一种烘炉用烧嘴的制作方法

1.本发明涉及一种烧嘴，尤其涉及一种煅烧石油焦用罐式炉烘炉启动时喷燃烧嘴。


背景技术：

2.近年随着罐式炉煅烧石油焦技术的进步，罐式炉受到市场青睐，因此罐式炉的使用寿命也受到格外关注。而影响罐式炉寿命很重要的一点就是罐式炉烘炉启动过程，该过程的炉体膨胀对罐式炉寿命有重要影响。
3.罐式炉在烘炉启动过程中，为了保证炉体均一稳定的膨胀，制定的升温曲线长达2个月，其过程包括很缓慢的升温及定期的保温。同时烘炉过程需要消耗大量的燃料，简易高效的烧嘴不仅能合理控制升温速率，方便调整，更能实现燃料的完全燃烧，节省大量燃料。因此采用高效可靠的烘炉烧嘴对罐式炉的启动有重要意义。


技术实现要素：

4.本发明是为了解决上述问题而提出一种烘炉用烧嘴，其目的是在罐式炉烘炉启动过程中，合理控制升温速率，方便操作人员对温度的调整，同时火焰稳定，实现燃气的完全燃烧。
5.为达上述目的本发明一种烘炉用烧嘴，包括套筒，在套筒内中心设有喷燃管，喷燃管的一端设有堵头，喷燃管的另一端伸出套筒，在堵头端的喷燃管管壁的上部设有喷孔，喷燃管的一端外壁通过圆铁棒与套筒的内壁连接。
6.所述的喷燃管的一端焊接有螺帽，堵头为螺栓，螺帽与螺栓匹配，圆铁棒一端焊接在螺帽上，圆铁棒另一端焊接在套筒的内壁上。
7.所述的喷孔为4-6均匀布置在喷燃管管壁上。
8.所述的套筒的直径为喷燃管直径的4-6倍，套筒为dn60钢管，套筒的长度为喷燃管长度的3/4。
9.所述的圆铁棒为两根，直径5mm，对称布置，圆铁棒中心面与喷孔中心面错位，距离喷孔的高度2-5mm。
10.所述的螺帽内壁外切于喷燃管外径。
11.本发明优点效果：本发明结构简单，可以自制，既能实现烘炉起始阶段小燃气量的稳定燃烧，又能实现后期阶段的大燃气量的燃烧，同时使用过程中火焰稳定，燃气完全燃烧，为烘炉过程节省大量燃料。其中堵头用于调节烘炉不同阶段的燃气量；外部套筒采用圆铁棒焊接于喷燃管上，套筒能起到抗外界空气流动带来的干扰、稳定火焰作用。
12.内部喷燃管材质为普通钢管，上游端连接烘炉燃气系统中的软管，下游端沿着周长方向钻4-6圆孔，下游顶部焊接尺寸合适的螺帽，螺帽内壁外切于喷燃管外径。
13.喷燃管上的堵头采用螺栓，尺寸与喷燃管上焊接的螺帽配套，当烘炉初始阶段，燃气量小，升温速率慢，喷燃管拧上螺栓；到后期燃气量大，升温速率快的时候可取消。
14.烧嘴的外部套筒普通钢管，直径为内部喷燃管直径的4-6倍，长度为内部喷燃管长
度的3/4，沿着喷燃管直径方向采用大小适宜的圆棒焊接于喷燃管的螺帽上。
15.圆铁棒为两根，对称布置，其中心面与喷孔中心面错位，距离喷孔的高度2-5mm，可增加燃气流动过程中的扰动，实现燃气与空气的充分混合燃烧。
16.本发明的优点效果：本发明烧嘴结构简单，可以自制，既能实现烘炉起始阶段小燃气量的稳定燃烧，又能实现后期阶段的大燃气量的燃烧，同时使用过程中火焰稳定，燃气完全燃烧，为烘炉过程节省大量燃料。
附图说明
17.图1为本发明烧嘴结构示意图；图2为图1中a-a剖面图。
18.图中：1、喷燃管；2、螺帽；3、堵头；4、喷孔；5、套筒；6、圆铁棒。
具体实施方式
19.下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
20.如图所示本发明一种烘炉用烧嘴，包括套筒5，在套筒5内中心设有喷燃管1，喷燃管1的一端设有堵头3，喷燃管1的另一端伸出套筒5，在堵头3端的喷燃管1管壁的上部设有喷孔4，喷燃管1的一端外壁通过圆铁棒6与套筒5的内壁连接。
21.所述的喷燃管1的一端焊接有螺帽2，螺帽2内壁外切于喷燃管1外径，堵头3为螺栓，螺帽2与螺栓匹配，圆铁棒6一端焊接在螺帽2上，圆铁棒6另一端焊接在套筒5的内壁上。所述的圆铁棒6为两根，直径5mm，对称布置，圆铁棒6中心面与喷孔4中心面错位，距离喷孔4的高度2-5mm。喷孔4为4-6均匀布置在喷燃管1管壁上。
22.所述的套筒5的直径为喷燃管1直径的4-6倍，套筒5为dn60钢管，套筒5的长度为喷燃管1长度的3/4。
23.本发明的工作原理：喷燃管1流通燃气，堵头3用于调节烘炉不同阶段的燃气量；外部套筒5采用圆铁棒6焊接于喷燃管1上，起到抗外界空气流动带来的干扰、稳定火焰作用。
24.内部喷燃管1材质为普通钢管，可采用dn15钢管，喷燃管1的另一端连接烘炉燃气系统中的软管。当烘炉初始阶段，燃气量小，升温速率慢，将堵头3拧到螺帽2上，堵上喷燃管1；到后期燃气量大，升温速率快的时候喷燃管1取消堵头3。
25.圆铁棒6为两根，直径约5mm，对称布置，其中心面与喷孔4中心面错位，距离喷孔4的高度2-5mm，可增加燃气流动过程中的扰动，实现燃气与空气的充分混合燃烧。


技术特征：
1.一种烘炉用烧嘴，其特征在于包括套筒，在套筒内中心设有喷燃管，喷燃管的一端设有堵头，喷燃管的另一端伸出套筒，在堵头端的喷燃管管壁的上部设有喷孔，喷燃管的一端外壁通过圆铁棒与套筒的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种烘炉用烧嘴，其特征在于所述的喷燃管的一端焊接有螺帽，堵头为螺栓，螺帽与螺栓匹配，圆铁棒一端焊接在螺帽上，圆铁棒另一端焊接在套筒的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种烘炉用烧嘴，其特征在于所述的喷孔为4-6均匀布置在喷燃管管壁上。4.根据权利要求1所述的一种烘炉用烧嘴，其特征在于所述的套筒的直径为喷燃管直径的4-6倍，套筒为dn60钢管，套筒的长度为喷燃管长度的3/4。5.根据权利要求1所述的一种烘炉用烧嘴，其特征在于所述的圆铁棒为两根，直径5mm，对称布置，圆铁棒中心面与喷孔中心面错位，距离喷孔的高度2-5mm。6.根据权利要求1所述的一种烘炉用烧嘴，其特征在于所述的螺帽内壁外切于喷燃管外径。

技术总结
本发明涉及一种烧嘴，尤其涉及一种煅烧石油焦用罐式炉烘炉启动时喷燃烧嘴。一种烘炉用烧嘴，包括套筒，在套筒内中心设有喷燃管，喷燃管的一端设有堵头，喷燃管的另一端伸出套筒，在堵头端的喷燃管管壁的上部设有喷孔，喷燃管的一端外壁通过圆铁棒与套筒的内壁连接。本发明烧嘴结构简单，可以自制，既能实现烘炉起始阶段小燃气量的稳定燃烧，又能实现后期阶段的大燃气量的燃烧，同时使用过程中火焰稳定，燃气完全燃烧，为烘炉过程节省大量燃料。为烘炉过程节省大量燃料。为烘炉过程节省大量燃料。


技术研发人员：周善红 刘超 王楠 李小坤
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2021/9/27