一种PP片材生产用高效混料机的制作方法

一种pp片材生产用高效混料机
技术领域
1.本实用新型涉及混料装置技术领域，具体涉及一种pp片材生产用高效混料机。


背景技术：

2.pp片材，不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种绿色环保的包装材料。在pp片材的加工过程中，常需要将母粒和各种辅助添加剂进行混合，一般采用混料机对各材料进行混合，但是在使用过程中，可能存在混合不均匀的问题，且一般的混料装置不具备对装置内部气体起到排放的功能，而母粒和助剂可能会掺杂有灰尘，可能会影响产品的质量。因此，急需一种能够解决上述问题的pp片材生产用高效混料机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种混料效果好的pp片材生产用高效混料机。
4.本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种pp片材生产用高效混料机，包括机体，所述机体底部设有多个支撑柱，所述机体内设有内腔，所述机体底部固定有第一电机，所述第一电机与第一转轴相连，所述第一转轴延伸到所述内腔的内部，所述第一转轴上设有多个第一搅拌桨，所述机体的下端设有出料管，所述机体的顶部设有进料机构，所述进料机构包括进料斗和中心筒，所述中心筒设于所述进料斗内，所述中心筒内为主进料区，所述中心筒和所述进料斗之间通过多个隔板相连接，所述隔板将所述中心筒和所述进料斗之间分隔为多个助剂进料区，所述进料斗的下端延伸到所述内腔形成混料筒，所述混料筒内设有横向设置的第二转轴，所述第二转轴上设有多个第二搅拌桨，所述第二转轴延伸到所述混料筒外部的所述内腔内，且所述第二转轴上设有第一齿轮，所述机体的顶部设有第二电机，所述第二电机与驱动转轴相连，所述驱动转轴上设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述内腔上部的侧壁处设有出气部，所述出气部内设有出气腔，所述出气部上设有多个与所述出气腔相连通的通孔，所述出气腔通过管道与风机相连。
6.优选的，所述内腔的底部设有倾斜的导料台，所述第一转轴的下部设有刮板，所述刮板与所述导料台接触，所述出料管位于所述导料台处的所述机体上。
7.优选的，所述第一转轴的顶部设有空心的分料锥，所述分料锥位于所述混料筒的下方。
8.优选的，所述主进料区内和所述助剂进料区内均设有过滤网。
9.优选的，所述出气部由漏斗状板和环形底板组成，所述漏斗状板、所述环形底板与所述机体侧壁之间围成所述出气腔，所述通孔设于所述漏斗状板上。
10.优选的，所述机体外壁处设有风机支撑板。
11.优选的，所述支撑柱之间连接有第一电机支撑板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用过程中，可以通过主进料区加入母粒，从助剂进料区加入各种助剂，然后母粒和助剂进入到混料筒内进行初步混料，混料筒内的第二转轴和第二搅拌桨的设置有助于促进混料的均匀，经混料筒落下的物料经分料锥分散后，再经第一转轴和第二搅拌桨进行搅拌混合，本实用新型还在内腔上部的侧壁处设有出气部，通过风机和出气部能够将助剂和母粒上掺杂的灰尘等除去，也起到了对机体内部气体起到排放的作用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的进料机构的俯视示意图。
17.图中标记为：1、机体；2、支撑柱；3、内腔；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一搅拌桨；7、出料管；8、进料斗；9、中心筒；10、隔板；11、主进料区；12、助剂进料区；13、混料筒；14、第二转轴；15、第二搅拌桨；16、第一齿轮；17、第二电机；18、驱动转轴；19、第二齿轮；20、出气腔；21、风机；22、导料台；23、刮板；24、分料锥；25、过滤网；26、漏斗状板；27、环形底板；28、风机支撑板；29、第一电机支撑板。
具体实施方式
18.如图1和图2所示，一种pp片材生产用高效混料机，包括机体1，机体1底部设有多个支撑柱2，机体1内设有内腔3，机体1底部固定有第一电机4，支撑柱2之间连接有第一电机支撑板29，第一电机4与第一转轴5相连，第一转轴5延伸到内腔3的内部，第一转轴5上设有多个第一搅拌桨6，第一转轴5的顶部设有空心的分料锥24，内腔3的底部设有倾斜的导料台22，第一转轴5的下部设有刮板23，刮板23与导料台22接触，出料管7位于导料台22处的机体1上，导料台22和刮板23的设置有助于排料的顺利进行，刮板23的设置还起到提高混料的均匀性。
19.机体1的下端设有出料管7，机体1的顶部设有进料机构，进料机构包括进料斗8和中心筒9，中心筒9设于进料斗8内，中心筒9内为主进料区11，中心筒9和进料斗8之间通过多个隔板10相连接，隔板10将中心筒9和进料斗8之间分隔为多个助剂进料区12，主进料区11内和助剂进料区12内均设有过滤网25。进料斗8的下端延伸到内腔3形成混料筒13，分料锥24位于混料筒13的下方，混料筒13内设有横向设置的第二转轴14，第二转轴14上设有多个第二搅拌桨15，第二转轴14延伸到混料筒13外部的内腔3内，且第二转轴14上设有第一齿轮16，机体1的顶部设有第二电机17，第二电机17与驱动转轴18相连，驱动转轴18上设有与第一齿轮16相啮合的第二齿轮19。
20.内腔3上部的侧壁处设有出气部，出气部内设有出气腔20，出气部上设有多个与出气腔20相连通的通孔，出气腔20通过管道与风机21相连，机体1外壁处设有风机支撑板28。出气部由漏斗状板26和环形底板27组成，漏斗状板26、环形底板27与机体1侧壁之间围成出气腔20，通孔设于漏斗状板26上。
21.本实施例在使用过程中，可以通过主进料区11加入母粒，从助剂进料区12加入各种助剂，然后母粒和助剂进入到混料筒13内进行初步混料，混料筒13内的第二转轴14和第
二搅拌桨15的设置有助于促进混料的均匀，经混料筒13落下的物料经分料锥24分散后，再经第一转轴5和第二搅拌桨15进行搅拌混合，本实施例还在内腔3上部的侧壁处设有出气部，通过风机21和出气部能够将助剂和母粒上掺杂的灰尘等除去，也起到了对机体1内部气体起到排放的作用。
22.以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pp片材生产用高效混料机，其特征在于，包括机体，所述机体底部设有多个支撑柱，所述机体内设有内腔，所述机体底部固定有第一电机，所述第一电机与第一转轴相连，所述第一转轴延伸到所述内腔的内部，所述第一转轴上设有多个第一搅拌桨，所述机体的下端设有出料管，所述机体的顶部设有进料机构，所述进料机构包括进料斗和中心筒，所述中心筒设于所述进料斗内，所述中心筒内为主进料区，所述中心筒和所述进料斗之间通过多个隔板相连接，所述隔板将所述中心筒和所述进料斗之间分隔为多个助剂进料区，所述进料斗的下端延伸到所述内腔形成混料筒，所述混料筒内设有横向设置的第二转轴，所述第二转轴上设有多个第二搅拌桨，所述第二转轴延伸到所述混料筒外部的所述内腔内，且所述第二转轴上设有第一齿轮，所述机体的顶部设有第二电机，所述第二电机与驱动转轴相连，所述驱动转轴上设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述内腔上部的侧壁处设有出气部，所述出气部内设有出气腔，所述出气部上设有多个与所述出气腔相连通的通孔，所述出气腔通过管道与风机相连。2.根据权利要求1所述的一种pp片材生产用高效混料机，其特征在于，所述内腔的底部设有倾斜的导料台，所述第一转轴的下部设有刮板，所述刮板与所述导料台接触，所述出料管位于所述导料台处的所述机体上。3.根据权利要求1所述的一种pp片材生产用高效混料机，其特征在于，所述第一转轴的顶部设有空心的分料锥，所述分料锥位于所述混料筒的下方。4.根据权利要求1所述的一种pp片材生产用高效混料机，其特征在于，所述主进料区内和所述助剂进料区内均设有过滤网。5.根据权利要求1所述的一种pp片材生产用高效混料机，其特征在于，所述出气部由漏斗状板和环形底板组成，所述漏斗状板、所述环形底板与所述机体侧壁之间围成所述出气腔，所述通孔设于所述漏斗状板上。6.根据权利要求1所述的一种pp片材生产用高效混料机，其特征在于，所述机体外壁处设有风机支撑板。7.根据权利要求1所述的一种pp片材生产用高效混料机，其特征在于，所述支撑柱之间连接有第一电机支撑板。

技术总结
本实用新型提供一种PP片材生产用高效混料机，包括机体，机体底部设有多个支撑柱，机体内设有内腔，机体底部固定有第一电机，第一电机与第一转轴相连，第一转轴延伸到内腔的内部，第一转轴上设有多个第一搅拌桨，机体的顶部设有进料机构，进料机构包括进料斗和中心筒，中心筒内为主进料区，中心筒和进料斗之间通过多个隔板相连接，隔板将中心筒和进料斗之间分隔为多个助剂进料区，进料斗的下端延伸到内腔形成混料筒，混料筒内设有横向设置的第二转轴，第二转轴上设有多个第二搅拌桨，内腔上部的侧壁处设有出气部，出气部内设有出气腔，出气部上设有多个与出气腔相连通的通孔，出气腔通过管道与风机相连。本实用新型有助于提高混料的均匀性。混料的均匀性。混料的均匀性。


技术研发人员：刘明华
受保护的技术使用者：昆山鎏旭包装材料有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/23