爆焚毁炉炉门结构，包括炉体，炉体开设有下料口，下料口处设有用于打开和关闭下料口的炉门，下料口开设在炉体底部，炉门转动设置在炉体上，向下转动打开下料口，炉门上设有转动臂，炉体上设有伸缩装置，伸缩装置与转动臂连接，用
于驱动转动臂运动，使炉门转动关闭或打开下料口。
16.通过伸缩装置驱动转动臂转动，进而带动炉门转动，使炉门打开或关闭，打开或封闭下料口，下料口开设在炉体底部，只需要向下转动炉门即可打开，焚毁后的废渣即可从下料口中落出，结构简单，使用方便，可以远程控制伸缩装置工作打开关闭炉门，不需要人工去靠近操作，也不需要人工去向外掏出废渣，更加安全。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型炉门关闭结构示意图；
19.图2为本实用新型炉门打开结构示意图；
20.图3为本实用新型锁定销轴结构示意图；
21.图中：1炉体，11下料口，12第一销孔，2炉门，21第二销孔，3转动臂，4伸缩装置，5锁定销轴，6密封层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.如图1～图3所示，本实施例提出了
24.一种抗爆焚毁炉炉门结构，包括炉体1，炉体1开设有下料口11，下料口11处设有用于打开和关闭下料口11的炉门2，下料口开设在炉体1底部，炉门2转动设置在炉体1上，通过旋转销轴设置在炉体上，炉门2向下转动打开下料口，炉门2上设有转动臂3，炉体1上设有伸缩装置4，伸缩装置4与转动臂3连接，用于驱动转动臂3运动，使炉门2转动关闭或打开下料口11。
25.通过伸缩装置4驱动转动臂3转动，进而带动炉门2转动，使炉门2打开或关闭，打开或封闭下料口11，下料口开设在炉体1底部，只需要向下转动炉门2即可打开，焚毁后的废渣即可从下料口中落出，结构简单，使用方便，可以远程控制伸缩装置4工作打开关闭炉门2，不需要人工去靠近操作，也不需要人工去向外掏出废渣，更加安全。
26.伸缩装置4为液压缸，液压缸的活塞杆与转动臂3转动连接。
27.伸缩装置4还可以为气缸和电缸等。
28.炉体1上开设有第一销孔12，炉门2上开设有第二销孔21，还包括锁定销轴5，锁定销轴5用于炉门2关闭时穿过第一销孔12和第二销孔21，通过驱动油缸驱动锁定销轴。
29.在炉门2关闭，封闭下料口11时通过锁定销轴5穿过设置在炉体1上的第一销孔12和设置在炉门2上的第二销孔21，对炉门2关闭进行锁紧，避免伸缩装置4发生故障，在焚毁炉工作时打开炉门2，造成安全问题。锁定销轴5和销孔的直径可根据焚毁炉可承受的爆炸当量进行设计，使炉内产生的爆炸当量大于焚毁炉可承受的最大爆炸当量时，锁定销轴5断裂，避免炸膛，造成更大的安全问题。
30.炉门2上还设有密封层6，炉门2关闭时密封层6伸进下料口11封闭下料口11。
31.通过炉门2上的密封层6伸进下料口11，填充开设下料口11产生的空隙，封闭下料口11，并使炉体1内部尽量保持完整，减少开孔对炉体1强度的影响。
32.下料口11为阶梯孔，由炉体1的内侧向外侧截面增大，密封层6对应下料口11为阶梯状。
33.下料口11的每层阶梯均为锥形孔，有炉体1的内侧向外侧截面增大，密封层6对应下料口11为锥形。
34.下料口11为阶梯状，并且每层阶梯均为锥形孔，下料口11的截面由炉体1的内侧向外侧增大，方便炉门2关闭时定位、密封，对应的密封层6为与之配合的结构，可以有效减少转动炉门2封闭下料口11时密封层6与炉体1间的干涉，使炉门2关闭时密封层6外壁与下料口11内壁的间隙尽可能的小。
35.炉体1中部为圆柱形，上下两端均为半球形。
36.当爆炸品在空气中爆炸时，爆炸产生的碎片会产生巨大的压力，爆炸碎片向外膨胀，压缩周围的空气介质，形成冲击波，爆炸在空中发生时，爆炸碎片和冲击波会以球面的形式向外扩大传播，对于不同距离，目标所承受的作用也不同，在距离较近时需要承受爆炸碎片和冲击波的共同作用，距离更远些时，目标只会受到的冲击破坏作用，而且距离越远破坏作用越小。
37.将用于焚毁爆炸品的炉体1设计成中部为圆柱形，顶部和底部均为半球形，并在炉体的下部设置格栅网，废弹头及底火等爆炸品在格栅网上，通过燃烧器燃烧的火焰产生高温燃爆，并利用火焰点燃发射药及其他可燃物，并且喷入适量空气维持发射药燃烧，爆炸品在格栅网上发生爆炸，爆炸碎片及冲击波以球面形式向外扩大传播，半球形的炉底可以保证均匀承受负载，更加安全。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。