一种经济节约型浓淡燃烧火排、燃烧器和热水器的制作方法

1.本实用新型涉及一种实现浓淡燃烧的火排、燃烧器，该火排造型精巧，组件数量少，仅需一件部件即可实现浓淡燃气分流，显著节省了原料和加工工序，降低了生产成本。


背景技术：

2.浓淡燃烧器是将浓火焰和淡火焰结合起来的混合燃烧器，淡火焰的空气系数较高，燃气不足，火焰较短；浓火焰的空气系数较低，空气不足，火焰拉长。浓淡燃烧器实现的浓淡燃烧方式能够显著降低氮氧化物排放，在燃具例如燃气热水器上的应用最为广泛。
3.公开号cn205480981a公开了一种浓淡燃烧器，包括火排，火排再由内侧板、外侧板、中心板组组成，其中，中心板组还包括中心侧板、中心内板，内侧板、外侧板均为两件。该专利文献所公开的单个火排的零部件较多，原料成本、组装成本均较高，整个燃烧器的造价高。
4.公开号cn111442272a公开了一种浓淡火焰燃烧器单体(即火排)，包括进气分流件、淡焰燃烧件和二个浓焰燃烧件，进气分流件的分流腔位于淡焰燃烧件内，浓焰出气装置与连接孔连接接通，分流腔顶部的淡焰燃烧件构成淡焰燃气腔；浓焰燃烧件设在淡焰燃烧件两侧并贴合，凸起和半凸起与淡焰燃烧件的壁板贴合，凸起和凸起之间及凸起和半凸起之间淡焰燃烧件的壁板和浓焰燃烧件的壁板构成浓焰燃烧孔；浓焰燃烧件的壁板和淡焰燃烧件的壁板之间有间隙，浓焰出气装置上部的间隙为燃气和空气混气腔、下部的间隙为一次空气通道。由于采用这样的结构，浓焰燃烧件与淡焰燃烧板之间的间隙下端的有一次空气通道，为浓焰燃烧提供一次空气。该火排包括三个相对独立的零部件，这三个零部件需要独立的配置模具，原料成本、加工成本、组装成本较高，燃烧器的造价高，虽然实现了浓淡燃烧，但产品的造价也明显提升。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种经济节约型浓淡燃烧火排、燃烧器，通过巧妙的凹凸造型设计，简化单个火排的组成零部件，既可实现浓淡燃气分流，又达到显著降低火排造价成本的目的。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种经济节约型浓淡燃烧火排，包括两个侧板和燃烧顶面，两个侧板相对设置在所述燃烧顶面两侧，两个侧板和燃烧顶面围成一内室，包括由下而上贯通的引射通道、均流室、分流室，并排设置的相邻两火排之间的间隙被隔成上方的浓燃烧出气间隙和下方的空气进气间隙，所述浓燃烧出气间隙和所述空气进气间隙互不导通，所述分流室的侧壁上设有多个浓燃烧出气结构、多个空气进气结构，浓燃烧出气结构和空气进气结构互不干涉；所述浓燃烧出气间隙通过所述浓燃烧出气结构与所述分流室导通用于向所述浓燃烧出气间隙分流燃气，所述浓燃烧出气间隙顶部敞口并形成浓火孔；所述空气进气间隙通过所述空气进气结构与所述分流室导通用于向分流室补充空气，位于所述分流室顶部的燃烧顶面上开设淡火孔。
7.优选地，所述浓燃烧出气结构在火排上的设置高度不高于所述空气进气结构在火排上的设置高度。从而减弱或避免空气进气流与燃气出气流互相干扰。
8.优选地，所述分流室的侧壁上由内向外形成外凸部，并排设置的相邻两火排通过所述外凸部密封接触而将相邻两火排间的间隙隔成上下互不导通的所述浓燃烧出气间隙和所述空气进气间隙，从而让空气进气间隙中的空气全部进入到分流室内。
9.优选地，所述外凸部包括沿火排横向连续蜿蜒的连续凸筋，使得所述连续凸筋具有若干高位和若干低位，所述浓燃烧出气结构设置在所述低位且开口向上，所述空气进气结构设置在所述高位且开口向下。从而让浓燃烧出气结构与浓燃烧出气间隙导通，让空气进气结构与空气进气间隙导通。
10.优选地，所述空气进气结构和所述浓燃烧出气结构间错设置。
11.优选地，所述分流室的侧壁上还形成凸起，所述凸起位于所述浓燃烧出气间隙内，该凸起的作用是为了对浓燃烧出气间隙中的燃气起到均流的作用。
12.优选地，所述分流室的侧壁还成型出斜面作为气流的引流面，便于分流室内空气与燃气混合均匀。
13.优选地，所述分流室侧壁的上边缘设置浓火焰凸起，相邻两火排的所述浓火焰凸起在所述浓燃烧出气间隙顶部互相对顶，将浓燃烧出气间隙的顶部敞口隔成多个间隔分布的多个浓火孔，从而在浓燃烧出气间隙顶部形成若干朵浓火焰。
14.本实用新型的另一目的是要提供一种燃烧器，包括多个火排，多个火排并排组合，所述火排为权利要求1
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8中任一权利要求所述的火排；多个火排下方还设置挡风板，挡风板具有若干风孔；位于最端部的火排的外侧设置隔板，所述隔板与火排的朝外的侧壁之间形成所述浓燃烧出气间隙。
15.本实用新型的另一目的还要提供一种热水器，包括本实用新型的燃烧器、水箱和出风单元。该热水器选自家用燃气快速热水器、燃气采暖热水炉、蒸汽热源机。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.(1)本技术所设计的火排能够实现燃气分流、空气补充，从而在火排顶面实现浓淡燃烧，从而有助于降低燃烧产物中氮氧化物产生量。
18.(2)本技术所设计的火排燃烧顶面用于淡燃烧，火排与火排之间的间隙用于实现浓燃烧，由此实现浓淡火焰间隔设置，通过浓火焰来消耗淡火焰中富余的空气，从而拉住淡焰，防止脱火。使得整体燃烧更加稳定，提高火焰刚性。
19.(3)本技术中空气进气结构和浓燃烧出气结构是同时设置在分流室侧壁上的，为了尽可能减小预混燃气出气气流和空气进气气流的相互干涉，设置浓燃烧出气结构不得高于空气进气结构，且二者一定要在高度方向上相互错开。
20.(4)本技术通过在分流室侧壁上设置曲折的外凸部，并利用相邻火排的外凸部互相密封接触，从而将火排间的间隙隔离出浓燃烧出气间隙和空气进气间隙，从而让从下方上引的空气经空气进气结构引入分流室，从而稀释分流室内，更具体的是稀释浓燃烧出气结构上方的分流室内的预混燃气，从而在分流室顶部的燃烧顶面实现空燃比更大的淡燃烧。
21.(5)本技术的外凸部沿火排横向曲折延伸，具有若干高位和若干低位，通过让浓燃烧出气结构设置在低位且开口向上、空气进气结构设置在高位且开口朝上，从而让向分流
室的空气补充晚于向浓燃烧出气间隙的预混燃气分流。
22.(6)本技术设计的火排，组件上仅仅包括两个侧板和一个燃烧顶面，三者可以通过一片材料直接模压成型，即火排可以作为单一部件进行加工，无需组装，从而在用料成本、加工成本上显著降低，明显降低产品的造价，使产品更容易在市场上获得推广。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中火排的正视图；
24.图2为本实用新型实施例中火排的俯视图；
25.图3为本实用新型实施例中火排的右视图；
26.图4为本实用新型实施例中火排的立体图；
27.图5为图1中火排的aa剖视图；
28.图6为图1中火排的bb剖视图；
29.图7为本实用新型实施例中相邻两火排的立体图；
30.图8为本实用新型实施例中相邻两火排的正视图；
31.图9为图8中的aa剖视图；
32.图10为图8中的bb剖视图；
33.图11为本实用新型实施例2中燃烧器的立体图；
34.图12为本实用新型实施例2中燃烧器另一视角的立体图；
35.图13为本实用新型实施例2中燃烧器的仰视图；
36.图中，侧板1、燃烧顶面2、引射通道a、均流室b、分流室c、浓燃烧出气间隙3、空气进气间隙4、浓燃烧出气结构5、空气进气结构6、浓火孔7、淡火孔8、外凸部9、浓火焰凸起10、挡风板11、风孔1101、隔板12、壳体13、支撑板14、冷却孔1401。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中的文字描述是与附图对应的，涉及方位的描述也是基于附图的描述，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制。
38.实施例1
39.本实施例涉及一种浓淡燃烧火排，包括两个侧板1和燃烧顶面2，两个侧板1位于燃烧顶面2两侧，两个侧板1和燃烧顶面2围成一内室，包括由下而上贯通的引射通道a、均流室b、分流室c，通过引射通道a吸入燃气和空气形成预混燃气，预混燃气经均均流室b上升进入分流室c。分流室c的侧壁上由内向外形成外凸部9，并排设置相邻两火排的外凸部9互相对顶且连续密封接触，从而将相邻两火排间的间隙隔成互不导通的浓燃烧出气间隙3和空气进气间隙4，浓燃烧出气间隙3位于外凸部9的上部，空气进气间隙4位于外凸部9的下部。
40.分流室c的侧壁上设置浓燃烧出气结构5、空气进气结构6。浓燃烧出气间隙3通过浓燃烧出气结构5与分流室c导通，分流室c内的一部分预混燃气经浓燃烧出气结构5进入浓燃烧出气间隙。进一步地，通过在浓燃烧出气间隙3顶部敞口位置成型出浓火孔7，可以形成浓火焰。空气进气间隙4通过空气进气结构6与分流室c导通，可以将空气进气间隙4中的空
气向分流室c引流，从而稀释留在分流室c内的预混燃气，稀释后的预混燃气在燃烧顶面2形成淡燃烧。
41.为了均匀燃烧火焰，燃烧顶面2上设置淡火孔8，淡火孔连排分布。分流室c的侧壁上边缘设置有外凸的浓火焰凸起10，相邻两火排的浓火焰凸起10在浓燃烧出气间隙3顶部互相对顶，从而在浓燃烧出气间隙3顶部形成间隔的多个浓火孔7，每个浓火孔7对应形成一朵浓燃烧火焰。
42.分流室c的侧壁上还形成凸起，凸起位于浓燃烧出气间隙3内，对进入浓燃烧出气间隙3中的预混燃气起到均流的作用。另外，分流室c的侧壁上还可成型出斜面作为作为分流室内部气流上升过程中的引流面。
43.本实施例中浓燃烧出气结构5和空气进气结构6的设置是本技术的关键，在燃烧作业时，分流室c要同时实现预混燃气的分流和空气的补充，因此必须减小燃气分流和补充空气的相互干扰。本实施例中浓燃烧出气结构5在火排上的设置高度低于空气进气结构6在火排上的设置高度，或至少要持平。参见图6
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10，外凸部9包括沿火排横向连续蜿蜒的连续凸筋，使得连续凸筋是由若干拱形结构连接而成，因而具有若干高位和若干低位，高位对应拱形结构的顶部，低位对应相邻拱形结构之间的过渡低谷，浓燃烧出气结构5设置在低位且开口向上，空气进气结构6设置在高位且开口向下，由此，将浓燃烧出气结构5设置在了空气进气结构6的下方，且在火排横向让浓燃烧出气结构5和空气进气结构6互相间错开。本实施例中，浓燃烧出气结构5和空气进气结构6为孔型结构，易于加工。
44.上述结构的浓淡燃烧火排仅包括燃烧顶面2和两侧侧板1，且它们完全可以通过一片材料一体压制成型，有助于节省用料，简化组装工序，而具有更低的工业生产成本。
45.实施例2
46.本实施例涉及一种燃烧器，包括多个火排，多个火排并排组合，固定安装在壳体13内，壳体13内壁设置支撑板14，并排设置的火排两边支撑在支撑板14上，支撑板14上设置冷却孔1401，冷却孔1401，在支撑板14上均匀布置，用于火排周围空气的上下流通，不仅可以对支撑板14及时冷却，还可以疏散壳体13边缘角落处的气旋涡流。
47.火排采用实施例1所述的火排，位于最端部的火排的外侧设置隔板12，隔板12与最端部火排的侧壁之间也形成浓燃烧出气间隙3，隔板12与浓火焰凸起10之间也形成浓火孔7。
48.多个火排下方还设置挡风板11，挡风板11上设置风孔1101，风孔1101至少也要设置到挡风板11的边缘，以实现整个挡风板11上空气分流、均匀进气。
49.实施例3
50.本实施例涉及一种热水器，例如家用燃气快速热水器、燃气采暖热水炉、蒸汽热源机，包括实施例2所述的燃烧器、水箱和出风单元。出风单元可以是上抽风式风机，也可以是下吹风式风机。水箱位于燃烧器的上方。
51.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。