一种新型水冷式碎料机的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣破碎技术领域，尤其涉及一种新型水冷式碎料机。


背景技术：

2.火力发电厂现有的锅炉除渣系统基本都为冷渣机或捞渣机，炉渣由锅炉落渣口进入冷渣机或捞渣机，由于物料问题或锅炉燃烧问题易导致无法充分燃烧，炉渣结胶成大块，易堵塞，不能顺利的进入下方冷却，需要添加破碎装置把大块料破碎成小块，以便能顺利进入冷却，现有物料破碎装置种类繁多，原理基本都为对物料施加挤压、剪切等外作用力使物料分解，达到破碎目的。
3.但目前现有的破碎装置有多种，一般多为破碎低温或常温物料，高温物料无法破碎，而锅炉炉渣的温度一般为700℃以上，对破碎机的强度及耐温性能都有较高的要求，常规破碎机碰到高温炉渣易变形，另外现有破碎机大多为落地式安装，体积较大，无法安装至锅炉落渣口附近。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般多为破碎低温或常温物料，高温物料无法破碎等问题，而提出的一种新型水冷式碎料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型水冷式碎料机，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上设有破碎机构，所述第二箱体内设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动破碎机构运动，所述第一转轴和第二转轴上均套接有凹型板，所述凹型板固定连接在第一箱体侧壁，所述凹型板侧壁固定连接有密封板，所述凹型板内设有轴承，所述第一箱体侧壁设有水冷室，所述凹型板内设有水冷腔，所述水冷室和水冷腔之间通过连通孔相连通。
7.优选的，所述第一转轴和第二转轴上均固定连接有叶轮，所述叶轮位于水冷腔内。
8.优选的，所述凹型板和密封板上均设有固定孔螺纹孔，所述凹型板和密封板之间设有密封垫，所述水冷室上设有注水口。
9.优选的，所述破碎机构包括辊筒和破碎齿，所述辊筒为两个，两个所述辊筒分别固定连接在第一转轴和第二转轴上，所述破碎齿设在辊筒上，所述第一转轴和第二转轴之间设有传动机构。
10.优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一转轴上，所述第二齿轮固定连接在第二转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
11.优选的，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机位于第二箱体侧壁，所述电机的输出端与减速机输入端相连接，所述减速机输出端与第一转轴之间通过联轴器相连接。
12.优选的，所述第一箱体顶部设有进料口，所述第一箱体底部设有出料口，所述第一箱体内壁分别设有第一滑板和第二滑板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型水冷式碎料机，具备以下有益效果：
14.1、该新型水冷式碎料机，使用时，启动电机，电机通过减速机和联轴器带动第一转轴转动，第一转轴通过传动机构带动辊筒转动，辊筒通过破碎齿对从进料口落入第一箱体内的锅炉炉渣进行破碎。
15.2、该新型水冷式碎料机，在破碎的过程中，水冷室内的冷却液通过连通孔进入水冷腔内，冷却轴承的同时，也可间接冷却第一箱体内部的锅炉炉渣。
16.3、该新型水冷式碎料机，第一转轴和第二转轴带动叶轮转动，通过叶轮转动可带动水冷腔内的冷却液与水冷室相互流动，带走热量。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，工作稳定，轴承设计在水冷腔内，一方面可冷却轴承，同时也可间接冷却第一箱体内部的锅炉炉渣，提高第一箱体的强度，不易变形，可破碎高温物料。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种新型水冷式碎料机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种新型水冷式碎料机图1中a部分的放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种新型水冷式碎料机水冷室的俯视图；
21.图4为本实用新型提出的一种新型水冷式碎料机第一箱体的侧视图。
22.图中：1、第一箱体；101、第二箱体；2、电机；201、减速机；202、联轴器；3、第一转轴；301、第二转轴；4、辊筒；401、破碎齿；5、第一齿轮；501、第二齿轮；6、凹型板；601、密封板；602、固定孔螺纹孔；603、密封垫；604、轴承；7、水冷室；701、水冷腔；702、叶轮；703、连通孔；8、注水口；9、进料口；901、出料口；10、第一滑板；1001、第二滑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参照图1
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4，一种新型水冷式碎料机，包括第一箱体1和第二箱体101，第一箱体1内转动连接有第一转轴3和第二转轴301，第一转轴3和第二转轴301上设有破碎机构，第二箱体101内设有驱动机构，驱动机构用于驱动破碎机构运动，第一转轴3和第二转轴301上均套接有凹型板6，凹型板6固定连接在第一箱体1侧壁，凹型板6侧壁固定连接有密封板601，凹型板6内设有轴承604，第一箱体1侧壁设有水冷室7，凹型板6内设有水冷腔701，水冷室7和水冷腔701之间通过连通孔703相连通。
27.第一转轴3和第二转轴301上均固定连接有叶轮702，叶轮702位于水冷腔701内。
28.凹型板6和密封板601上均设有固定孔螺纹孔602，凹型板6和密封板601之间设有
密封垫603，水冷室7上设有注水口8。
29.破碎机构包括辊筒4和破碎齿401，辊筒4为两个，两个辊筒4分别固定连接在第一转轴3和第二转轴301上，破碎齿401设在辊筒4上，第一转轴3和第二转轴301之间设有传动机构。
30.传动机构包括第一齿轮5和第二齿轮501，第一齿轮5固定连接在第一转轴3上，第二齿轮501固定连接在第二转轴301上，第一齿轮5和第二齿轮501啮合连接。
31.驱动机构包括电机2和减速机201，电机2位于第二箱体101侧壁，电机2的输出端与减速机201输入端相连接，减速机201输出端与第一转轴3之间通过联轴器202相连接。
32.第一箱体1顶部设有进料口9，第一箱体1底部设有出料口901，第一箱体1内壁分别设有第一滑板10和第二滑板1001。
33.使用时，启动电机2，电机2通过减速机201和联轴器202带动第一转轴3转动，第一转轴3通过传动机构带动辊筒4转动，辊筒4通过破碎齿401对从进料口9落入第一箱体1内的锅炉炉渣进行破碎。
34.在破碎的过程中，水冷室7内的冷却液通过连通孔703进入水冷腔701内，冷却轴承604的同时，也可间接冷却第一箱体1内部的锅炉炉渣。
35.第一转轴3和第二转轴301带动叶轮702转动，通过叶轮702转动可带动水冷腔701内的冷却液与水冷室7相互流动，带走热量。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方便，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。